专利名称：具有止回功能的旋塞阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有止回功能的旋塞阀。
背景技术：
传统上，设在用于使配送水管分支的供水管中的旋塞阀不具有止回阀。因此，存在旋塞阀的初级侧(干流测)产生负压或旋塞阀的二级侧(支流侧)的压力变得比其初级侧的压力大的危险，这样，水就会发生回流和污染配送水管。
为了防止发生诸如以上所述的回流，在流路的中间设置了一个止回阀。然而，由于止回阀需要安装空间，因此其安装时只能安装在一个限制位置上，以与外围设备保持协调。这样，止回阀就存在缺乏一般通用性的问题。在这种情况下，一种整体形成有一个止回阀的旋塞阀得到了广泛地应用(例如，见日本专利公开文献No.3453424)。
然而，上述形成有一个止回阀的旋塞阀是通过简单地组合一个止回阀构造而成的。由于必须将这两个阀机构即旋塞阀和止回阀组合起来，因此会出现以下问题这样产生的结构会不可避免地变得非常复杂，并且尺寸非常大，而且其组装、维护以及检查操作非常繁琐。
发明内容
鉴于上述问题，本发明通过提供一种具有止回功能的旋塞阀解决了上述问题，所述具有止回功能的旋塞阀包括一个阀座，其位于一个将初级侧流路与二级侧流路连通起来的阀口的二级侧；一个阀体，其以可分离的方式设在所述阀座上；以及一个弹簧，其安装在所述阀体上，并且位于所述阀体与一个可沿阀口轴线方向前进或后退的旋杆之间，所述弹簧相应于所述旋杆的前进和后退运动而在所述阀体与所述旋杆之间伸长或压缩。
所述阀体可被形成为与所述弹簧接触的球形。
具体地讲，在本发明中，一个阀座设在一个将初级侧流路与二级侧流路连通起来的阀口的二级侧，并且一个阀体以可分离的方式设在所述阀座上。此外，一个弹簧安装在所述阀体上，并且位于所述阀体与能够沿着阀口轴线方向前进或后退的所述旋杆之间。所述弹簧可相应于所述旋杆的前进和后退运动而在所述阀体与所述旋杆之间伸长或压缩。如果采用上述结构，所述弹簧沿着阀关闭方向作用在所述阀体上的推力(弹力)可通过使所述旋杆前进或后退来调节。因此，当所述弹簧被压缩到其最大压缩状态时，所述阀体可被关闭使水被截止。然后，将所述弹簧从其最大压缩状态下释放可使所述阀体打开，从而可使水流入。
如果在所述阀体打开时已发生了回流，除了已发生回流的二级侧的压力以外，一直向着阀关闭方向作用的所述弹簧的弹力还会与回流压力联合作用。这些联合作用的力会使所述阀体立即压靠在所述阀座上，从而可防止发生向着初级侧的回流。
如上所述，由于所述弹簧的弹力一直向着所述阀体的阀关闭方向作用，因此即使在已发生回流时初级侧与二级侧之间的压力差很小，所述阀也能够在初级侧的压力变得与二级侧的压力相同之前被所述弹簧安全紧密地关闭，从而所述阀的关闭状态能够得到保持。这样，就能够获得止回作用，而且具有较高的准确度。
因此，根据本发明，如上所述，不必如现有技术中那样组合两个阀机构即旋塞阀和止回阀，并且部件的数量很少，而且结构非常简单。这样，所述旋塞阀自身的尺寸能够得到降低，并且其组装、维护以及检查操作极其容易，同时所需费用非常低。
由于所述阀体被形成为与所述弹簧接触的球形，因此所述阀体压靠在所述阀座上的部位会随着操作不同而不同。从而，可防止异物卡在所述阀体与所述阀座之间。而且，由于在停水时不会发生任何轻微泄漏，因此不需要维护。此外，由于通过所述阀体的水可沿球面从初级侧平稳地流向二级侧，因此压力损失可得到降低，并且所述旋塞阀的性能能够得到提高。如上所述，本发明的实际效果极好。
图1是纵向剖视图，示出了水被具有止回功能的旋塞阀截止时的状态；以及图2是旋塞阀的纵向剖视图，示出了在回流时水被截止时的状态。
具体实施例方式
下面，基于附图描述本发明的实施例。
图1和2均为一种具有止回功能的旋塞阀的纵向剖视图。具体地讲，图1示出了水被截止的状态，而图2示出了当已出现回流时水被截止的状态。
所述旋塞阀的阀套1被形成为所谓的Y形，其中，与供水源侧连通的入口2的流路3(位于初级侧)的中心线和与排水侧连通的出口4的流路5(位于二级侧)的中心线处于同一直线上，并且向着用于将初级侧流路3与二级侧流路5之间连通起来的阀口6的二级侧延伸的轴线与二级侧流路5成一锐角。
阀套1的上部沿着向着阀口6的二级侧延伸的所述轴线被形成为大致圆柱体形状，并且其上端开口。上述开口部通过拧入具有O形圈8的封盖体9而能被堵塞为水密状态，其中，所述封盖体9用于在水密状态下以被旋杆7穿过的方式支承着旋杆7，所述旋杆7能够沿着阀口6的轴线方向前进和后退。
阀口6被形成为具有从二级侧向初级侧缩减的直径的漏斗形状。一个阀座10设在阀口6的直径扩大的二级侧上。
一个由橡胶制成的球形阀体11以可分离的方式设在阀座10上，并且一个弹簧12安装在阀体11与旋杆7之间。弹簧12相应于所述旋杆的前进或后退在旋杆7与阀体11之间伸长或压缩，并且弹簧12一直向着阀关闭方向推动阀体11。
旋杆7被构造成这样，即在其末端部上加工出外螺纹，并拧入形成在从封盖体9的上表面的中心凸出的圆柱形部9a的内表面上的内螺纹中，而且有一个凹槽7a沿着其直径方向形成在其末端部的端面上。旋杆7能够通过以下方法沿着阀口6的轴线方向前进或后退将一个工具例如一字形螺丝刀等的顶端放入所述凹槽中然后沿着正向或反向转动该工具。
一个O形圈槽沿着圆周方向形成在旋杆7中的穿入封盖体9且没有外螺纹的部位上。安装在所述O形圈槽中的O形圈13使封盖体9和穿过封盖体9的旋杆7之间形成水密状态。在旋杆7的中间部位上，以向外凸出的方式形成了一个直径比封盖体9的旋杆穿入孔大的呈凸缘形状的止挡7b，从而，止挡7b在旋杆7的后退结束时会与封盖体9的内端面9b接触。
弹簧12由圆锥形盘簧形成。弹簧12的小直径端部固定地连接在设于旋杆7的上端部的弹簧接收器7c上，而其大直径端部一直与阀体11接触。
弹簧12并不局限于圆锥形盘簧，而是还可以为圆柱形盘簧。而且，旋杆7的末端可以以外伸凸出的方式形成，并且可在所述外伸凸出的端部上设置一个手柄，用于操作旋杆7使其前进和后退。
此外，在本实施例中，已例示出Y形阀套1；然而，阀套1的形状并不局限于Y形，而是还可以为角形。而且，阀体11的形状并不局限于球形，而是还可以为圆盘形。在这种情况下，阀口6、阀座10和弹簧12的形状被形成为与阀体11相对应的形状。
下面，将描述根据本发明的具有止回功能的旋塞阀的功能。
在图1中所示的水被截止状态下，旋杆7沿着阀关闭方向移动，并且弹簧12被压缩到其最大压缩状态，从而，阀体11会紧密地压靠在阀座10上，以使水被截止。
在上述水被截止状态下，可转动旋杆7使其后退，从而弹簧12会在阀体11与旋杆7之间伸长，这样就会降低弹簧12的弹力(即，作用在阀体11上的阀关闭力)。结果，在初级侧向着阀体11的阀打开方向作用的压力就可克服向着阀体11的阀关闭方向作用的弹簧12的弹力和二级侧的压力，并且会压缩弹簧12，从而可使阀体11远离阀座10。因此，水可通过阀口6从初级侧流向二级侧，从而可使水流入。
当阀体11打开使水连通时，如果已发生了回流，则已发生回流的二级侧的压力就会变得比初级侧的压力大。所述回流的压力和一直沿着阀体11的阀关闭方向作用的弹簧12的弹力会共同使阀体11立即压靠在阀座10上，从而，可防止发生向着初级侧的回流(见图2)。
权利要求
1.一种具有止回功能的旋塞阀，包括一个阀座，其位于一个将初级侧流路与二级侧流路连通起来的阀口的二级侧；一个阀体，其以可分离的方式设在所述阀座上；以及一个弹簧，其安装在所述阀体上，并且位于所述阀体与一个可沿阀口轴线方向前进或后退的旋杆之间，所述弹簧相应于所述旋杆的前进和后退运动而在所述阀体与所述旋杆之间伸长或压缩。
2.如权利要求1所述的具有止回功能的旋塞阀，其特征在于，所述阀体被形成为与所述弹簧接触的球形。
全文摘要
本发明提供了一种具有止回功能的旋塞阀。一个阀座(10)设在一个将初级侧流路(3)与二级侧流路(5)连通起来的阀口(6)的二级侧。一个阀体(11)以可分离的方式设在阀座(10)上。一个弹簧(12)安装在阀体(11)上，并且位于阀体(11)与一个可沿阀口(6)的轴线方向前进或后退的旋杆(7)之间。弹簧(12)可相应于旋杆(7)的前进和后退动作在阀体(11)与旋杆(7)之间伸长或压缩。
文档编号F16K1/00GK1614270SQ20041009270
公开日2005年5月11日 申请日期2004年11月4日 优先权日2003年11月5日
发明者菱田真之, 土本胜已, 加藤真 申请人:兼工业株式会社