一种活塞式气体稳压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种活塞式气体稳压阀。
【背景技术】
[0002]目前，气体稳压阀通常采用膜片式稳压阀，而膜片式稳压阀需要定期更换阀芯、阀芯密封以及膜片，造成稳压阀的使用、维护成本较高；同时，膜片式稳压阀在使用时往往需要人工调节出口压力，导致膜片式稳压阀在使用过程中操作比较复杂，并且容易出现膜片漏气或因误操作压力调节杆，使得稳压阀出口压力值的变化，影响到稳压阀的使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、减压稳压精度高、进口压力范围广，出口压力精度高、使用寿命长的活塞式气体稳压阀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种活塞式气体稳压阀，包括入口接头、出口接头和阀体，所述入口接头和出口接头分别安装在阀体的左右两端，所述阀体内设置有导通的内腔；所述阀体内设置有活塞，所述活塞包括活塞杆体和活塞本体，所述入口接头、活塞和阀体在阀体左端形成左腔室，活塞本体和阀体在阀体内形成中间腔室，出口接头、活塞本体和阀体在阀体右端形成右腔室；所述入口接头上设置有连通的进气口和进气通道，进气通道连通左腔室，所述出口接头上设置有出气口 ；所述活塞杆体内设置有导通的通气孔，通气孔连通左腔室，所述活塞本体上设置有出气孔，出气孔连通通气孔；所述中间腔室内设置有弹簧，所述弹簧分别作用在阀体和活塞本体上，将活塞本体压紧在出口接头上，使出气孔与出口接头左端面密封贴合，实现出气孔与右腔室及出气口与右腔室之间的隔离；所述阀体上在中间腔室设置有排气口。
[0005]进一步地，所述进气通道沿入口接头右端面圆周方向设置。
[0006]进一步地，所述入口接头右端面设置有密封垫。
[0007]进一步地，所述出气孔沿活塞本体右端面圆周方向均匀设置。
[0008]进一步地，所述入口接头与阀体内腔之间、出口接头与阀体内腔之间设置有密封圈，所述活塞杆体与阀体内腔之间、活塞本体与阀体内腔之间设置有Y型密封圈。
[0009]本实用新型的阀体和入口接头结构简单，降低了零件的加工难度及装配工序，从而提高了加工和装配效率，降低了生产成本；同时其性能稳定，可靠性高，出口压力精度可控制在±0.0lMPa，并且出口压力可根据需要进行调试和设定，使用过程中不需要人工进行调节，避免了误操作的发生。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是本实用新型入口接头结构右视图。
[0012]图3是本实用新型中活塞结构右视图。
[0013]图中:1、入口接头，2、阀体，3、活塞，4、出口接头，5、弹簧，6、左腔室，7、中间腔室，8、右腔室，9、排气口，10、进气通道，11、进气口，12、出气口，13、活塞杆体，14、活塞本体，15、通气孔，16、出气孔，17、密封圈，18、Y型密封圈，19、密封垫。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示的一种活塞式气体稳压阀，包括入口接头1、出口接头4和阀体2，所述入口接头I和出口接头4分别安装在阀体2的左右两端，所述阀体2内设置有导通的内腔；所述阀体2内设置有活塞3，所述活塞2包括活塞杆体13和活塞本体14，所述入口接头1、活塞3和阀体2在阀体2左端形成左腔室6，活塞本体14和阀体2在阀体内形成中间腔室7，出口接头4、活塞本体14和阀体2在阀体右端形成右腔室8 ;所述入口接头I上设置有连通的进气口 11和进气通道10，进气通道10连通左腔室6，所述出口接头4上设置有出气口12 ;所述活塞杆体13内设置有导通的通气孔15，通气孔15连通左腔室6，所述活塞本体14上设置有出气孔16，出气孔16连通通气孔15 ;所述中间腔室7内设置有弹簧5，所述弹簧5分别作用在阀体2和活塞本体14上，将活塞本体14压紧在出口接头4上，使出气孔16与出口接头4左端面密封贴合，实现出气孔16与右腔室8及出气口 12与右腔室8之间的隔离；所述阀体2上在中间腔室7设置有排气口 9。
[0016]本实用新型中，所述入口接头I的进气通道10沿入口接头I右端面圆周方向设置，进气通道10与进气口 11连通，气体经进气口 11和进气通道10进入左腔室6;所述入口接头I右端面设置有密封垫19。
[0017]所述活塞3上的出气孔16沿活塞本体14右端面圆周方向设置，左腔室6内的气体通过活塞杆体13的通气孔15进入活塞3内，由于出气孔16与出口接头4左端面密封贴合，此时活塞3在气压的作用下向左移动，活塞本体14上的出气孔16与出口接头4端面分离，出气孔16与右腔室8连通，出气口 12与右腔室8连通，气体经活塞本体14的出气孔16进入右腔室8，然后从出口接头4的出气口 12排出。
[0018]所述入口接头I与阀体内腔之间设置有O形密封圈17，出口接头4与阀体内腔之间设置有O形密封圈17，所述活塞杆体13与阀体之间设置有Y型密封圈18，活塞本体14与阀体内腔之间设置有Y型密封圈18。
[0019]所述排气口 9上连接有排气接头。
[0020]该稳压阀的入口接头、出口接头分别通过螺栓与阀体连接，活塞安装在阀体内，活塞本体和活塞杆体分别与阀体内腔配合安装，排气接头通过螺纹与阀体上的排气口连接。
[0021]下面结合稳压阀的结构，对该稳压阀的工作过程进行详细的描述如下:气体从入口接头进入，通过入口接头的进气口和进气通道进入左腔室内，左腔室内的气体经通气孔进入活塞本体底部，活塞在气压的作用力下，推动活塞向左运动，活塞本体上的出气孔与出口接头左端面分离，此时出气孔与右腔室连通，出气口与右腔室连通，气体经活塞本体的出气孔进入右腔室，然后从出口接头的出气口排出。活塞在向左运动时，左腔室内的气体体积减小，进而可实现出口压力的改变；同时由于活塞向左运动，弹簧受力并给活塞一个反作用力，抵消一部分气体压力，使活塞的运动位置相对固定，从而实现稳压的作用。
[0022]本实用新型阀体和入口接头结构简单，降低了零件的加工难度及装配工序，从而提高了加工和装配效率，降低了生产成本；其性能稳定，可靠性高，出口压力精度可控制在±0.01MPa，并且出口压力可根据需要进行调试和设定，使用过程中不需要人工进行调节，避免了误操作的发生。
[0023]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种活塞式气体稳压阀，包括入口接头、出口接头和阀体，所述入口接头和出口接头分别安装在阀体的左右两端，所述阀体内设置有导通的内腔；其特征在于: 所述阀体内设置有活塞，所述活塞包括活塞杆体和活塞本体，所述入口接头、活塞和阀体在阀体左端形成左腔室，活塞本体和阀体在阀体内形成中间腔室，出口接头、活塞本体和阀体在阀体右端形成右腔室； 所述入口接头上设置有连通的进气口和进气通道，进气通道连通左腔室，所述出口接头上设置有出气口； 所述活塞杆体内设置有导通的通气孔，通气孔连通左腔室，所述活塞本体上设置有出气孔，出气孔连通通气孔； 所述中间腔室内设置有弹簧，所述弹簧分别作用在阀体和活塞本体上，将活塞本体压紧在出口接头上，使出气孔与出口接头左端面密封贴合，实现出气孔与右腔室及出气口与右腔室之间的隔离； 所述阀体上在中间腔室设置有排气口。2.根据权利要求1所述的气体稳压阀，其特征在于:所述进气通道沿入口接头右端面圆周方向设置。3.根据权利要求1所述的气体稳压阀，其特征在于:所述入口接头右端面设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的气体稳压阀，其特征在于:所述出气孔沿活塞本体右端面圆周方向均匀设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的气体稳压阀，其特征在于:所述入口接头与阀体内腔之间、出口接头与阀体内腔之间设置有密封圈，所述活塞杆体与阀体内腔之间、活塞本体与阀体内腔之间设置有Y型密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞式气体稳压阀，该稳压阀的阀体和入口接头结构简单，可降低零件的加工难度及装配工序，从而提高加工和装配效率，降低生产成本；具有性能稳定、可靠性高的特点，其出口压力精度可控制在±0.01MPa，并且出口压力可根据需要进行调试和设定，使用过程中不需要人工进行调节，进而有效避免误操作的发生。
【IPC分类】F16K17/30
【公开号】CN204852509
【申请号】CN201520484414
【发明人】陈勇, 陈小军
【申请人】成都宇思纵科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日