专利名称：气室门阀阀板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀板，特别是涉及一种ITO导电膜玻璃生产线上所用的气室门阀阀板。
背景技术：
目前，ITO导电膜玻璃生产线上有直线连接的多个(一般为6-8个)处理气室。
首端处理气室外、尾端处理气室外及每个处理气室内均有两条轨道、至少两个齿轮轴，每个齿轮轴由设在处理气室外的一个相应电动机驱动。用来装载玻璃基片的玻璃基片装载架通过其上的传动机构与所述的轨道、齿轮轴相配合后，可得到带动而被传输。
首尾两端处理气室的端头处及相邻两个处理气室的连接处均设置一个气室门阀及一个连接启闭机构。每个气室门阀由气室门阀阀体和气室门阀阀板所组成；气室门阀阀体为外侧面上开有方形竖直凹坑的竖直板体，凹坑内的中心区域开有贯穿气室门阀阀体的方形穿孔，凹坑的底面上卡有包围所述方形穿孔的方形密封圈；气室门阀阀板为实心的板体，且气室门阀阀板借助与其相适配的连接启闭机构以达到启闭目的。气室门阀阀板闭合时，其贴靠在气室门阀阀体中的凹坑底面上且将方形穿孔封闭；气室门阀阀板开启时，方形穿孔将敞开，玻璃基片装载架得以穿过该孔并进入下一处理气室内。
当所有气室门阀的气室门阀阀板依次开启后，玻璃基片装载架就得以在各处理气室内依序连续直线移动，从而完成对玻璃基片的镀膜处理并得到ITO导电膜玻璃。
因各处理气室内的温度较高，加之每个气室门阀阀板上均无可对该阀板进行有效冷却的相应结构，这样气室门阀阀板就易变形，不能服贴地贴靠在气室门阀阀体的凹坑底面上，凹坑底面上的方形密封圈无法被均匀地压住，从而使气室门阀阀体的方形穿孔不能得到严密地封闭，以至降低了相应处理气室的气密性，一定程度上影响生产工艺和产品质量；另，因方形密封圈卡在气室门阀阀体的凹坑底面上，这样就难以及时更换密封圈，进一步降低了相应处理气室的气密性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可有效提高气室气密性的气室门阀阀板。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气室门阀阀板，它包括竖直布置且相互平行的外板和内板、设在外板内侧面上的多个气动组件、处于所述两板之间且分别与两板连接的多个弹簧组件，外板内挖有水道和气道，所述水道的两个水口和所述气道的进气口、多个出气口均开在该板的内侧面上，出气口与气动组件的数量相同且分别对应相通，内板内也挖有水道，所述水道的两个水口开在该板的外侧面上，在两水道上均任选一水口且所选的两水口之间接有水管。
使用时，将冷却水源与任意一板上的水口连通，冷却水进入该板的水道内并经水管进入另一板的水道内，再从该板上的另一水口流出。
采用以上的结构之后，内外两板内将流过冷却水，使得内外两板得到有效冷却，这样本气室门阀阀板就不易变形，能服贴地贴靠在气室门阀阀体的凹坑底面上，并将凹坑底面上的方形密封圈均匀地压住，使气室门阀阀体的凹坑内方形穿孔能得到严密地封闭，以至有效提高了相应处理气室的气密性，保证了生产工艺和产品质量。
作为本实用新型的改进，所述内板的内侧面上卡有包围气室门阀阀体的凹坑内方形穿孔的方形密封圈，所述密封圈靠近内板的上侧面、下侧面、前侧面、后侧面。因方形密封圈卡在内板的内侧面上，这样就易于及时更换密封圈，进一步提高了相应处理气室的气密性。
作为本实用新型的进一步改进，所述外板内侧面上的两个水口和进气口呈三角形布置，外板内侧面上在所述三口处通过紧固件设有扁平块状水气座，水气座的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的三个折形槽腔，水气座上与外板内侧面接触的竖直侧面上开有每个槽腔的出口，且三个出口与外板内侧面上的所述三口之间分别对应密封相通，水气座上与开有出口的竖直侧面垂直的前侧竖直面上开有每个槽腔的进口；内板外侧面上在两个水口处通过紧固件设有扁平块状水座，水座的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的两个折形槽腔，水座上与内板外侧面接触的竖直侧面上开有每个槽腔的出口，且两个出口与内板外侧面上的两个水口之间分别对应密封相通，水座上与开有出口的竖直侧面垂直的前侧竖直面上开有每个槽腔的进口；在水气座的前侧竖直面上任选一个与外板内侧面上的一水口相通的进口，在水座的前侧竖直面上任选一个与内板外侧面上的一水口相通的进口，水管接在所述的两进口之间。
所述水气座和水座的设置，将有利于内外两板内流过冷却水。
另，所述八个气动组件按四行方式自上而下地均布在外板的内侧面上，每行中的两个气动组件沿外板的宽度方向等间距布置，且同侧四个气动组件的位置相对应；气动组件由一端敞口而另一端封闭的水平波纹管、两端敞口的水平罩壳组成，波纹管的敞口端处有一外径大于波纹管外径的竖直环形板，罩壳的一敞口端处有一外径大于罩壳外径的竖直环形板，波纹管敞口端处的竖直环形板通过紧固件安装在外板内侧面上的一出气口处，且使得波纹管的敞口端和该出气口相通，罩壳与波纹管套接后，罩壳的竖直环形板与波纹管的竖直环形板通过紧固件贴靠连接。
又另，所述六个弹簧组件按三行方式自上而下地均匀连接在外板和内板之间，每行中的两个弹簧组件沿两板的宽度方向等间距布置且处于相邻两行的气动组件之间，同侧三个弹簧组件的位置相对应；弹簧组件由弹簧座、弹簧罩、弹簧、压块、连接螺钉组成；弹簧座由竖直安装板、垂直固设在安装板一竖直面中心的水平连接轴构成，安装板通过紧固件贴靠连接在内板外侧面上的相邻两行气动组件之间处，连接轴的另一端开有与其共轴线的螺纹沉孔；弹簧罩为一端敞口而另一端有竖直封板的水平空心圆柱体，其敞口端的竖直环形面上开有上下对称的螺纹沉孔、其封板的中心开有圆形穿孔，弹簧罩通过穿孔与连接轴套接且封板和安装板相贴靠；外板的外侧面上与弹簧座和弹簧罩的位置相应处开有竖直布置且大体呈腰圆形的凹坑，凹坑内自上而下地开有水平贯穿外板的圆形通孔、圆形安置通孔、圆形通孔，两个通孔分别和弹簧罩敞口端的两个螺纹沉孔共轴线，安置通孔和弹簧罩的穿孔共轴线；压块由水平块体、贴靠在该块体一端的竖直方形限位板构成，其中心区域开有贯穿限位板和水平块体的台阶通孔，块体大体呈圆形且径向的最大尺寸小于安置通孔的内径，限位板的宽度略小于凹坑的宽度、高度略大于安置通孔的内径；连接轴的另一端经安置通孔穿进凹坑内，弹簧罩敞口端的竖直环形面与外板的内侧面贴靠，且弹簧罩与外板之间通过两个紧固螺钉连接，紧固螺钉穿过凹坑内的通孔后和弹簧罩敞口端的相应螺纹沉孔旋接，弹簧穿过凹坑内的安置通孔、弹簧罩的敞口端后套在连接轴上，连接螺钉穿过压块的台阶通孔后和连接轴另一端的螺纹沉孔旋接，以至压块置于凹坑内且介于所述的两个紧固螺钉之间，使得压块的水平块体和连接轴的另一端贴靠连接，使得压块的限位板大体与外板的外侧面共同一竖直面，还使得弹簧呈压缩状态，弹簧的两端分别与压块的水平块体和弹簧罩的封板紧密接触。
图1是本实用新型最佳实施方式从其前方看并向右侧旋转后的轴侧分解图；图2是本实用新型最佳实施方式从其前方看并向左侧旋转后的轴侧分解图；图3是本实用新型最佳实施方式的左视图；图4是图3的A-A阶梯剖视图；图5是图4中I部的放大剖视图；图6是图4中II部的放大剖视图；图7是图4的B-B剖视图；图8是图7的D-D剖视图；图9是图7的E-E剖视图；图10是图7的F-F剖视图；图11是图7的G-G剖视图；图12是图4的C-C剖视图；图13是图12的H-H剖视图；图14是图12的I-I剖视图；图15是本实用新型最佳实施方式中的水气座的左视图；图16是图15的J-J剖视图；图17是图15的K-K剖视图；图18是图15的L-L剖视图；图19是本实用新型最佳实施方式中的水座的右视图；图20是图19的M-M剖视图；图21是图19的N-N剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述参见图1、图2、图3本气室门阀阀板包括竖直布置且相互平行的外板1和内板3、设在外板1内侧面上的八个气动组件、处于所述两板之间且分别与两板连接的六个弹簧组件、设在外板1内侧面上的扁平块状水气座2、设在内板3外侧面上的扁平块状水座5和八个缓冲板、水管4(水管4在图3中予以省略)。
八个气动组件按四行方式自上而下地均布在外板1的内侧面上，每行中的两个气动组件沿外板1的宽度方向等间距布置，且同侧四个气动组件的位置相对应。
六个弹簧组件按三行方式自上而下地均匀连接在外板1和内板3之间，每行中的两个弹簧组件沿两板的宽度方向等间距布置且处于相邻两行的气动组件之间，同侧三个弹簧组件的位置相对应。
参见图2、图4、图7、图9、图10，外板1内挖有水道。水道由上侧的条形槽腔1g、大体方形槽腔1k、下侧的条形槽腔1h连通而成，条形槽腔1g、条形槽腔1h的端部开口为水道的两个水口，两个水口开在外板1内侧面上的下部前侧且处于下数第一行的气动组件和弹簧组件之间，方形槽腔1k与外板1的上侧面、下侧面、前侧面、后侧面相靠近。
参见图2、图4、图5、图7、图8、图11外板1内挖有气道。气道处于水道的范围之内，气道由设在外板1宽度方向中段区域的竖直状条形主槽腔1m及与主槽腔1m连通的八个辅槽腔、一个进气槽腔构成。
主槽腔1m的前侧、后侧各均布四个辅槽腔，且一侧的四个辅槽腔和另一侧的四个辅槽腔一一对称，每个辅槽腔由条形倾斜槽腔1j、水平条形槽腔1f连通而成，倾斜槽腔1j与主槽腔1m相通，八个条形槽腔1f的端部开口为气道的八个出气口，且八个出气口开在外板1的内侧面上。
进气槽腔由水平条形槽腔1L、水平条形槽腔1i连通而成，条形槽腔1L与主槽腔1m相通，条形槽腔1i的端部开口为气道的进气口，进气口开在外板1内侧面上的下部前侧且处于下数第一行的气动组件和弹簧组件之间。
参见图2，外板1内侧面上的两个水口和进气口呈三角形布置。
参见图1、图2、图3、图4、图15、图16、图17、图18，外板1内侧面上在两个水口和进气口处通过四个由外自内贯穿外板1的紧固螺钉19设有扁平块状水气座2。水气座2的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的折形槽腔2c、折形槽腔2e、折形槽腔2d。水气座2上与外板1内侧面接触的竖直侧面2a上开有折形槽腔2c、折形槽腔2e、折形槽腔2d的出口，且三个出口与外板1内侧面上的所述三口之间分别对应密封相通，水气座2上与开有上述三个出口的竖直侧面2a垂直的前侧竖直面2b上开有折形槽腔2c、折形槽腔2e、折形槽腔2d的进口。
参见图1、图4、图12、图13、图14，内板3内也挖有水道，水道由上侧的条形槽腔3a、大体方形槽腔3c、下侧的条形槽腔3b连通而成，条形槽腔3a、条形槽腔3b的端部开口为水道的两个水口，两个水口开在内板3外侧面上的上部前侧且处于上数第一行的弹簧组件和上数第二行的气动组件之间，方形槽腔3c与内板3的上侧面、下侧面、前侧面、后侧面相靠近。
参见图1、图2、图4、图19、图20、图21，内板3外侧面上在两个水口处通过四个紧固螺钉6设有扁平块状水座5，每个紧固螺钉6经水座5旋进内板3内。水座5的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的折形槽腔5c、折形槽腔5d。水座5上与内板3外侧面接触的竖直侧面5a上开有折形槽腔5c、折形槽腔5d的出口，且两个出口与内板3外侧面上的两个水口之间分别对应密封相通，水座5上与开有上述二个出口的竖直侧面5a垂直的前侧竖直面5b上开有折形槽腔5c、折形槽腔5d的进口。
参见图2、图4、图13、图14，内板3的内侧面上卡有包围气室门阀阀体的凹坑内方形穿孔(图中未示出气室门阀阀体、凹坑、方形穿孔)的方形密封圈20，密封圈20靠近内板3的上侧面、下侧面、前侧面、后侧面。
参见图2，在水气座2的前侧竖直面2b上选择折形槽腔2c的进口，该进口经折形槽腔2c与外板1内侧面上条形槽腔1g的端部开口相通，即该进口与外板1内水道的上侧水口相通。参见图1，在水座5的前侧竖直面5b上选择折形槽腔5d的进口，该进口经折形槽腔5d与内板3外侧面上条形槽腔3b的端部开口相通，即该进口与内板3内水道的下侧水口相通。再参见图1、图2，水管4接在水气座2的所述进口和水座5的所述进口之间。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8，由于八个气动组件的自身结构及与外板1间的连接方式均相同，下面以上数第一行气动组件中前侧的那个气动组件为例进行说明该气动组件由一端敞口而另一端封闭的水平波纹管11、两端敞口的水平罩壳10组成，波纹管11的敞口端处有一外径大于波纹管11外径的竖直环形板11a，罩壳10的一敞口端处有一外径大于罩壳10外径的竖直环形板10a，波纹管11敞口端处的竖直环形板11a通过四个紧固螺钉12安装在外板1内侧面上的前侧上数第一个出气口处，且使得波纹管11的敞口端和该出气口相通，该出气口为外板1内前侧上数第一个条形槽腔1f的端部开口，罩壳10与波纹管11套接后，罩壳10的竖直环形板10a与波纹管11的竖直环形板11a通过四个紧固螺钉9贴靠连接。
参见图1、图2、图4、图5，由于八个缓冲板的自身结构及与内板3间的连接方式均相同，下面以可与上述气动组件相配合的那个缓冲板为例进行说明内板3外侧面上的上部前侧与波纹管11封闭端的位置相应处通过四个紧固螺钉7设有缓冲板8，缓冲板8和波纹管11的封闭端接触。
为能简洁说明问题起见，图1、图2、图3、图4中对另外的七个气动组件和七个缓冲板则不再标注件号，并且对它们的自身结构及其对应的连接方式不再赘述。
综上所述，八个出气口与八个气动组件中波纹管的敞口端分别对应相通，内板3外侧面上与八个波纹管封闭端的位置相应处均通过四个紧固螺钉设有一缓冲板，每一缓冲板和位置与其相应的波纹管封闭端接触。
参见图1、图2、图3、图4、图6，由于六个弹簧组件的自身结构及与内板3、外板1间的连接方式均相同，下面以上数第一行弹簧组件中前侧的那个弹簧组件为例进行说明该弹簧组件由弹簧座13、弹簧罩14、弹簧16、压块17、连接螺钉18组成；弹簧座13由竖直安装板13a、垂直固设在安装板13a一竖直面中心的水平连接轴13b构成，安装板13a通过两个紧固螺钉贴靠连接在内板3外侧面上的上数第一行和第二行气动组件之间处，连接轴13b的另一端开有与其共轴线的螺纹沉孔13c；弹簧罩14为一端敞口而另一端有竖直封板14c的水平空心圆柱体，其敞口端的竖直环形面14a上开有上下对称的螺纹沉孔14b、其封板14c的中心开有圆形穿孔14d，弹簧罩14通过穿孔14d与连接轴13b套接且封板14c和安装板13a相贴靠；外板1的外侧面上与弹簧座13和弹簧罩14的位置相应处开有竖直布置且大体呈腰圆形的凹坑1a，凹坑1a内自上而下地开有水平贯穿外板1的圆形通孔1c、圆形安置通孔1b、圆形通孔1c，两个通孔1c分别和弹簧罩14敞口端的两个螺纹沉孔14b共轴线，安置通孔1b和弹簧罩14的穿孔14d共轴线；压块17由水平块体17b、贴靠在块体17b一端的竖直方形限位板17a构成，其中心区域开有贯穿限位板17a和水平块体17b的台阶通孔17c，块体17b大体呈圆形且径向的最大尺寸小于安置通孔1b的内径，限位板17a的宽度略小于凹坑1a的宽度、高度略大于安置通孔1b的内径；连接轴13b的另一端经安置通孔1b穿进凹坑1a内，弹簧罩14敞口端的竖直环形面14a与外板1的内侧面贴靠，且弹簧罩14与外板1之间通过两个紧固螺钉15连接，紧固螺钉15穿过凹坑1a内的通孔1c后和弹簧罩14敞口端的相应螺纹沉孔14b旋接，弹簧16穿过凹坑1a内的安置通孔1b、弹簧罩14的敞口端后套在连接轴13b上，连接螺钉18穿过压块17的台阶通孔17c后和连接轴13b另一端的螺纹沉孔13c旋接，以至压块17置于凹坑1a内且介于两个紧固螺钉15之间，使得压块17的水平块体17b和连接轴13b的另一端贴靠连接，使得压块17的限位板17a大体与外板1的外侧面共同一竖直面，还使得弹簧16呈压缩状态，弹簧16的两端分别与压块17的水平块体17b和弹簧罩14的封板14c紧密接触。
为能简洁说明问题起见，图1、图2、图3、图4中对另外的五个弹簧组件、五个凹坑及凹坑内的两个通孔、圆形安置通孔则不再标注件号，并且对它们的自身结构及其对应的连接方式不再赘述。
综上所述，六个弹簧组件处于外板1和内板3之间且分别与两板连接。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本气室门阀阀板使用时的操作过程为1)、在水气座2的前侧竖直面2b上选择折形槽腔2e的进口，该进口经折形槽腔2e与外板1内侧面上条形槽腔1h的端部开口相通，即该进口与外板1内水道的下侧水口相通。使折形槽腔2e的进口与冷却水源(图中未示出)连通。冷却水进入外板1的水道内，并经水管4进入内板3的水道内，再从水座5前侧竖直面5b上的折形槽腔5c的进口流出。这样，内板3和外板1内将流过冷却水，使得两板得到有效冷却，以至本气室门阀阀板不易变形。
当然，反之亦然，即使折形槽腔5c的进口与冷却水源连通。冷却水进入内板3的水道内，并经水管4进入外板1的水道内，再从折形槽腔2e的进口流出。
2)、在水气座2的前侧竖直面2b上选择折形槽腔2d的进口，该进口经折形槽腔2d与外板1内侧面上条形槽腔1i的端部开口相通，即该进口与外板1内气道的进气口相通。空气压缩机的出气口依次通过电磁阀、三位五通阀(图中未示出空气压缩机、电磁阀、三位五通阀)与折形槽腔2d的进口连通。启动空气压缩机、开启电磁阀，压缩空气经三位五通阀进入外板1的气道内，并经八个出气口分别进入对应相通的八个水平波纹管中(即向八个波纹管中充气)。
由于八个气动组件在充气过程中的动作方式相同，而六个弹簧组件在充气过程中的动作方式也相同，下面以上数第一行气动组件中前侧的那个气动组件和上数第一行弹簧组件中前侧的那个弹簧组件为例进行说明随着压缩空气不断进入波纹管11内使得其内的压力逐渐增大，这样，波纹管11的封闭端进行轴向延伸并推动内板3外侧面上的缓冲板8，迫使外板1、内板3向外平移，并使得压块17的水平块体17b进入安置通孔1b内、使得压块17的竖直方形限位板17a与凹坑1a的底面接触、使得弹簧16被进一步压缩、使得弹簧座13的安装板13a和弹簧罩14的封板14c不再贴靠，此时，内板3、外板1向外平移到位，内板3能服贴地贴靠在气室门阀阀体的凹坑底面上并将密封圈20均匀地压住，使得凹坑内的方形穿孔能得到严密地封闭。
对于另外七个气动组件在充气过程中的动作方式、另外五个弹簧组件在充气过程中的动作方式，这里不再赘述。
3)、关闭电磁阀，八个波纹管内的压缩空气经三位五通阀得以排除。
由于八个气动组件在排气过程中的动作方式相同，而六个弹簧组件在排气过程中的动作方式也相同，下面以上数第一行气动组件中前侧的那个气动组件和上数第一行弹簧组件中前侧的那个弹簧组件为例进行说明随着压缩空气不断从波纹管11内排出使得其内的压力逐渐减小，这样，波纹管11的封闭端进行轴向收缩、弹簧16进行伸展，迫使外板1、内板3向内平移，并使得压块17的水平块体17b从安置通孔1b内退出、使得压块17的竖直方形限位板17a大体与外板1的外侧面共同一竖直面、使得弹簧座13的安装板13a和弹簧罩14的封板14c再次贴靠，此时，内板3、外板1向内平移到位(图4为两板向内平移到位后的状态)，内板3不再与气室门阀阀体的凹坑底面贴靠，从而将凹坑内的方形穿孔敞开。
对于另外七个气动组件在排气过程中的动作方式、另外五个弹簧组件在排气过程中的动作方式，这里不再赘述。
参见图1、图2、图3、图4，外板1外侧面上的前后两侧均开有四个凹槽1d，每个凹槽1d中均通过2个紧固螺钉设有一挡块1e。需要说明的是，为与所述的挡块1e相配合，ITO导电膜玻璃生产线上的首尾两端处理气室的端头处及相邻两个处理气室的连接处均要增设一个与原有相应气室门阀阀体相平行且位于其外侧的竖直板体，该板体的外侧面上也开有方形竖直凹坑，凹坑内的中心区域也开有贯穿该板体的方形穿孔，凹坑的底面上与八个挡块1e的位置相应处分别设有一可与相应挡块1e接触的限位块(图中未示出所述的竖直板体、凹坑、方形穿孔、八个限位块)。这样，设置上述结构，一则可限制外板1向外平移的幅度，使得外板1向外平移到位后能够被停下；二则当挡块1e与限位块频繁接触而导致其破损时，可随时进行更换，以保护外板1。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如在确保迫使外板和内板向外平移及向内平移的前提条件下，气动组件和弹簧组件均可采取其它结构形式，气动组件还可采取其它方式连接在外板的内侧面上，气动组件的数量及在外板内侧面上的布置方式还可根据情况灵活决定，弹簧组件也可采取其它方式连接在内板、外板之间，弹簧组件的数量及在内板、外板之间的布置方式也可根据情况灵活决定。
权利要求1.气室门阀阀板，其特征在于它包括竖直布置且相互平行的外板和内板、设在外板内侧面上的多个气动组件、处于所述两板之间且分别与两板连接的多个弹簧组件，外板内挖有水道和气道，所述水道的两个水口和所述气道的进气口、多个出气口均开在该板的内侧面上，出气口与气动组件的数量相同且分别对应相通，内板内也挖有水道，所述水道的两个水口开在该板的外侧面上，在两水道上均任选一水口且所选的两水口之间接有水管。
2.根据权利要求1所述的气室门阀阀板，其特征在于内板的内侧面上卡有包围气室门阀阀体的凹坑内方形穿孔的方形密封圈，所述密封圈靠近内板的上侧面、下侧面、前侧面、后侧面。
3.根据权利要求2所述的气室门阀阀板，其特征在于外板内侧面上的两个水口和进气口呈三角形布置，外板内侧面上在所述三口处通过紧固件设有扁平块状水气座，水气座的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的三个折形槽腔，水气座上与外板内侧面接触的竖直侧面上开有每个槽腔的出口，且三个出口与外板内侧面上的所述三口之间分别对应密封相通，水气座上与开有出口的竖直侧面垂直的前侧竖直面上开有每个槽腔的进口；内板外侧面上在两个水口处通过紧固件设有扁平块状水座，水座的内部自上而下地开有互不相通且水平横置的两个折形槽腔，水座上与内板外侧面接触的竖直侧面上开有每个槽腔的出口，且两个出口与内板外侧面上的两个水口之间分别对应密封相通，水座上与开有出口的竖直侧面垂直的前侧竖直面上开有每个槽腔的进口；在水气座的前侧竖直面上任选一个与外板内侧面上的一水口相通的进口，在水座的前侧竖直面上任选一个与内板外侧面上的一水口相通的进口，水管接在所述的两进口之间。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的气室门阀阀板，其特征在于八个气动组件按四行方式自上而下地均布在外板的内侧面上，每行中的两个气动组件沿外板的宽度方向等间距布置，且同侧四个气动组件的位置相对应；气动组件由一端敞口而另一端封闭的水平波纹管、两端敞口的水平罩壳组成，波纹管的敞口端处有一外径大于波纹管外径的竖直环形板，罩壳的一敞口端处有一外径大于罩壳外径的竖直环形板，波纹管敞口端处的竖直环形板通过紧固件安装在外板内侧面上的一出气口处，且使得波纹管的敞口端和该出气口相通，罩壳与波纹管套接后，罩壳的竖直环形板与波纹管的竖直环形板通过紧固件贴靠连接。
5.根据权利要求4所述的气室门阀阀板，其特征在于六个弹簧组件按三行方式自上而下地均匀连接在外板和内板之间，每行中的两个弹簧组件沿两板的宽度方向等间距布置且处于相邻两行的气动组件之间，同侧三个弹簧组件的位置相对应；弹簧组件由弹簧座、弹簧罩、弹簧、压块、连接螺钉组成；弹簧座由竖直安装板、垂直固设在安装板一竖直面中心的水平连接轴构成，安装板通过紧固件贴靠连接在内板外侧面上的相邻两行气动组件之间处，连接轴的另一端开有与其共轴线的螺纹沉孔；弹簧罩为一端敞口而另一端有竖直封板的水平空心圆柱体，其敞口端的竖直环形面上开有上下对称的螺纹沉孔、其封板的中心开有圆形穿孔，弹簧罩通过穿孔与连接轴套接且封板和安装板相贴靠；外板的外侧面上与弹簧座和弹簧罩的位置相应处开有竖直布置且大体呈腰圆形的凹坑，凹坑内自上而下地开有水平贯穿外板的圆形通孔、圆形安置通孔、圆形通孔，两个通孔分别和弹簧罩敞口端的两个螺纹沉孔共轴线，安置通孔和弹簧罩的穿孔共轴线；压块由水平块体、贴靠在该块体一端的竖直方形限位板构成，其中心区域开有贯穿限位板和水平块体的台阶通孔，块体大体呈圆形且径向的最大尺寸小于安置通孔的内径，限位板的宽度略小于凹坑的宽度、高度略大于安置通孔的内径；连接轴的另一端经安置通孔穿进凹坑内，弹簧罩敞口端的竖直环形面与外板的内侧面贴靠，且弹簧罩与外板之间通过两个紧固螺钉连接，紧固螺钉穿过凹坑内的通孔后和弹簧罩敞口端的相应螺纹沉孔旋接，弹簧穿过凹坑内的安置通孔、弹簧罩的敞口端后套在连接轴上，连接螺钉穿过压块的台阶通孔后和连接轴另一端的螺纹沉孔旋接，以至压块置于凹坑内且介于所述的两个紧固螺钉之间，使得压块的水平块体和连接轴的另一端贴靠连接，使得压块的限位板大体与外板的外侧面共同一竖直面，还使得弹簧呈压缩状态，弹簧的两端分别与压块的水平块体和弹簧罩的封板紧密接触。
专利摘要气室门阀阀板，它包括竖直布置且相互平行的内外两板、设在外板内侧面上的多个气动组件、处于两板之间且分别与两板连接的多个弹簧组件，外板内挖有水道和气道，水道的两个水口和气道的进气口、多个出气口开在该板的内侧面上，出气口与气动组件的数量相同且分别对应相通，内板内挖有水道且两个水口开在该板的外侧面上，在两水道上均任选一水口且所选两水口之间接有水管。将冷却水源与任意一板上的水口连通，冷却水进人该板的水道内并经水管进入另一板的水道内，再从该板上的另一水口流出。本板不易变形，能服贴贴靠在气室门阀阀体的凹坑底面上，使阀体的凹坑内方形穿孔得到严密封闭，提高了相应处理气室的气密性，保证了生产工艺和产品质量。
文档编号F16K49/00GK2818953SQ20052008680
公开日2006年9月20日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者关长文, 张少波, 周道怀, 刘月豹, 赵国和 申请人:安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司