专利名称：润滑剂枪的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种用于分配粘性流体的系统，并且尤其是一种改进的用于将润滑剂传送到需要润滑的机器上的润滑器。
背景技术：
通常称为“润滑剂枪(润滑脂枪)”的手持式电动润滑器已经广泛地用于维修车辆、农机设备和工业机械的轴承和其它部件。润滑剂枪通常包括具有往复式柱塞的泵、润滑剂贮存器、排放软管和驱动泵的电动机。通过电线为电动机供电，或者通过电池对无绳润滑剂枪供电。具有将电动机轴的旋转运动转化为柱塞的线性往复运动的齿轮系统的传动组件安装在电动机和柱塞之间。传动装置还将电动机的旋转循环频率降到较低的水平，以与柱塞的往复运动频率相对应。降低率通常固定在恒定的比率。因此，润滑剂枪通常以均匀的压力和容量输出率排放润滑剂。在其全部内容结合在此作为参考的美国专利U.S.No.6,135,327中示出了这种类型的润滑剂枪。
需要周期性地以较高的压力将润滑剂从润滑剂枪传送到润滑剂嘴。例如，润滑剂嘴可能被必须清除的异物阻塞，或者润滑剂嘴可能与具有高背压的区域连通，或者润滑剂可能具有较高的粘度。对于这些情况，传送润滑剂的压力比传送润滑剂的速率更重要。另一方面，当润滑剂嘴中没有异常杂质时，和/或背压较低时，和/或润滑物具有较低粘度时，容量排放速率较重要，因此可以较快地分配润滑物。不幸的是，传统润滑剂枪的传动装置是不可调节的，因而不能改变润滑剂的压力和/或输出以适应不同的润滑剂嘴条件。
另一个缺点在于，当操作者不能确定所分配的润滑剂量时，润滑剂枪操作可能会无效。由于没有泵循环(即，柱塞的往复)数的可视指示，操作者必须估计是否已将适量的润滑剂分配到润滑剂嘴上。通常，操作者判断错误并且轴承的润滑不足或过度，这对操作性和耐用性来说是有害的。由于例如被阻塞的润滑剂嘴或泵内的过压情况，如果电动机过热，润滑剂枪还容易受到损害。
发明内容
在本发明一实施例的若干目的和特征中，可以注意润滑剂枪的至少一个实施例的以可选的压力和/或输出变量传送润滑剂的设置；这种润滑剂枪的至少一个实施例的提供相应于所分配的润滑剂量的指示的设置；这种润滑剂枪的至少一实施例的可以使润滑剂枪免受过压情况引起的损害的设置；这种润滑剂枪的至少一实施例的可以使润滑剂枪免受电超载引起的损害的设置；以及这种润滑剂枪的至少一实施例的经济且操作有效的设置。
通常，根据本发明的设备用于分配粘性流体(例如，润滑剂)。该设备包括保持所述粘性流体的供给的贮存器和邻近该贮存器的具有往复式柱塞的泵，该泵用于从该贮存器向排放装置泵送所述流体。设置有用于驱动该泵的电动机，该电动机具有输出轴。在该电动机输出轴和该柱塞之间联接有用于将动力从所述电动机传输到所述泵的变速传动装置。该传动装置具有至少两个不同的输出速度设定值，以便于被选择用于使所述柱塞以不同的循环频率往复运动。
另一方面，根据本发明的方法用于以可选的排放速率分配粘性流体的方法。该方法包括这些步骤给具有往复式柱塞的泵提供所述粘性流体供给以便将来自所述供给的所述流体向出口泵送，并使具有变速传动装置的电动机以第一速度运转，因而所述柱塞以第一循环频率往复运动并以第一排放速率分配所述流体。该方法还包括以下步骤改变所述变速传动装置的可调速度设定值，并使所述电动机以第二速度运转，因而所述柱塞以第二循环频率往复运动，并以不同于所述第一速率的第二排放速率分配所述流体。
另一方面，本发明的设备用于分配粘性流体。该设备包括保持粘性流体供给的贮存器和邻近该贮存器的具有往复式柱塞的泵，该泵用于从该贮存器向排放装置泵送所述流体，柱塞的每个冲程泵送一定量的流体。设置有用于驱动该泵的电动机，该电动机具有输出轴。该电动机输出轴和该柱塞之间联接有用于将动力从所述电动机传输到所述泵的传动装置。冲程指示器提供相应于柱塞冲程数的指示。
在另一实施例中，本发明的设备用于分配粘性流体。该设备包括保持粘性流体供给的贮存器和邻近该贮存器并具有在膛孔内进行往复运动的柱塞的泵，该泵用于从该贮存器向排放装置泵送所述流体。设置有用于驱动该泵的电动机，该电动机具有输出轴。传动装置联接在电动机输出轴和柱塞之间，用于将能量从电动机传送到泵。设置有减压阀，以避免膛孔中压力过高而引起的损害。减压阀与膛孔相通，并构造成在膛孔中压力超过预定值时打开，从而允许流体从膛孔中排出，并因而减小膛孔中的压力。
另一方面，本发明的润滑剂枪用于以两种不同的速度分配润滑剂。该润滑剂枪包括保持所述粘性流体的供给的贮存器，邻近该贮存器的具有往复式柱塞的泵，该泵用于从该贮存器向排放装置泵送所述流体，和用于驱动该泵的电动机，该电动机具有输出轴。在该电动机输出轴和该柱塞之间联接有用于将动力从所述电动机传输到所述泵的变速传动装置。该传动装置具有第一和第二输出速度设定值，以便于被选择用于使所述柱塞以不同的循环频率往复运动。传动装置可以在第一速度设定值和第二速度设定值之间改变，在该第一速度设定值时，所述柱塞以第一循环频率往复运动，在该第二速度设定值时，所述柱塞以第二循环频率往复运动。传动装置包括三级齿轮。在第一速度设定值时，传动装置的三级都工作，并且在第二速度设定值时，只有传动装置的两级工作。
在本发明的其它目的和特征，一部分是显而易见的，一部分在下文中指出。
图1为本发明润滑剂枪的侧视图；
图2为润滑剂枪的局部侧视图，其中去除了外壳以示出内部构件；图3为润滑剂枪的端视图，其中具有一剖视部分；图4为润滑剂枪的传动装置的分解透视图；图5为沿图3中的线5-5剖取的局部垂直剖视图；图6为传动装置的外壳的垂直剖视图；图7为沿图5中的线7-7剖取的水平剖视图，并示出传动齿轮的第一级；图8为沿图5中的线8-8剖取的水平剖视图，并示出传动齿轮的第二级；图9为沿图5中的线9-9剖取的水平剖视图，并示出传动齿轮的第三级；图10为图5的部分放大图，示出润滑剂枪的减压阀；图10A为沿图10中的线10A-10A剖取的剖视图；图11和12为垂直剖视图，分别示出在低速设定值和高速设定值时的传动装置；图13为传动装置的透视图；图14为传动装置的第一级的分解透视图；图15为传动装置的第二级的分解透视图；图16为传动装置的第三级和最终驱动器的分解透视图；图17为沿图2中的线17-17剖取的视图；图18为润滑剂枪的第二实施例的侧视图；图19为图18所示的第二实施例的部分分解透视图；图20A和20B分别为在低速和高速设定值时的图18润滑剂枪的传动装置的透视图；图21为图18润滑剂枪的局部垂直剖视图；并且图22为类似于图17的局部视图，但示出具有用于轭状件的运动的滚子的另一种变型。
在所有的视图中，相同的参考标号表示相同的部件。
具体实施例方式
现在参照附图，特别参照图1，根据本发明的用于分配粘性流体的设备整体上用20表示。在附图示出的实施例中，该设备为用于分配润滑剂的便携式手持润滑剂枪，尽管其它实施例也不偏离本发明的范围。润滑剂枪20包括一个整体上用22表示的泵机构，该泵机构将润滑剂从贮存器(贮罐)24经排放装置如柔性软管26传送至需要润滑的机器或车辆。
如图2所示，润滑剂枪20具有一个容纳泵的壳体28。电动机30和传动组件32设置在壳体28内，通常位于泵22上方，同时电池34和电开关36设置在壳体内，通常位于泵下方。在一实施例中，壳体28具有由模制塑料制成并具有通过若干紧固件(未示出)保持在一起的两个侧半部的蛤壳结构。壳体的下部限定一管状手柄38(图1)，其尺寸设计成便于握持，以使操作者能够用一只手握紧并保持润滑剂枪。一个或多个由合适的软材料制成的垫片40(图1)覆盖手柄38，以改善舒适度和摩擦性。扳机42设置在壳体28上，它在此处容易由操作者的食指接合以移动扳机并从而打开或闭合开关36以使电动机30工作或或不工作。电路44与电池34、电动机30和开关36相互连接。在一实施例中，电池34具有12-18伏的电势，并可以为可充电的。其它的部件布置不偏离本发明的范围。例如，电动机和/或传动装置可以设置在壳体的下部，或者设置成水平邻近泵。一个外部支承环46(图1)形成在润滑剂枪20的上侧。该环46构造成用于接纳用于携带润滑剂枪或者将滑剂枪支承在操作者肩上的带子或条带(未示出)。
在一实施例中，贮存器24(图1)呈圆筒形，并容纳有可更换的润滑剂筒，该润滑剂筒带有弹簧驱动的隔板(未示出)，以促使贮存器中的润滑剂朝向泵22向上运动。贮存器24上部设置有一个或多个用于使贮存器排放至大气压的排放通道48(图4)。贮存器24下端具有带有向下延伸的手柄52的螺纹端件或盖件50(图1)。贮存器24为可拆卸的，以便通过更换空润滑剂筒而重新装入满的润滑剂筒。其它类型的贮存器也是适合的。
喷管26包含一定长度的柔性软管(图1)，在管的每端都有缠绕软管的金属线圈56，以避免纽结。接头58连接到软管26的一端，以密封地接合一配件以润滑机器的轴承或其它组件。设置一保持件59，以便在不使用润滑剂枪时确保软管26位于贮存器24附近。保持件59具有两个接纳并夹持软管26夹子。
参照图5，泵22具有在保持在壳体28内的座件(泵座/泵套)70的膛孔68中往复运动的柱塞66。与膛孔68相交的入口72与贮存器24连通，以便于润滑剂从贮存器流入膛孔中。柱塞66的冲程从图5中实线所示的向前位置到图5中虚线所示的向后位置。当柱塞66位于或邻近其向后位置时，入口72没有被柱塞阻塞，并且润滑剂自由地流经入口并进入膛孔68。当柱塞66向前移动时，它阻塞入口72，因此不再有润滑剂流入膛孔。膛孔68的出口74设置在排放喷管26处，以便将润滑剂传送至喷管。单向止回阀76邻近出口74设置，以避免回流。止回阀76具有一球件，压缩弹簧78迫使该球件朝向闭合位置运动以靠在座部上。当柱塞66移动通过向前的冲程时(即，到达图5中的左侧)，膛孔68内的润滑剂被向前推，并获得克服弹簧力的较高压力，以使止回阀76的球件离开其座部。随后，润滑剂自由地流经出口74并进入喷管26。
减压阀80(图5、10和10A)避免能够损坏润滑剂枪20或成为安全隐患的过压情况。阀80接纳在座件70的空腔82内，并且经由与膛孔68交叉的通道84与膛孔连通。空腔82内的O形密封圈86环绕通道84以防止泄露。阀80具有一活动柱塞88，其带有连接到其外端的增大头部89。通过压缩弹簧90迫使柱塞88到达闭合位置而靠在座部上。阀80构造成当膛孔68中润滑剂的压力超过预定值(例如，7000psi)时打开，该值由弹簧90的特性尤其是其弹簧常数确定。随后，润滑剂流出并进入空腔82，同时减小膛孔68中的压力。当阀80打开时，头部89和柱塞88的上部从润滑剂枪表面(例如，顶部)突出，提供视觉上的指示，因而操作者可以意识到问题。参照图10A，设置一回流通道92，从而使从膛孔68溢出的润滑剂经过阀80返回贮存器24中。通道92从空腔82通过泵座延伸至贮存器24上方的一区域。流入空腔的润滑剂随后将由于重力流回贮存器中，从而保存润滑剂并避免混乱。应当理解的是，在不偏离本发明范围的情况下，其它类型的减压阀也是适合的。
电动机30具有一种适当紧凑且重量轻的设计，例如一个小的永磁直流(PMDC)电动机。一示例为香港Johnson电器集团的#600系列电动机之一，该集团在康涅狄格州的Shelton设有北美办事处。在一实施例中，电动机具有的额定功率在1/10和1/3马力之间，并且较优选地为约1/4马力。应当理解的是，电动机可以选择成用交流电(AC)运转，例如当润滑剂枪用电线而不是电池34供电时。如图5所示，电动机30具有用于传输能量的可旋转输出轴94，该轴限定了一穿过电动机和传动装置的中心轴线A。小齿轮96安装于输出轴94上，以接合传动装置32并将能量传输至传动装置。
在电路44中设置有电路断路器98(图2)，以避免电动机30由于短路或电过载而受损，如可能在例如柱塞66被堵塞时出现的情况。如果电路中的电流强度增加超过预定的限制(例如，20-25安培)，例如当电动机30开始过热时，电路断路器98将电路断开。在一实施例中，电路断路器98沿壳体28的上部设置，在那里容易接近按压重启按钮。例举的电路断路器为由E-T-A电路断路器公司制造的带有热跳闸机构的小型1610单级电路断路器，该公司在伊利诺斯州的Mount Prospect设有办事处。
传送装置32设置于电动机30和柱塞66之间，其带有将电动机输出轴94的旋转运动转化为柱塞的线性往复运动的齿轮系统。传动装置还将轴旋转的循环频率减小为相应的柱塞往复运动频率，并且同时增加扭矩。如图4和5所示，传动装置32容纳在与泵座70成一体的圆筒形外壳100中，尽管外壳和泵座可以为不同的组件部分。图6示例出外壳100的内部。在一实施例中，传动装置具有三级行星齿轮。然而，应当理解的是，级数可以改变。此外，替换的齿轮构型不偏离本发明的范围。
参照图7和14，传动装置包括与电动机输出轴94的小齿轮96啮合的第一级行星齿轮102。该级的每个行星齿轮102都轴颈支承在销103上，以绕其各自的轴线在第一级支座104上旋转。第一级支座104具有绕其周缘延伸的径向向外的齿106，其功能如下所述。第一级的外齿圈108通过其边缘上沿周缘间隔的凸台109相对于外壳100安装在固定位置，该凸台接纳在外壳的相应的凹陷部110内(图6)。外齿圈108具有径向向内的内部齿轮齿111，它与行星齿轮102的齿啮合。当小齿轮96使行星齿轮102旋转时，它们依次沿轨道绕中心轴线A运行(即，旋转)，并围绕齿圈108运动。此时，第一级支座104以低于输出轴94旋转速度的速度绕中心轴线旋转。因而实现第一速度降低。在一实施例中，第一级的速度比(输入/输出)为约6.6。
第一级支座104包括向下突出并驱动第二级行星齿轮114的中心齿轮112。第二级的行星齿轮114(图8和15)同样轴颈支承在销115上，以绕其自身的轴线在第二级支座116上旋转。第二外齿圈118具有径向向内的内部齿轮齿120，以便与第二级行星齿轮114的齿啮合。外部成型部121(图15)绕齿轮118周缘的下部间隔开，以接纳在外壳100内部的相应的凹陷部122(图4和6)中。第二齿圈118可以如下所述在两个位置之间轴向移动。在其第一位置(图5)，由于成型部121接纳在凹陷部122内并阻止齿圈118旋转，齿圈相对于壳体28在旋转方向上静止。当第一中心齿轮112使第二级行星齿轮144旋转时，它们依次沿轨道绕中心轴线A运行，并使第二级支座116以低于第一中心齿轮旋转速度的速度旋转。在一实施例中，第二级的速度比(输入/输出)为约2.9。
类似地，第二级支座116具有其自身的向下突出并驱动第三级行星齿轮124的中心齿轮123。第三级行星齿轮124(图9和16)同样轴颈支承在销125上，以便绕其自身的轴线在第三级支座126上旋转。第三级外齿圈128具有径向向内的内部齿轮齿130，以与第三级行星齿轮124的齿啮合。第三级齿圈128通过其边缘上沿周缘间隔的凸台131相对于壳体28保持在固定位置，该凸台接纳在壳体的相应的凹陷部129内(图6)。因此，第三齿圈128在旋转方向上静止。当第二中心齿轮123使第三级行星齿轮124旋转时，它们依次沿轨道绕中心轴线A运行，并使第三级支座126以低于第二中心齿轮旋转速度的速度旋转。在一实施例中，第三级的速度比(输入/输出)为约5.5。
在一实施例中，并如图6所示，外壳100具有三组凹陷部(110，122，129)，以接纳每一级的各自的外齿圈的锁止成型部(109，121，131)。
传动组件32的总速度降低率为各级降低率(速度比)的乘积(例如，6.6×2.9×5.5＝105)。扭矩同时乘以同一乘积，这促使润滑剂枪克服较高的压力而泵送润滑剂。在不偏离本发明的范围的情况下，传动级、齿轮的数目和/或齿节可以不同。
通过均在绕轴线定心的位置接纳在外壳100中的外齿圈108、118、128保持传动级沿轴线A同心对准。此外，本发明设置有增强传动装置32的稳定性和同心性以提高平稳运转性的对准成型部132、133。对准成型部包括上轴段132(图5和15)和下轴段133，其中的每一个都从第二级支座116突出。上轴段132接纳在位于第一级支座104下表面中心的开口中。下轴段133接纳在位于第三级支座126上表面中心的开口134中(图16)。轴段132、133沿轴线A对准。每个轴段的圆筒形外缘都提供一用于支座间的相对旋转并用于保持支座间的对准的支承表面。应当理解的是，没有任何对准成型部或具有不同形式的对准成型部的润滑剂枪不偏离本发明的范围。
第三级支座126连接到传动装置的最终驱动器135上，其由图4和16所示的圆筒形体部限定。最终驱动器135和支座126可以具有其它形状、构型，或者可以一体形成，而不偏离本发明的范围。最终驱动器135的圆筒形外缘表面和外壳100的圆筒形内表面之间设置有安装最终驱动器以便于旋转的滚子支承装置137。带有圆筒形套管的驱动销136自最终驱动器135延伸，该销与中心轴线A平行，并偏离中心轴线A。驱动销136可滑动地接纳在轭状件140的椭圆形槽138内(图17)，该轭状件随最终驱动器旋转作往复运动。轭状件140容纳在包括用于轭状件的往复运动的滑动箱142的泵座70的空腔内。在一实施例中，轭状件140具有通常呈长方形的形状，并具有限定滑动表面的相对的侧面144。轭状件140一侧内的横向T形槽146接纳柱塞66的头部。有关轭状件及其操作的更多细节在上述美国专利U.S.No.6,135,327中有所说明。
重要的是，传动装置32具有多个速度设定值，因此润滑剂枪20的操作者能够选择希望的电动机30和柱塞66之间的降低率。在一实施例中，有两种速度设定值，尽管在不偏离本发明范围的情况下可以有任何数目的离散设定值或者可连续(无限)变化的速度调整值。例举的双速传动装置32的低速设定值产生例如用于克服较高背压而分配润滑剂时的较大扭矩。在一实施例中，低速设定值时的润滑剂枪克服0-7000psi(磅/英寸2)、较优选地0-10,000psi范围内的背压而分配润滑剂。高速设定值产生较大的容量输出，但是产生较低的扭矩。在一实施例中，高速设定值时的润滑剂枪克服0-500psi、较优选地0-3000psi范围内的背压而分配润滑剂。如图1和3所示，操作者通过移动壳体28上的使三个行星齿轮级的第二级工作或不工作的选择器150(例如，可滑动开关)在设定值之间进行改变。当润滑剂枪被切断并且不运转时，不时地在设定值之间进行变化。
选择器开关150连接到枢轴安装到外壳100上的一对相对凸耳153上(图4和7)的杠杆线材(lever wire)152上。开关的运动使杠杆线材152枢转，以使第二齿圈118在相应于低速设定值的第一位置(图5和11)和相应于高速设定值的第二位置(图12和13)之间轴向运动，在第一位置处，第二齿圈如上所述被旋转地固定，在第二位置处，第二齿圈118与第一级齿圈112一起旋转。在图中所示的该实施例及该定向中，轴向运动通常是垂直的，并且第二齿圈118在第一位置处于较低的高度，而在第二位置处于较高的高度。杠杆线材152的内端经外壳中的开口延伸进入外壳100内部，并接纳在第二齿圈118的周向沟槽154中(图11)。开关150和线材152的外端的沿向下方向(如图11中箭头B所示)的运动使得齿轮118向上运动(如箭头C所示)。
在第一位置处，第二齿圈118上的成型部121与外壳100的相应的凹陷部122啮合。因此，第二齿圈118被锁止到外壳，并被阻止相对于壳体28旋转。从而实现第二级的速度降低。
在第二位置处，使第二齿圈118的成型部121从凹陷部122移开，以使得第二齿圈可自由旋转。第二齿圈的径向向内的齿120设置成邻近围绕第一级支座104周缘的向外的齿106。当电动机开始运转时，齿106与齿120对准并啮合。因此，第二齿圈118锁止在第一级支座104上，并与其一起旋转。因此，第二级行星齿轮114不能绕其自身的轴线旋转，而是仅仅将第一级支座104的旋转直接传递给第二级支座116，而没有速度降低。从而使第二级不工作，并且其降低率(输入/输出)为1.0。高速设定值时的传动装置的总速度降低率为各级降低率的乘积(例如，6.6×1.0×5.5＝36)。应当理解的是，不同类型的传动装置(即，除了多级或行星系统以外的传动装置)和选择性地使包括例如第一或第三级的不同部分不工作的传动装置不偏离本发明的范围。
杠杆线材152具有将第二齿圈118可靠地保持在所选位置的张力，包括尤其是受到振动时。当润滑剂枪的操作者移动开关150时，杠杆线材152绕凸耳153枢转，并使齿圈118运动到所选位置。齿圈因而保持在所选位置，直至操作者再次移动开关以改变传动装置的速度设定值。
在一实施例中，润滑剂枪20提供了与被分配润滑剂的量对应的指示。如图2和5所示，循环指示器160通常邻近轭状件140地安装在壳体28内。在一实施例中，指示器160包括通常与柱塞66对准的活动杆162。杆的头部161位于壳体28外部。柱塞可在头部161与壳体28表面接合的回退位置(图5所示)和头部远离壳体表面的延伸位置(未示出)之间运动。弹簧163将杆162向其回退位置偏压。在一实施例中，弹簧163限制在在杆162上滑动的垫圈156和固定在杆上的凸缘158之间。当轭状件140向外运动时(向图的右侧)，它与杆162接合并将其推至延伸位置。
为了确定润滑剂的传输速率，润滑剂枪的操作者将一个手指或拇指放在循环指示器160上，并通过感觉杆162的脉冲(即，往复运动)数来计数在给定时间内的冲程数。在每个速度设定值时，冲程数目和相应的所分配的润滑剂量可以容易地与操作时间相关联。这些关联可以在随后的操作中用于基于时间确定所分配的润滑剂量，而与循环指示器无关。应当理解的是，用于提供数量指示的其它构型和实施例并不偏离本发明的范围。例如，指示器本身可以为电子的，并且可以基于检测并计数泵、电动机或传动装置的部件的多个旋转或循环的传感器。此外，指示可以为可视的，例如每个周期或一定周期数发光一次的指示器光，或者可以为可听的或可触摸的。
参照图18，其示出本发明润滑剂枪的第二实施例200。第二实施例包括根据人体工程学成形的把手60，其设置成邻近接头58，以便于把持并操纵软管26。手柄60具有增大的周向脊62和若干个周向沟槽64，以减少滑动。其它形状也不偏离本发明的范围。把手60由适当的柔性材料制成，例如软橡胶。
第二实施例200具有一个大体上类似于第一实施例的传动装置的三级传动组件。然而，它的第二齿圈218具有轴向延伸的齿220，该齿构造成与第三齿圈228上的相应的轴向延伸的齿230啮合。在图20A的第一(低速)位置处，第二齿圈218通过锁止到第三齿圈228而被防止旋转。与其中成型部121将齿圈118直接保持到外壳100上的第一实施例不同，齿圈218由齿220保持在其本身在旋转方向上静止的第三齿圈228上。当移动到图20B的第二(高速)位置时，第二齿圈218可自由地旋转，这是由于齿220不与齿230接合。然后，齿圈218锁止到第一级支座104上，以使传动装置的第二级不工作。
驱动轴232从第二实施例200的传动装置向下延伸，并与中心轴线A对准。如图21所示，偏心凸轮240连接到驱动轴232上。凸轮240通常呈带有平滑的外周向表面的圆筒形，并且安装成使其中心D(图21)与中心轴线A隔开。柱塞66安装有迫使柱塞朝凸轮240运动的弹簧242固定，以使得柱塞的一端作为与凸轮表面接合的凸轮跟随件而发挥作用。偏心凸轮240的围绕中心轴线A的旋转使得柱塞66往复运动。应当理解的是，第二实施例200可以包括带有代替凸轮240的偏置驱动销136(图16)的最终驱动器135。也就是说，用于降低速度的传动级的齿轮机构不依赖于旋转-线性运动转换机构的类型。循环指示器160可以包含或不包含在或者第一或者第二实施例的传动装置中。
可以包括在第一和第二实施例中的任一个中的润滑剂枪的另一变型包括图22所示的轭状件300。滚子302(例如，滚动销)安装到轭状件的侧面144上。轭状件300在滑动箱中滚动，而不是在滑动箱142中滑动。这种构型的一个优点在于，由于销302与滑动箱142壁的滚动接合，降低了相对于滑动轭状件的摩擦。
鉴于上文所述，应当看出本发明的若干目的得以实现，并获得了其它有利的结果。
当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一个”和“所述的”用于指代有一个或多个这种元件。术语“包括”、“包含”和“具有”用于指包含在内的，并表示除了列举的元件外可以有其它元件。
由于可以在不偏离本发明范围的情况下进行各种改变，上述说明中包含的以及附图中示出的所有内容应解释为说明性的，而非限制性的。
权利要求
1.一种用于分配粘性流体的设备，包括保持所述粘性流体的供给的贮存器；邻近该贮存器的具有往复式柱塞的泵，该泵用于从该贮存器向排放装置泵送所述流体；用于驱动该泵的电动机，该电动机具有输出轴；和联接在该电动机输出轴和该柱塞之间的用于将动力从所述电动机传输到所述泵的变速传动装置；其中，所述传动装置具有至少两个不同的输出速度设定值，以便于被选择用于使所述柱塞以不同的循环频率往复运动。
2.一种根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述传动装置可以在第一速度设定值和第二速度设定值之间改变，在该第一速度设定值时，所述柱塞以第一循环频率往复运动，在该第二速度设定值时，所述柱塞以第二循环频率往复运动。
3.一种根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述传动装置包括多级。
4.一种根据权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述第一速度设定值时，所述传动装置的一级或多级工作，而在所述第二速度设定值时，其级数不同于在该第一设定值时级数的传动级工作。
5.一种根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述传动级中的每一个都包括外齿圈和位于该齿圈内的具有与该齿圈接合的齿的行星齿轮。
6.一种根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述齿圈中的至少一个可以在它被旋转固定的第一位置和它可自由旋转的第二位置之间移动。
7.一种根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括容纳所述传动装置的外壳，并且位于其第一位置的所述至少一个可拆卸的齿圈锁止在该外壳上。
8.一种根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述至少一个可拆卸的齿圈在其外周缘上具有至少一个成型部，并且所述外壳具有接纳所述成型部的相应的凹陷部。
9.一种根据权利要求7所述的设备，其特征在于，有三个传动级， 并且所述外壳具有三组用于接纳这三个传动级各自的外齿圈的锁止成型部的凹陷部。
10.一种根据权利要求6所述的设备，其特征在于，位于其第一位置的所述至少一个可拆卸的齿圈锁止在所述齿圈中的另一个齿圈上。
11.一种根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少一个可拆卸的齿圈具有径向向内延伸用于与所述行星齿轮接合的第一组齿和轴向延伸用于与所述齿圈中的所述另一个齿圈接合的第二组齿。
12.一种根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述传动装置的所述多级沿一轴线对准，以及所述设备还包括至少一个与该传动装置的两个相邻级接合以保持所述级关于所述轴线的同心性的对准成型部。
13.一种根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述至少一个对准成型部包括从一传动级突出的接纳在第二传动级的开口中的轴段。
14.一种根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括从所述传动装置延伸的驱动轴、安装到该轴上的具有外表面的偏心凸轮和促使所述柱塞向该凸轮的所述外表面运动从而由该凸轮的旋转使该柱塞往复运动的弹簧。
15.一种根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括容纳所述泵并具有限定滑动箱的空腔的座件和在该滑动箱内往复运动并驱动所述柱塞的轭状件，该轭状件具有适于与该滑动箱的壁滑动接触的滑动表面。
16.一种根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括容纳所述泵并具有限定滑动箱的空腔的座件和在该滑动箱内往复运动并驱动所述柱塞的轭状件，该轭状件具有适于与该滑动箱的壁滚动接触的滚子。
17.一种根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括连接到所述电动机的电路和设置在该电路中的用于保护该电动机免受损坏的电路断路器。
18.一种根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括包含柔性软管和用于操纵该软管的根据人机工程学成形的手柄的所述排放装置。
19.一种根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括一个用于分配润滑剂的润滑剂枪。
20.一种用于以可选的排放速率分配粘性流体的方法，该方法包括以下步骤给具有往复式柱塞的泵提供所述粘性流体供给，以便将来自所述供给的所述流体向出口泵送；使具有变速传动装置的电动机以第一速度运转，以使所述柱塞以第一循环频率往复运动，从而以第一排放速率分配所述流体；改变所述变速传动装置的可调速度设定值；并且使所述电动机以第二速度运转，以使所述柱塞以第二循环频率往复运动，从而以不同于所述第一速率的第二排放速率分配所述流体。
21.一种如权利要求20所述的用于分配粘性流体的方法，其特征在于，所述传动装置包括多级，在所述第一排放速率时，所述传动装置的一级或多级工作，并且所述改变可调速度设定值的步骤使一级工作或不工作，使得在所述第二排放速率时，其级数不同于第一设定值时级数的传动级工作。
全文摘要
一种用于分配粘性流体的设备，例如用于分配润滑剂的润滑剂枪。所述润滑剂枪以可选的压力和/或输出变量传送润滑剂。它包括贮存器、具有往复式柱塞的泵、驱动泵的电动机和用于将动力从电动机传送到泵的变速传动装置。所述传动装置具有至少两个不同的输出速度设定值，以便于被选择用于使柱塞以不同的循环频率往复运动。循环指示器提供相应于所分配的润滑剂量的指示。该润滑剂枪的实施例包括使润滑剂枪免受过压情况引起的损害的减压阀，和避免电超载引起的损害的电路断路器。
文档编号F16N3/08GK1800692SQ200510137399
公开日2006年7月12日 申请日期2005年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者A·格拉奇, V·V·阿列克谢耶夫, C·霍兰, P·康利 申请人:林肯工业公司