专利名称：旋转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管接头或管件技术领域，公开了一种旋转接头，特别适用于流体介质从静止的管道输入到旋转运动设备中去的多流体介质旋转接头。
背景技术：
旋转接头是用于使流体介质从静止的管道输入到旋转运动设备中去的连接密封装置，简称旋转接头。它是一种独立的单体产品，一端与静止的管道连接，另一端与转动的设备连接，介质从其中通过。
目前国内转炉炼钢设备上所用的多流体介质旋转接头一般为长轴式或串接式类型。长轴式旋转接头的工作原理为流体介质通过固定外套在径向上的若干个开孔进入，并对应在旋转阀芯轴端上加工的若干个长孔通道中流出。固定外套与旋转阀芯之间设有环槽及密封圈，固定外套与旋转阀芯之间的两端设有滚珠及石棉盘根密封。其存在的不足是由于各流体是靠旋转阀芯上环槽之间的密封圈来密封隔绝，如密封圈失效，则各流体之间会产生互混，这可能引发严重的生产安全事故(如炼钢转炉底吹氩气与冷却水互混)或污染。另外整体长轴式旋转接头采用滚珠支承及石棉盘根进行密封，使接头旋转阻力较大。长轴式旋转接头的各出口管一般无流体控制措施。串接式旋转接头的工作原理与长轴式相似，不同的是串接式接头为焊接扇形通道，长轴式接头为钻孔圆形通道。焊接通道对焊缝质量要求较高，对有腐蚀性流体介质的输送安全性较差。另外因不同流体介质按分接头串接输送，为避免接头配管软管与外套上固定管的干涉缠绕，在接轴内部需设置可拆卸连接弯管跨过二分接头法兰的串接处，这样使接头结构复杂，且占用了接头中部的流体输送空间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型旋转接头，该旋转接头结构简单巧妙，不受流体介质种类、数量及流量的限制，并可在接头的各出管口或者接头的各入管口分别对流体进行控制，各流体之间不会产生互混，安全性好，接头中部的流体输送空间大。本旋转接头易于加工，重量轻，成本低，装卸方便快捷，工作可靠，安全性能好，旋转摩擦系数小，使用寿命长，是企业解决流体跑、冒、滴、漏，节约能源，减少维修工作量，改善工作环境的理想旋转密封部件。
本实用新型的目的通过如下方式实现新型旋转接头由入口法兰、旋转阀芯、堵塞、通道孔、卡环、轴承、固定外套、油杯、孔、密封圈、端盖、接头配管、活接头、连接板、放散孔等组成。入口旋转阀芯上装有密封圈，固定外套的内孔上开有环形槽及油孔，外部装有油杯，其下部焊有连接板(工作时与防转架相连)；在对应固定外套和旋转阀芯之间开有环形槽，并在该环形槽上的相应圆形通道孔的部位钻有数个通孔，分别与各通道孔相通；通道孔的端头分别装有堵塞；为防止流体因密封圈的损坏产生互混后送入旋转设备，在流体之间旋转阀芯环形槽对应的固定外套处开有数个放散孔并与外界大气相通；旋转阀芯外部装有密封圈、轴承及卡环，其中卡环的作用是使轴承的内圈轴向定位；端盖上装有密封圈，固定外套套在旋转阀芯上，并通过螺栓分别与入口法兰及端盖连接。固定外套和旋转阀芯通过轴承支承，可作相对旋转运动。入口接头配管与固定外套焊接并与旋转阀芯中的圆形通道相通；出口接头配管与旋转阀芯焊接后也相应与旋转阀芯中的圆形通道相通，并通过出口接头配管的活接头或旋转阀芯的法兰端面以径向M或轴向N两种流体输出方式与旋转设备相连。如果采用径向M流体输出方式，通道孔的端头装堵塞；如果采用轴向N流体输出方式，则取消径向M流体输出接头配管及通道孔的端堵塞，增加密封圈。接头配管的各出口管或者入口管带有控制阀门。
接头配管及通道孔的数量根据流体介质数量及设备的要求而定，流体介质数量越多，接头配管及通道孔的数量也越多。
工作原理是流体通过固定外套进入固定外套和旋转阀芯之间的各环形槽内，每个环形槽的两边均设有密封圈进行流体的密封，再通过旋转阀芯环形槽上圆形通道孔相应通进入旋转阀芯上相对应的圆形通道孔，该圆形通道孔又与接头配管出口端相通，最后经过与旋转设备连接的接头配管上活接头或旋转阀芯法兰端面将各互为独立的流体输送给旋转设备。因此根据设备需要，旋转接头中的流体可对应为一进一出、一进多出或多进多出。
随着流体介质数量和流量的增加(或减少)，可增加(或减少)固定外套和旋转阀芯之间的环形槽、旋转阀芯上的通道孔数量。固定外套与静止的管道连接；与旋转设备连接的接头配管上活接头或旋转阀芯法兰端面将各互为独立的流体输送给旋转设备。
本实用新型的效果旋转接头的流体进出通道均采用整体加工，使其结构简单，通道可靠安全，制造成本低，且整体重量轻。旋转阀芯上所加工的圆孔通道个数，可随着流体介质数量和流量的增加或减少，以满足不同流体介质数量和流量的需要，并可在接头的各出、入管口分别对流体进行控制。本旋转接头装卸方便快捷，工作可靠，不同的流体介质可在放散孔的两侧进行隔绝输送，流体介质不会因密封圈的损坏而产生互混后送入旋转设备，安全性能好。接头二端均采用轴承支承，摩擦系数小，旋转阻力减小，使用寿命长。另外如某个通道的密封圈损坏，通过放散孔处流体的溢出极易于观察和进行相应的维修。放散孔的数量和位置可按流体介质种类的实际需要设定。根据实际需要，各流体可按接头配管M的径向接头或接头端面N的轴向法兰与旋转设备相连。该新型旋转接头是企业解决流体跑、冒、滴、漏，节约能源，减少维修工作量，改善工作环境的理想旋转密封部件。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、食品、造纸、橡胶、塑料、制药、建材等行业的冷却、能源输送、干燥设备。
图1是本实用新型旋转接头结构示意图。
图2是本实用新型旋转接头K向视图。
图3是本实用新型旋转接头A-A剖视图。
图4是本实用新型旋转接头B-B剖视图。
图5是本实用新型旋转接头C-C剖视图。
图6是本实用新型旋转接头D-D剖视图。
图中，件1为入口法兰，件2为旋转阀芯，件3为堵塞(一)，件4为通道孔(一)，件5为卡环，件6为轴承，件7为固定外套，件8为油杯(一)，件9为油杯(二)，件10为孔(一)，件11为密封圈，件12为孔(二)，件13为端盖，件14为通道孔(二)，件15a为人口接头配管，件15b为出口接头配管，件16为活接头，件17为堵塞(二)，件18为连接板，件19为放散孔，E和P为环形槽，F为接头中部通道，FZJ为防转架。
M为接头流体与旋转设备的径向连接方式；N为接头流体与旋转设备的轴向连接方式。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明本实施例中通过旋转接头的流体介质为4种。
如图所示，新型旋转接头由入口法兰1、旋转阀芯2、堵塞(一)3、通道孔(一)4、卡环5、轴承6、固定外套7、油杯(一)8、油杯(二)9、孔(一)10、密封圈11、孔(二)12、端盖13、通道孔(二)14、接头配管15、活接头16、堵塞(二)17、连接板18、放散孔19等组成。入口旋转阀芯2上装有密封圈11，固定外套7的内孔上开有环形槽及油孔，外部装有油杯(一)8和油杯(二)9，其下部焊有连接板18(接头工作时与防转架FZJ相连)。在对应固定外套7和旋转阀芯2各油孔之间中部开有环形槽E和P，并在该环形槽E和P上的相应圆形通道孔(一)4和(二)14的部位钻有数个通孔(一)10、通孔(二)12，与彼此完全隔绝的各通道孔(一)4和(二)14相通。通道孔(一)4和(二)14的端头分别装有堵塞(一)3和(二)17。为防止流体3与流体4因密封圈的损坏产生互混后送入旋转设备，在流体3与流体4之间旋转阀芯2环形槽E对应的固定外套7上(图中为一处，可按需要设定)开有数个放散孔19并与外界大气相通。旋转阀芯2外部装有密封圈11、轴承6及卡环5，其中卡环5的作用是使轴承6的内圈轴向定位。端盖13上装有密封圈11，固定外套7套在旋转阀芯2上，并通过螺栓分别与入口法兰1及端盖13连接。固定外套7和旋转阀芯2通过轴承6支承，可作相对旋转运动。接头配管15a与固定外套7焊接并与旋转阀芯2中的圆形通道孔(一)4和(二)14相通；接头配管15b与旋转阀芯2焊接后也相应与旋转阀芯中2的圆形通道孔(一)4和(二)14相通，并通过接头配管15b的活接头16或旋转阀芯2的法兰端面以径向M或轴向N两种流体输出方式与旋转设备相连。如果采用径向M流体输出方式，通道孔(二)14的端头装堵塞(二)17；如果采用轴向N流体输出方式，则取消径向M流体输出接头配管15b及通道孔(二)14的端堵塞(二)17，增加密封圈11。
接头配管15a或者15b带有控制阀门。
流体1从旋转阀芯的中孔通过；流体2～流体4分别通过固定外套和旋转阀芯的接头配管进入旋转设备，其中流体2～3和流体4走向通道的结构及工作原理相似，不同的是流体2～3的出口为单通道，流体4的出口为多通道。流体1～流体4均为与静止管道连接的一个总进入口，经接头配管可分为单个或多个支出管口(支出管口数量可根据需要设定)接入旋转设备，其中二种或多种相同或类似流体可在放散孔的同一侧通过，例如流体2～3；而物理和化学性质完全不同的流体介质或流体介质互混后会造成严重生产事故或污染，可将该流体介质位于放散孔的另一侧通过，例如流体4。放散孔19的数量和位置可按实际需要设定。
工作原理是流体通过接头配管15a进入固定外套7和旋转阀芯2之间的各环形槽E和P内，每个环形槽的两边均设有密封圈11进行流体的密封，再通过旋转阀芯2的环形槽E和P上圆形通道孔(一)4和(二)14相应通孔(一)10及通孔(一)12进入旋转阀芯2上相对应的圆形通道孔(一)4和通道孔(二)14，该圆形通道孔(一)4和(二)14又与接头配管15b相通，最后经过与旋转设备连接的接头配管15b上活接头16或旋转阀芯法兰端面将各互为独立的流体输送给旋转设备。
因旋转接头中的各流体通道互为隔绝，因此根据设备需要，旋转接头中的流体1～流体4可对应为一进一出或一进多出。
固定外套7与静止的管道连接；旋转阀芯2与旋转设备连接。流体1从旋转阀芯2的中孔通过；流体2～流体4分别通过固定外套7和旋转阀芯2的接头配管15a进入旋转设备，其中流体2～3和流体4走向通道的结构及工作原理相似，不同的是流体2～3的出口为单通道，流体4的出口为多通道。流体1～流体4均为与静止管道连接的一个总进入口，经接头配管15b可分为单个或多个支出管口(支出管口数量可根据需要设定)接入旋转设备，其中二种或多种相同或类似流体可在放散孔19的同一侧通过，例如流体2～3；而物理和化学性质完全不同的流体介质或流体介质互混后会造成严重生产事故或污染，可将该流体介质位于放散孔19的另一侧通过，例如流体4。
另外经旋转接头之后可通过单个或多个支出管口再进入设备，所以具备了对每一支管进行流体控制的可能。例如本旋转接头的接头配管15a或者15b的支管上配有球阀以控制各支管中的流体。
随着流体介质数量和流量的增加(或减少)，可增加(或减少)接头配管15a或者15b、固定外套7和旋转阀芯2之间的各环形槽、旋转阀芯2上的通道孔(一)4和(二)14的数量。放散孔19的数量和位置可按流体介质种类的实际需要设定。
权利要求1.旋转接头，由入口法兰(1)、旋转阀芯(2)、轴承(6)、固定外套(7)、密封圈(11)、端盖(13)组成，其特征在于入口旋转阀芯(2)上装有密封圈(11)；固定外套(7)的内孔上开有环形槽及油孔，外部装有油杯，其下部焊有连接板(18)，当接头工作时与防转架相连，在对应固定外套(7)和旋转阀芯(2)之间开有环形槽，每个环形槽的两边均设有密封圈(11)，并在该环形槽上的钻有圆形通道孔的相应部位钻有通孔，分别与彼此完全隔绝的通道孔相通，在不同流体之间旋转阀芯(2)环形槽对应的固定外套(7)处开有放散孔(19)并与外界大气相通，旋转阀芯(2)外部装有密封圈(11)、轴承(6)及卡环(5)，端盖(13)上装有密封圈(11)，固定外套(7)套在旋转阀芯(2)上，并通过螺栓分别与入口法兰(1)及端盖(13)连接，固定外套(7)和旋转阀芯(2)通过轴承(6)支承，接头配管(15a)分别与固定外套(7)焊接并与旋转阀芯(2)中的圆形通道孔相通。
2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于接头配管(15b)与旋转阀芯(2)焊接，相应与旋转阀芯中(2)的圆形通道孔相通，流体介质通过接头配管(15b)的活接头(16)以径向M流体输出方式与旋转设备相连，通道孔的端头装堵塞。
3.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于流体介质通过旋转阀芯(2)的法兰端面以轴向N流体输出方式与旋转设备相连，增加密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于接头配管(15b)上配有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于接头配管(15a)上配有阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转接头，属于管接头或管件技术领域；由入口法兰、旋转阀芯、堵塞、通道孔、轴承、固定外套、密封圈、端盖、接头配管等组成，在对应固定外套和旋转阀芯之间开有环形槽，在该环形槽上开有相应圆形通道孔及相应的通孔，流体介质入口及出口接头配管分别与固定外套及旋转阀芯连接，并与旋转阀芯中的圆形通道孔相通。本实用新型具有结构简单，不受流体介质种类、数量及流量的限制，并可分别对流体进行控制，各流体之间不会产生互混，安全性好，接头中部的流体输送空间大。接头易于加工，重量轻，成本低，装卸方便快捷，工作可靠，安全性能好，使用寿命长，减少维修工作量，是改善工作环境的理想旋转密封部件。
文档编号F16L27/087GK2742262SQ20042006064
公开日2005年11月23日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者余杨 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司