专利名称：洗衣机制动带的制作方法
(一)技术领域本实用新型涉及一种制动装置。具体说，是安装在洗衣机离合器上、用于洗衣机制动的刹车带。尤其适用于全自动套缸洗衣机上。
背景技术：
目前，洗衣机离合器上所用的刹车带都是由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成。所说刹车片是用橡胶、石棉、陶土、黑铅、四氟、促进剂、硫化剂和活性剂等原料加工而成。其中的石棉含量较高，约占总重量的45％。由于刹车片中含有大量的石棉等有害物质，在生产过程中会对工人的健康带来危害。又由于刹车片中含有大量的石棉等有害物质，用户在使用过程中，随着刹车片的磨损，刹车片上掉落的碎末会对环境造成污染。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种洗衣机制动带。这种洗衣机制动带，其刹车片中有害物质少，不仅在生产过程中不会危害工人的健康，还不会对环境造成污染。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案本发明的洗衣机制动带，由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成。其特点是所说刹车片含有以下重量份数的原料橡胶16～20份；铝粉11～15份；黑铅5～8份；化学纤维20～24份；滑石粉25～31份；软木粉5～9份；促进剂2～4份；硫化剂1～3份；硅酸铝0.3～0.7份。
所说的化学纤维是涤纶丝，促进剂是噻唑类促进剂或六次甲基四胺，硫化剂是硫磺。
采取上述方案，具有以下优点由于本发明的洗衣机制动带，其刹车片由橡胶、铝粉、黑铅、化学纤维、滑石粉、软木粉、促进剂、硫化剂和硅酸铝组成，不含石棉等有害物质，在生产过程中不会危害工人的健康。而且用户在使用过程中，也不会因刹车片磨损而掉落的碎末给环境带来污染。
具体实施方式
第一个实施例先按照规格要求加工好钢带，再按照以下工艺步骤制取刹车片。
制取刹车片的工艺步骤如下选取18份的橡胶、13份的铝粉、8份的黑铅、22份的化学纤维、25份的滑石粉、7份的软木粉、4份的促进剂、2份的硫化剂和0.5份的硅酸铝，待用。
之后，对橡胶进行塑炼。
用炼胶机，在最小辊距下，将上述原料中的橡胶辊轧30次，进行一段塑炼。然后，停机12小时，再将经过一段塑炼的橡胶辊轧30次，进行二段塑炼。之后，再停机12小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧30次，进行三段塑炼。其中的炼胶机是SK400型炼胶机。
之后，进行拌料。
先将铝粉、黑铅、滑石粉、软木粉、促进剂倒入搅拌机内，经过充分搅拌，混合均匀至无团、粒状，制成混合料。
之后，进行混炼。
用炼胶机，将经过三段塑炼的橡胶上机进行辊轧的同时，均匀加入化学纤维，制成片状胶料。然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，在对片状胶料进行辊轧的同时，加入上述混合料，进行交叉薄通辊轧，使胶料整体均匀。最后，加入硫化剂，并进行薄通翻包，使之均匀。在整个混炼过程中，炼胶机的辊温始终控制在48～50℃。其中的炼胶机为SK400型炼胶机。
之后，进行切片。
根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，用剪板机将经混炼后的片状胶料切成长条。
再之后，进行定型硫化。
将长条状胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为160℃、压力14MP下加压硫化6分钟，进行第一次硫化。随后，经松压排气，再在模具温度为160℃、压力15MP下加压硫化20分钟，得到杀车片坯料。其中的平板式硫化机为25T平板硫化机。
然后，进行磨片处理。
用磨片机对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35～70，得到刹车片。
最后，进行粘接。
将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在35℃的模温、13MP的压力下进行合模加压115秒钟，制成本发明的洗衣机刹车带。其中的粘接剂是北京市天山新材料技术公司生产的TS801橡胶粘接剂。
本实施例中，所说化学纤维是涤纶丝，促进剂是噻唑类促进剂或六次甲基四胺，硫化剂是硫磺。
本实施例中，所说铝粉和软木粉分别为300目和80目。
第二个实施例先按照规格要求加工好钢带，再按照以下工艺步骤制取刹车片。
制取刹车片的工艺步骤如下选取16份的橡胶、11份的铝粉、6份的黑铅、24份的化学纤维、28份的滑石粉、5份的软木粉、2份的促进剂、1份的硫化剂和0.3份的硅酸铝，待用。
之后，对橡胶进行塑炼。
用炼胶机，在最小辊距下，将上述原料中的橡胶辊轧30次，进行一段塑炼。然后，停机12小时，再将经过一段塑炼的橡胶辊轧30次，进行二段塑炼。之后，再停机12小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧30次，进行三段塑炼。其中的炼胶机是SK400型炼胶机。
之后，进行拌料。
先将铝粉、黑铅、滑石粉、软木粉、促进剂倒入搅拌机内，经过充分搅拌，混合均匀至无团、粒状，制成混合料。
之后，进行混炼。
用炼胶机，将经过三段塑炼的橡胶上机进行辊轧的同时，均匀加入化学纤维，制成片状胶料。然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，在对片状胶料进行辊轧的同时，加入上述混合料，进行交叉薄通辊轧，使胶料整体均匀。最后，加入硫化剂，并进行薄通翻包，使之均匀。在整个混炼过程中，炼胶机的辊温始终控制在48～50℃。其中的炼胶机为SK400型炼胶机。
之后，进行切片。
根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，用剪板机将经混炼后的片状胶料切成长条。
再之后，进行定型硫化。
将长条状胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为160℃、压力14MP下加压硫化6分钟，进行第一次硫化。随后，经松压排气，再在模具温度为160℃、压力15MP下加压硫化20分钟，得到杀车片坯料。其中的平板式硫化机为25T平板硫化机。
然后，进行磨片处理。
用磨片机对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35～70，得到刹车片。
最后，进行粘接。
将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在35℃的模温、13MP的压力下进行合模加压115秒钟，制成本发明的洗衣机刹车带。其中的粘接剂是北京市天山新材料技术公司生产的TS801橡胶粘接剂。
本实施例中，所说化学纤维是涤纶丝，促进剂是噻唑类促进剂或六次甲基四胺，硫化剂是硫磺。
本实施例中，所说铝粉和软木粉分别为300目和80目。
第三个实施例先按照规格要求加工好钢带，再按照以下工艺步骤制取刹车片。
制取刹车片的工艺步骤如下选取20份的橡胶、15份的铝粉、5份的黑铅、20份的化学纤维、31份的滑石粉、9份的软木粉、3份的促进剂、3份的硫化剂和0.7份的硅酸铝，待用。
之后，对橡胶进行塑炼。
用炼胶机，在最小辊距下，将上述原料中的橡胶辊轧30次，进行一段塑炼。然后，停机12小时，再将经过一段塑炼的橡胶辊轧30次，进行二段塑炼。之后，再停机12小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧30次，进行三段塑炼。其中的炼胶机是SK400型炼胶机。
之后，进行拌料。
先将铝粉、黑铅、滑石粉、软木粉、促进剂倒入搅拌机内，经过充分搅拌，混合均匀至无团、粒状，制成混合料。
之后，进行混炼。
用炼胶机，将经过三段塑炼的橡胶上机进行辊轧的同时，均匀加入化学纤维，制成片状胶料。然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，在对片状胶料进行辊轧的同时，加入上述混合料，进行交叉薄通辊轧，使胶料整体均匀。最后，加入硫化剂，并进行薄通翻包，使之均匀。在整个混炼过程中，炼胶机的辊温始终控制在48～50℃。其中的炼胶机为SK400型炼胶机。
之后，进行切片。
根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，用剪板机将经混炼后的片状胶料切成长条。
再之后，进行定型硫化。
将长条状胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为160℃、压力14MP下加压硫化6分钟，进行第一次硫化。随后，经松压排气，再在模具温度为160℃、压力15MP下加压硫化20分钟，得到杀车片坯料。其中的平板式硫化机为25T平板硫化机。
然后，进行磨片处理。
用磨片机对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35～70，得到刹车片。
最后，进行粘接。
将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在35℃的模温、13MP的压力下进行合模加压115秒钟，制成本发明的洗衣机刹车带。其中的粘接剂是北京市天山新材料技术公司生产的TS801橡胶粘接剂。
本实施例中，所说化学纤维是涤纶丝，促进剂是噻唑类促进剂或六次甲基四胺，硫化剂是硫磺。
本实施例中，所说铝粉和软木粉分别为300目和80目。
权利要求
1.洗衣机制动带，由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成；其特征在于所说刹车片含有以下重量份数的原料橡胶16～20份；铝粉11～15份；黑铅5～8份；化学纤维20～24份；滑石粉25～31份；软木粉5～9份；促进剂2～4份；硫化剂1～3份；硅酸铝0.3～0.7份。
2.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的化学纤维是涤纶丝。
3.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的促进剂是噻唑类促进剂。
4.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的促进剂是六次甲基四胺。
5.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的硫化剂是硫磺。
全文摘要
本发明公开一种洗衣机制动带。它由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成。其特点是所说刹车片含有以下重量份数的原料橡胶16～20份、铝粉11～15份、黑铅5～8份、化学纤维20～24份、滑石粉25～31份、软木粉5～9份、促进剂2～4份、硫化剂1～3份、硅酸铝0.3～0.7份。其制备方法包括塑炼、拌料、混炼、切片、定型硫化、磨片处理、粘接等步骤。本发明的洗衣机制动带，其刹车片中有害物质少，不仅在生产过程中不会危害工人的健康，还不会对环境造成污染。适用于安装在洗衣机离合器上、用于洗衣机制动。尤其适用于全自动套缸洗衣机上。
文档编号F16D69/02GK1730788SQ20051004138
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者吴立兴, 张文彦 申请人:吴立兴