专利名称：调节盖板闭合间隙的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及活动球窝，例如用于汽车转向和悬挂系统中的球窝接头的生产和装配。更具体地，本发明涉及闭合活动球窝一端的操作的方法和装置，即首先使刚性盖板变形然后再旋压或型锻(swaging)罩壳的外周唇缘以夹持变形的盖板。尽管本发明是以在汽车中的应用为例进行详细说明的，本领域的技术人员一定会发现本发明还存在着更广阔的应用领域。
背景技术：
常规球窝接头和其它活动球窝均应用于诸如汽车转向和悬挂系统中。这种球窝通常由一个具有圆柱形的内表面罩壳、一个球头位于罩壳内的球柱和一个将球头支撑在罩壳内的轴承部件构成。这些元件通常通过一个后开口安装到罩壳内，只有球柱通过一个轴向设置的、直径小于球头的前开口向外伸出。后开口历来都是使用一个旋压或型锻于此的平面盖板将其封闭，或者是将盖板焊接于此。在这种球窝中，通过盖板以及球窝闭合所施加的压力对球窝元件的预载进行控制对于球窝在其用中发挥正常功能至关重要。
传统的盖板部件都是采用冲压工艺制造的。因此，每个具有理想尺寸的元件均是采用金属板冲压而成。无论是在冲压过程还是在随后的生产过程中，凸起部可能会引入或压入盖板中，并在此按预定尺寸冲压一个中心孔以容纳自攻或螺纹润滑油嘴。一旦盖板固定到位，盖板就会通过一个弹性的中间元件和一个压板或轴承部件直接或间接地挤压在轴承部件上。
一旦装配好，在大量的机械系统中，包括汽车悬挂和转向系统，活动球窝可用作位置控制部件和载重部件。很明显，这些应用中使用的活动球窝或球窝接头极易受各种操作环境的影响，并可能要求用来承载相当大的负载。一旦出现磨损，活动球窝或球窝接头的性能就要下降，这时如果是应用于汽车，便会导致不稳定的转向或在车辆的悬挂系统中出现过度松弛。
正如这里所引用的美国专利6,202,280 B1所述，可以采用一种在后开口中将圆锥或凸圆盖板扩展在环槽中的方法和装置将球窝元件固定和封装在球窝罩壳中，使全部硬化的罩壳闭合，无须再使用额外步骤闭合球窝和固定盖板。
或者，如同Parker的美国专利6,125,541所述，可以使用具有第一和第二接触面的两级冲头，在罩壳后开口中首先将具有轴向开口的圆锥或凸圆的磨耗标志型盖板扩展在环槽中，然后相对球窝内部元件，进一步使盖板变形到预定的最终位置，以提供一个预定的磨耗标志距离。
类似地，如同Parker的美国专利6,532,665所述，可以将具有一个第一接触面和一个中心枢转冲(pivot punch)的两级冲头在罩壳后开口中与盖板结合来闭合盖板。两级冲头施加的压力通过接触面转移到盖板，扩展盖板使其与接触面一致，并将球窝的内部元件封装在球窝罩壳中。施加的压力还会导致中心枢转冲在盖板的中心孔中延伸，从而控制盖板的扩展和确立球窝罩壳闭合时盖板中心孔达到的预定尺寸。
每个上述球窝和使用冲头闭合活动球窝的装置和方法都要求盖板具有一个轴向开口，能够容许在冲头负载下理想的变形。然而，某些球窝设计需要无轴向开口的密封或闭合的盖板。在许多这样的应用中，球窝只是在装配过程之前润滑的，装配后不润滑，它们通常叫做“永久润滑”球窝。Parker申请的美国专利6,619,873 B2建立并公开了一种装配技术，将无轴向开口的密封或闭合盖板扩展进球窝罩壳的开口端，从而将球窝闭合。
由于盖板台阶的设计以及需要在邻近盖板台阶的罩壳开口内表面上包括一个全形的环槽，对于上述与可变形或扩展的盖板一起使用的球窝罩壳设计来说，球窝壁的厚度有限。因此，如果能提供一种球窝罩壳，不需因夹持盖板的环槽而减少壁的厚度，则是十分有利的。另外，如果能提供一种球窝罩壳，它能与可变形的盖板一起使用，而该盖板夹持有常规旋压或型锻罩壳不突出的顶面的好处，可以在球窝安装到相关场合中之后为周围元件提供间隙，也是十分有利的。再者，如果能提供一种球窝罩壳，它既具有足够供罩壳顶面变形所需的可延展性又在罩壳设计中使用不突出的顶面，也同样是十分有利的。
发明内容
简言之，本发明提供了一种球窝接头的球窝，它使用一种球窝罩壳，不需用全形的环槽将盖板夹持在罩壳开口中。该罩壳包括有用可变形材料——优选延展性材料——制成一个罩壳壁，从而利用可变形的盖板提供一个闭合系统以得到内部球头和球窝元件的一个恒定的预载。盖板变形到罩壳开口中的一个台阶上，超出弹性限度，由此在装配过程中，变形盖板呈现出高度的可重复性和精确控制球头和球窝元件的预载。通过型锻或旋压构成靠近顶面的罩壳的可变形周边从而夹持罩壳开口中的盖板的周边，使变形盖板固定在球窝罩壳的盖板座上。
按照本发明的一个方面，提供了一种装配球窝的方法。该方法包括以下步骤将球窝元件通过一个开口插入罩壳中；将可变形的盖板置于球窝开口中的环形支座上；在可变形盖板上施加一个控制的负载使盖板超出其弹性限度，从而在罩壳开口中的支座上压平和延展盖板成一个理想的结构，并提供一个控制的预载和球窝元件的相关的内部间隙；以及使用型锻或旋压构成覆盖于盖板边缘之上的罩壳的外周唇缘而将盖板周边锁定在球窝罩壳中，由此将球窝元件封于罩壳中，并使盖板抵靠罩壳开口中的周边支座的。方便的是，有关将盖板变形和使用型锻或旋压形成外周唇缘而夹紧盖板周边的步骤的次序可以颠倒过来。
本发明的方法的另一个优点是罩壳上可以形成直线镗孔，且罩壳不必像以前制造球窝方法那样形成单独的环槽。
结合附图阅读以下的详细说明，本发明及其优选实施例的上述以及其它目标、特征和优点将会更加一目了然。
结合以下的附图和详细说明，便能清楚地理解本发明的这些以及其它的一些特征和优点。其中
图1是本发明装配之前活动球窝组件构成元件的一个实施例分解截面图；图2是图1中活动球窝组件的构成元件装配后的球窝截面图；图3显示了按照本发明所使用的装配工具的两个实施例的截面图；图4A-图4C显示了根据本发明的方法的一个实施例步骤顺序的截面图；图5A-图5C显示了根据本发明方法的第二个实施例步骤顺序的截面图；图6是一个根据本发明的方法涉及盖板变形步骤中盖板和球窝元件回弹的各种情况的图表；在整个附图中，对应的标号表示所对应的部件。
具体实施例方式
以下是举例的方式对本发明进行详细说明，但并非仅限于此。该说明可以清楚地让本领域的技术人员实施和使用本发明，它介绍了本发明的几个实施例、变形、修改、替换和使用，包括目前所认为的实施本发明的最佳模式。
本领域的技术人员将会清楚地认识到下述方法对各种不同活动球窝组件的适用性。为了方便介绍本发明的方法和使用该方法的装置，引用了各种球窝节来说明本发明实施例，例如图3所示的球窝接头10，但并不仅限于此。
如图1和图2所示，罩壳12——其中包括有球窝接头10的各种内部球头和球窝元件，通常呈圆柱形，具有一个半径不一致的中心孔14，该孔有一个后开口16以及一个前开口18。邻近前开口18，中心孔14的半径R缩小而确定罩壳底部的曲面20，邻近后开口16，具有支座24的镗孔22位于中心孔14中。罩壳12的外表面26基本顺应中心孔14的轮廓。在图示的实施例中，该外表面26有一个位于其中的扩大的凸脊28。凸脊28用来将球窝接头10与其它元件(图未示)连接起来。可以理解，凸脊28还能适合于使用螺纹或其它连接件(图未示)的其它安装形式。
为了装配球窝接头10的球头和球窝元件，尺寸符合置于中心孔14中的第一或较低的轴承30安置在罩壳12中。该第一轴承30包括一个在轴向上与罩壳的垂直轴VA成一直线的中心孔32，第一轴承30的外曲面34设计为与罩壳12中的曲面20相对应。
接下来，具有一个基本圆柱体38和一个带有圆周法兰42的扩大的头部40的柱头36穿过中心孔32和14，当第一轴承30和柱头36安置于罩壳12中时使法兰42的下面44抵靠在第一轴承30的上表面46上。圆柱体38包括一个邻近法兰42的直径均匀的上部50，该上部50过渡到锥形的中间部分52，然后再过渡到缩小的均匀直径的下部54。上部50的尺寸适合置于轴承30的中心孔32中，中间部分52和下部54伸出前开口18，露出在罩壳12的外面。所述头部40包括一个半径Rh大于上部50但小于罩壳12的半径R的半球形表面56。装配时，半球形表面56和外曲面34确定罩壳12中一个大致的球形单元或球，使柱头36可以枢转或圆锥运动。
本领域技术人员将会容易地认识到柱头36和第一轴承30可能有多种形状和结构，例如，柱头36可以包括一个如图4A-图4C和图5A-图5C所示的基本为球形的头，不需同时用第一轴承30；或第一轴承30具有一个基本的球形孔，工作时作为柱头36球形头的一个轴承表面，或圆柱体38可以包括螺纹(图未示)、孔58或槽60，以便连接外部元件(图未示)。
一旦柱头36和第一轴承30安置于罩壳12中，一个以压板62形式呈现的第二轴承或上部轴承和一个预载装置64，例如衬垫预载装置64，被置于中心孔14中，位于半球形表面56之上，并由变形盖板66固定于此。压板62位于柱头36的顶部，包括一个轴承表面68，优选内凹曲面的形状，其曲率半径与Rh相对应。预载装置64则顺次位于压板62的上表面72上，通过施加一个可控的预载或弹簧力，装配时用来将压板62抵靠柱头36支撑到位，同时对应柱头36枢转或圆锥运动，还能允许球在球窝中作小的位移。衬垫预载装置64可以包括一个具有轴向通道76的圆柱体74。如图3所示，预载装置还可以包括一个贝氏(belleville)垫圈64。
最后，将图1中最初的圆锥形或半球形结构的盖板66置于邻近镗孔22的衬垫预载装置64之上，在支座24上进行垂直压缩和少量的侧向延展，并将各种元件封装于罩壳12中，下面还将介绍。为了便于将盖板66插入罩壳12的后开口16，盖板66包括一个外径OD适合置于镗孔22的周缘78，使其能够位于支座24上。盖板66优选具有一个不突出的圆锥或凸台结构，使其外径OD略小于镗孔22的直径CD，并适合置于镗孔22中，且在支座24上可略伸展。不突出的圆锥或凸台结构可依据盖板66选用的材料进行筛选，以便限制盖板在支座24上的延伸，避免一旦变形后对罩壳12施加一个能足够导致邻近盖板66的罩壳破裂或过度变形的力。这种不突出的圆锥或凸台结构通常小于以前的球窝节所使用的圆锥结构，这种球窝节使用环槽定位盖板的外边缘，需要圆锥形盖板有足够的径向延伸，因此需要一个约35度的锥角α。与此相反，在本发明中使用的不突出的结构可以为一个小于35度的锥角α。在一个实例中，使用了一个约20度的锥角α，提供了盖板66变形为半球形所需的足够材料，同时还在变形时达到盖板66的最小径向延伸。然而，本领域技术人员将会知道，跟据盖板66所选用的材料、支座24的尺寸以及安装后所需要的盖板66最终结构和形状，盖板66的具体形状和初始结构是不同的。图1显示了球窝接头10装配和盖板66变形之前球窝接头10上部元件36、62、64和66的安排。轴承表面68和曲面20构成一个球窝。装配后，这些表面及其对应的元件，与半球形表面56、外曲面34及其对应的元件共同组成一个诸如球窝接头10的球窝节。
正如以上所述，本领域技术人员将会知道，根据活动球窝接头设计的具体应用不同，使用盖板66固定于罩壳12中的活动球窝接头10的各种内部元件在形状和尺寸上都可能是不同的。因此，上述球窝接头10只是一个实施例的范例。
参看图3，使用适当的成形装置100，例如成形工具100，按照本发明的方法的步骤就可制造球窝接头10。成形工具100基本上是一个两级的成形模具或工具，它包括一个围绕中心轴CA的一个中心盖板成形部分102，在盖板66变形之前，中心轴CA在装配时适应与球窝接头10的垂直轴VA成一直线。一个外周唇缘形成部分104位于围绕中心轴CA的中心部分102的外部，操作时中心部分102通常适应于将盖板66成形为理想的结构，有关这一点还将作进一步的介绍。操作时外部部分104通常适应于将侧壁23变形形成变形的外周唇缘25。中心部分102包括一个具有成形表面108的成形模106，它具有合适的机构(图未示)能施加一个足以使盖板66变形成一个理想的结构——如变形的盖板66’的——成形负载或力F1。成形表面108的形状设计为能提供变形盖板66’的理想结构，例如半球形或半圆顶形状。中心部分102还可以包括一个位于成形模106中并从成形模106延伸的中心冲孔110，它也与中心轴CA成一直线。操作时通过将伸出的尖端111插入孔67——优选在盖板66变形期间位于盖板66中的中心孔，中心冲孔110能适应于在变形盖板66’中限定和保持一个孔67’——优选一个中心孔。外部部分104包括一个位于下端114的成形部件112，图3中显示了两类不同的成形部件112。图3的右边显示了一个为旋转成形轮116的成形部件112，可用作侧壁23的旋压成形，下面还将进一步介绍。图3的左边显示了一个在外部部分104下端114形成的如一个环槽的成形部件112，用来对侧壁23的卷边或型锻，下面也将进一步介绍。外部部分104也具有相关的机构(图未示)能施加一个足够使侧壁23变形并形成变形外周唇缘25的成形负载或力F2。如果成形工具100包含有成形轮116，用来支撑球窝接头10的一种成形工具100和夹置(图未示)在施加成形力F2时能适应旋转，以便成形轮116可用来变形侧壁23形成外周唇缘25。如果成形工具包括环槽，在施加成形力F2时，就没有必要使工具或支撑夹具旋转，因为环槽118能自然地形成对应的周边卷边或变形的外周唇缘25。中心部分102和外部部分104的形成和安排应能做到使其操作时相互完全独立，优选能够形成和安排成使其能够按照预定的、协同的顺序进行操作，以下还将进一步地介绍。正如人们所理解的那样，对成形工具100，包括中心部分102和外部部分104的控制可以手工实施或通过使用人们熟知的自动化模具和模锻控制进行。
现在再来看图4A-图4C。运用本发明的方法的第一个实施例装配球窝的步骤包括开始时将上述的球头和球窝元件通过罩壳开口16插入罩壳12构成一个如图3所示的初步的、装配前的结构，或将图1中所示的元件插入到罩壳12也可得到该结构。这个起始步骤包括以下步骤提供一个具有中心孔14的罩壳12，中心孔应包括至少一个开口端16，该开口端16具有一个镗孔22，确定邻近该开口端的周边支座24；提供一个或多个接头元件，例如第一轴承30、第二轴承62和预载装置64，还包括柱头36；提供一个可变形的盖板66，盖板66的外径OD尺寸适合安置于周边支座24上的镗孔22中；将柱头36和接头元件插入中心孔14中；和将盖板66置于中心孔14开口端16处的接头元件上方，使盖板66安置在周边支座24上。随着球窝接头10的球头和球窝元件位于罩壳12之中，可变形的盖板66安置在罩壳开口16中的周边支座24上，控制的负载F1通过成形模106(和成形表面108的作用)和中心冲孔110施加在可变形盖板66上，使盖板66超出其弹性极限，从而使其变平并少量延展成为罩壳开口16和镗孔22中的预期的和最终结构66’(见图4A)。这种作用也会向球窝接头10的元件施加一个预载，特别是对压缩预载装置64，无论它是衬垫预载装置64(见图1和图2)的形式还是以贝氏垫圈64的形式(见图3)。预载装置64的压缩存储着能量，可以用来维持球窝接头10装配后球窝接头10元件的控制负载，这对球窝接头10在其可能应用中的后续操作十分重要。
理想的结构是指在盖板66变形过程期间，盖板66外径OD的扩展和塑性变形的量只是仅供盖板66’保持在抵靠周边支架24的位置和能够保持内部球窝元件在适当位置，直至装配过程结束。只要最终的力不能大到足够损坏或扭曲罩壳12，OD便能径向扩展而挤压镗孔22的表面，但盖板66也不一定非要扩展到与镗孔22接触。理想的结构还优选变形盖板66’的一部分通常具有一个拱形部分80，在罩壳12的上部之上延伸，成为一个圆顶形状。这种通常呈拱形的部分67可以限定一个用来容纳球窝接头10中油脂的封闭空间。随着变形的盖板66’因变形和扩展挤压镗孔22表面而封闭罩壳开口16，通过型锻邻近镗孔22的罩壳12侧壁23使盖板周缘65锁定在罩壳12之中，形成位于变形和扩展的盖板66’周边之上的罩壳12的变形外周唇缘25(见图6)，从而使球窝元件夹持在罩壳12中，并使盖板66’位于罩壳开口16中紧靠周边支架24的位置。
通过罩壳开口16将上述球头和球窝元件插入罩壳12中构成一个初步的、装配前的结构的步骤之后，图4B显示了使邻近镗孔的罩壳12的周边侧壁23在径向向内的方向上变形，从而形成一个变形的外周唇缘25和锁定所述盖板周缘65的步骤，其中，柱头36和接头元件因锁定和变形的盖板66’而夹持在中心孔14中。无论是通过采用成形轮116进行旋压成形，还是通过使用斜切成形模118进行卷边或型锻，均能完成变形。如果罩壳12是采用钢或可变形的铸铁合金制成的，变形的外周唇缘25将具有这种结构所特有的冷作微结构和机械特性。
图4C显示了应用上述介绍的本发明方法所装配的球窝接头10，包括变形盖板66’的一个理想结构。
现在再看图5A-图5C。这是应用本发明的方法装配球窝的第二个实施例，其步骤包括开始时将上述的球头和球窝元件通过罩壳开口16插入罩壳12中构成一个如图3所示的初步的、装配前的结构，或也通过将图1中所示的元件插入到罩壳12中而得到该结构。这个步骤包括以下步骤提供一个具有中心孔14的罩壳12，中心孔14包括至少一个开口端16，该开口端16具有限定邻近它的周边支座24的镗孔22；提供一个或多个接头元件，例如第一轴承30、第二轴承62和预载装置64，还包括柱头36；提供一个变形盖板66，盖板66的外径OD尺寸适合安置于周边支座24上的镗孔22中；将柱头36和接头元件插入中心孔14中；和将盖板66置于中心孔14开口端16处的接头元件上，使盖板66安置在周边支座24上。
如图5B所示，通过侧壁23变形和向内延伸的变形的外周唇缘25的形成(图5A)使球窝元件封装在罩壳12中，可变形的盖板66安置在罩壳开口16中的周边支架24上，一个控制的负载F1通过成形模106(和成形表面108的作用)和中心冲孔110施加在可变形的盖板66上，使盖板66超出其弹性极限，从而使其变平并少量延展成为罩壳开口16和镗孔22中的理想的和最终结构66’。这种作用也向球窝接头10的元件施加一个预载，特别是对压缩预载装置64，无论它是衬垫预载装置64(见图1和图2)的形式还是以贝氏垫圈64的形式(见图3)。预载装置64的压缩存储着能量，可用来维持球窝接头10装配后球窝接头10的元件的控制负载，这对球窝接头10在其可能应用中的后续操作十分重要。理想的结构是指在盖板66变形过程中，盖板66外径OD的扩展和塑性变形量仅供变形的盖板66’保持在抵靠周边支架24的位置和能够支持内部球窝元件在适当位置，直至装配过程结束。理想的结构还优选为变形盖板66’具有一个通常呈拱形的部分80，它可以在罩壳12的上部之上延伸，限定用来容纳球窝中油脂的封闭空间。变形盖板66’可以通过充分变形、扩展而挤压镗孔22表面，进一步封闭或密封罩壳开口16。但是，这种程度的OD的扩展并不是必须的。
在闭合球窝接头10期间通过使可变形的盖板66超出盖板材料的弹性限度，从而导致塑性变形形成变形的盖板66’，柱头和接头元件可以得到一个恒定的内部球窝预载和相关的内部间隙，具有同样结构的每个变形的盖板66’和球窝接头10可以精确地重复这一点。这一改进确保球窝在其可能的应用中其性能能为人们所接受和重复，这一点已在图6所示的有限元模型中得到证实。在这种模型中，使用两种不同屈服点的材料对盖板66的几种结构进行了模拟。除了材料2的屈服点比材料1的屈服点大10％外，材料1和材料2是相同的。模拟还考虑了接头内部元件的两种不同的结构或条件。依据元件允许的尺寸变变化，条件1代表最小条件，规定元件位于周边支架24之下约0.035英寸。条件2代表最大条件，规定元件位于周边支架24之下约0.005英寸。该模型确定了变形和移除中心部分102之后盖板66’回弹的预期量。扁平的或0度锥角和35度锥角条件代表形成球窝接头10的相关技术方法，0度锥角条件表示具有一个旋压或型锻形成的外周唇缘的扁平盖板，而35度锥角条件表示一个变形的盖板，它被变形成罩壳12中的环槽以便卡装盖板和密封球窝。20度锥角条件表示本发明的球窝。特别地，本发明的球窝相对扁平盖板形成的球窝极大地减少了变化(即，在材料和公差装配(stack)条件下的最大回弹与最小回弹相比)，相信这是因为与使用圆锥体或凸圆盖板有关的盖板塑性变形增大所引起。
通过降低突出在变形和延伸的盖板66’表面之上的罩壳部分的整体高度，采用旋压或型锻成形闭合法使变形的盖板66’保持在罩壳开口16中可进一步在球窝罩壳12顶部周围提供更大的间隙，从而当球窝接头10安装到适当的场合中时，可以为邻近的元件提供更多的空间。另外，由于不需要在罩壳后开口使用环槽，罩壳壁的厚度不需要增厚便能保持理想的强度特征，从而简化生产工艺。
很明显，按照上述的介绍，本发明很可能还存在着许多修改和变化。因此，应该这样理解只要在所附权利要求的范围之内，本发明还可以采用有别于特别介绍的实施例进行实施。
权利要求
1.一种生产球窝的方法，所述方法包括提供一个具有中心孔的罩壳，所述中心孔应包括至少一个开口端，所述开口端具有一个确定邻近该开口端的周边支座的镗孔；提供一个或多个接头元件，包括一个柱头；提供一个可变形的盖板，所述盖板的外径OD尺寸设计为座于所述周边支座上的所述镗孔中；将所述柱头和接头元件插入所述中心孔；将所述盖板置于所述中心孔的所述开口端处的所述接头元件上方，所述盖板置于所述周边支座上；对所述盖板施加一个控制负载，所述控制负载使所述盖板变形成预定结构，并使所述盖板与所述周边支座挤压接触；和使邻近所述镗孔的所述罩壳的周边侧壁径向向内变形，卡紧所述盖板的周缘；其中所述柱头和接头元件被所述卡紧和变形的盖板夹持在所述中心孔中。
2.据权利要求1所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的变形步骤包括型锻所述镗孔的所述周边。
3.根据权利要求1所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的变形步骤包括旋压成形所述镗孔的所述周边。
4.根据权利要求1所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的施加一个负载的步骤包括向所述盖板施加超出其弹性限度的控制负载，从而所述盖板呈现出可预见的变形特征。
5.根据权利要求1所述的生产球窝的方法，其特征在于所述盖板的变形受到控制而为所述中心孔中的所述柱头和接头元件提供一个理想的内部间隙。
6.根据权利要求1所述的生产球窝的方法，其特征在于所述罩壳是用柔韧性足以使所述罩壳在所述盖板上闭合的材料制造。
7.一种生产球窝的方法，所述方法包括提供一个具有中心孔的罩壳，所述中心孔应包括至少一个开口端，所述开口端具有一个确定邻近该开口端的周边支座的镗孔；提供一个或多个接头元件，包括一个柱头；提供一个可变形的盖板，所述盖板的外径OD尺寸设计为座于所述周边支座上的所述镗孔中；将所述柱头和接头元件插入所述中心孔；将所述盖板置于所述中心孔的所述开口端处的所述接头元件上方，所述盖板置于所述周边支座上；使邻近所述镗孔的所述罩壳的周边侧壁径向向内变形，卡紧所述盖板的周缘；和对所述卡紧的盖板施加一个控制负载，所述控制负载使所述卡紧的盖板变形成预定结构，并使所述卡紧的盖板与所述周边支座挤压接触；其中所述柱头和接头元件被所述卡紧和变形的盖板夹持在所述中心孔中。
8.根据权利要求7所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的变形步骤包括型锻所述镗孔的所述周边。
9.根据权利要求7所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的变形步骤包括旋压成形所述镗孔的所述周边。
10.根据权利要求7所述的生产球窝的方法，其特征在于所述的施加一个负载的步骤包括向所述盖板施加超出其弹性限度的控制负载，从而所述盖板呈现出可预见的变形特征。
11.根据权利要求7所述的生产球窝的方法，其特征在于所述盖板的变形受到控制而为所述中心孔中的所述柱头和接头元件提供一个理想的内部间隙。
12.根据权利要求7所述的生产球窝的方法，其特征在于所述罩壳是用柔韧性足以使所述罩壳在所述盖板上闭合的材料制造。
13.一种球窝接头，包括一个适合容纳一个球柱的罩壳，所述球柱与一个上轴承和一个下轴承活动啮合，所述球柱和轴承通过一个预载装置的挤压啮合而被施加一个预载；其特征在于，一个预定结构的变形的盖板，通过一个变形的外周唇缘固定在罩壳上，其中所述变形的外周唇缘是通过罩壳侧壁变形得到的，所述变形的盖板是通过预制圆锥或凸圆盖板变形得到的。
全文摘要
本发明提供一种球窝罩壳包含有一个邻近中心孔(14)开口的用可变形材料制成的厚罩壳壁(23)，从而用可变形盖板(66)提供一个闭合系统。该可变形的盖板(66)在中心孔中形成一个理想的结构，以得到一个恒定的内部球窝预载。该盖板在罩壳开口中变形到超出弹性限度，控制弹回或回弹特性，从而在装配过程中能得到高度的重复性和精确地控制球窝接头的预载。通过型锻或旋压罩壳周边而将变形的盖板卡紧在罩壳中心孔开口(14)中，使变形的盖板(66)夹持在球窝罩壳(12)中的盖板座上。
文档编号F16C11/06GK1968768SQ200580019994
公开日2007年5月23日 申请日期2005年4月21日 优先权日2004年4月21日
发明者戴尔·A·斯宾思, 乔治·施密特, 格伦·派克 申请人:费德罗-莫格尔公司