专利名称：钢瓶用非重复充装阀门的制作方法
技术领域：
本发明属于一种阀门，尤其是涉及一种能确保钢瓶一次性使用的非重复充装阀门。
背景技术：
有些钢瓶国家严格规定其使用寿命只能作为一次性使用，不允许重复充装后再上市销售，以避免安全隐患，为此，现有技术中出现了多种结构的非重复充装阀门，配用在钢瓶上以杜绝重复充装。中国专利号00241308.6公开了一种“工业用非重复充装瓶阀”，其结构包括一体式的阀体、阀嘴，及其阀内组件，阀体腔内设有密封孔，阀内组件包括阀杆、阀芯，阀杆旋置在阀体腔上部的内环壁上；阀芯下端部形状与密封孔相匹配，两者构成一道密封面。这种阀门利用阀芯的结构变化、压力差异达到杜绝重复充装的目的，但是这类阀门在使用前均存在一个问题如何检验阀门关闭后是否泄漏？因为是非重复充装阀门，阀杆对阀芯只能作一次性控制，因此，不可能逐个对阀门进行检验(否则，将破坏阀门结构)，现有技术是采用破坏性抽样检验的方法，为此，难以确保出厂阀门100％不泄漏。
发明内容
为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用型新旨在提供一种具有新型结构的钢瓶用非重复充装阀门，该阀门能在不破坏结构的前提下，实现逐个检验关闭后是否泄漏的目的。
为达到上述目的，本实用型采用了如下技术方案，这种钢瓶用非重复充装阀门的结构包括阀体、阀嘴、阀内组件，阀体腔内设有进、出气道、带有密封孔的阀体隔板，阀内组件包括阀杆、阀芯，阀芯下端部形状与上述密封孔相匹配，两者构成一道密封面，其特征是在上述阀体隔板下方的阀体腔内还设有一个下阀芯及其支撑套筒；下阀芯底部为密封头，下阀芯杆上设有介质流通通道，下阀芯杆的外围设有临时性定位环；支撑套筒的筒腔内置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔用于接纳下阀芯杆，下阀芯杆的中轴线与阀体隔板密封孔中轴线、筒腔下隔板通孔的中轴线重合，下阀芯杆密封头与筒腔下隔板通孔相匹配构成一道密封面。
如上所述的本发明，支撑套筒的形状呈柱形灯笼筒状，其外环壁与阀腔内壁螺纹联接，筒腔下隔板通孔孔径小于筒腔上隔板通孔孔径。
如上所述的本发明，下阀芯杆杆体的横剖面形状呈十字状。
本发明所述的钢瓶用非重复充装阀门的有益效果主要表现在由于在阀体腔下部增设了下阀芯及其支撑套筒阀内件，从而形成了上、上两道密封面，一道密封面用于实现阀门原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面则用于解决防止重复充装介质的问题，特别是新增的阀内件为可拆卸式结构，因而可以有效地解决在阀门组装至钢瓶前进行逐个试漏检验的问题，检验完毕再安装下阀芯和支撑套筒而不会破坏阀门结构，因此，出厂的阀门与钢瓶组装后能100％确保不泄漏。
图1为本发明实施例的纵向剖视结构示意图，图中阀内组件处于介质充装前状态；图2为图1中上阀芯处于关闭状态的结构示意图，表示介质充装后状态；图3为图1中阀内组件处于打开状态的结构示意图，表示介质处于排放状态；图4为图1中阀内组件处于防止重复充装状态的结构示意图；图5为图1中阀芯的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为图1中支撑套筒的纵剖面结构示意图；图8为图1拆卸了支撑套筒、下阀芯以后的结构示意图，表示可逐个进行试漏的状态。
具体实施例方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详述，图1-8中的序号分别表示阀体11，缩口壁111，阀体内壁112，阀体腔113，密封孔114，阀体隔板115，连接台阶116，阀嘴117，进气道118；阀杆组件10，阀柄101，阀杆102，螺纹联接件103，上阀芯104；下阀芯20，定位环201，下阀芯杆202，密封头203，流通通道204；支撑套筒30，筒腔隔板上通孔301，筒腔隔板下通孔302，支撑套筒腔303；密封圈40。
参见附图1。本实施例的钢瓶用非重复充装阀门的结构包括阀体11、阀嘴117和阀内组件。阀体11、阀嘴117为整体件，阀嘴117的进气道118与阀体腔113相通。阀内组件包括阀杆组件10、下阀芯20和支撑套筒30三部分；阀体腔113的上部分安装阀杆组件10，阀杆组件10从上往下依次由阀柄101、阀杆102、上阀芯104整体构成，阀杆102上设有螺纹联接件103，它经外螺纹与阀体11的上部内环壁内螺纹联接。阀杆102的最下方为上阀芯104，上阀芯104上部与该处的阀体内壁112紧配，并设有密封圈40。
上阀芯104的底端面与阀体隔板115形成的密封孔114相对，阀嘴117位于密封孔114的上方。密封孔114与上阀芯104的端部形状相匹配，呈锥面接触结构，构成一道密封面，防止介质泄漏。
结合图5、6、7，在阀体隔板115下方设置下阀芯20及其支撑套筒30是本发明的关键之处。
下阀芯20的结构如图5、图6所示，其底部为密封头203，密封头203上具有锥形的密封面。下阀芯杆202的形状可以采用多种结构，例如可以是柱形体，在柱形体上设轴向的介质流通通道，使介质能从柱形体顶端至下部的侧面进出，柱体外围设临时性定位环201。本实施例的下阀芯杆202的横剖面形状呈十字型，十字型架所形成的通道即为介质流通通道204，下阀芯杆202的外围设临时性定位环201。所谓设临时性定位环201意指定位环201与下阀芯杆202的连接具有易断性，在定位环201已被固定的情况下，若下阀芯杆202受到一定的轴向作用下，连接即可脱离，两者分体。
结合图7，支撑套筒30的形状呈柱形灯笼筒状，支撑套筒腔303上置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板304、305，筒腔上隔板通孔301用于接纳下阀芯杆202，下阀芯杆202的中轴线与阀体隔板密封孔114中轴线、筒腔下隔板通孔302的中轴线重合，以保证下阀芯杆202轴向窜动。下阀芯杆密封头203形状与筒腔下隔板通孔302相匹配构成一道密封面。支撑套筒腔303的直径大于筒腔上隔板通孔301的孔径，筒腔上隔板通孔301的孔径大于筒腔下隔板通孔302的孔径。筒腔隔板上通孔301的孔径与阀体隔板115上的密封孔114孔径、下阀芯杆202的外径相匹配，以确保下阀芯杆202能在筒腔隔板上通孔301、密封孔114内轴向窜动。筒腔隔板下通孔302小于筒腔隔板上通孔301，其目的是确保密封头203大于筒腔隔板下通孔302，达到锥形密封。当然，只要能达到密封效果，筒腔隔板下通孔302的大小也可以根据实际情况设定。
为更好地理解本发明的实质内容，下面申请人将结合相关附图，通过工作过程再作进一步说明。
参见图1，并结合图5、6、7。图1为本发明实施例的纵向剖视结构示意图，图中阀内组件处于介质充装前状态，即阀柄101还没有旋下，上阀芯104处于最高位，下阀芯20也处于高位。此时，充装的介质可沿从图1中的箭头所指方向，经进气道118、阀体腔113、下阀芯杆202上的流通通道204、支撑套筒腔303，再从筒腔隔板下通孔302(即出气道)进入钢瓶。
参见图2。图2为图1中上阀芯104处于关闭状态的结构示意图，表示介质充装后状态(或称阀门关闭状态)，即介质充装完毕后，旋下阀柄101，此时，上阀芯104将下阀芯20向下顶，上阀芯104的下端部的端面紧压在密封孔114上，构成一道密封面。此时，定位环201由于受上阀芯104对下阀芯杆202的向下推动力作用，定位环201与下阀芯杆202分离，分离后的定位环201留在了阀体隔板115与支撑套筒30之间的原来位置上，而下阀芯杆202则处于可轴向自由活动状态。
参见图3。图3为图1中阀内组件处于打开状态的结构示意图，表示介质处于排放状态。当需要使用钢瓶内介质时，上旋阀柄101，与此同时，下阀芯20受瓶压作用也随之向上移(窜)动，瓶内介质沿图中前头所指方向，经筒腔隔板下通孔302、支撑套筒腔303、下阀芯杆202侧面、下阀芯杆202的流通通道204，最后从进气道118输出气体介质。
参见图4，图4为图1中阀内组件处于防止重复充装状态的结构示意图，当钢瓶内介质用尽后，想进行重复充装时，充装者先上旋阀柄101至最高位，氟利昂等气体介质沿图中前头所指方向进入，由于介质的冲力导致下阀芯杆202下行，使密封头203顶住筒腔隔板下通孔302，气体介质不能进入钢瓶内，达到防止重复充装目的。
图8为图1中拆卸了支撑套筒30、下阀芯20以后的结构示意图，表示可进行逐个试漏的状态。
本发明提供的下阀芯20、支撑套筒30的结构仅仅是一种实施例的形式，本专利申请的创新点关键在于形成第二道可拆卸式的密封面，定位环201也可以采用定位块、定位销等形式，凡是这种简单的变形结构均应属于本申请的保护范围。
权利要求
1.一种钢瓶用非重复充装阀门，其结构包括阀体(11)、阀嘴(117)、阀内组件，阀体腔(113)内设有进气道(118)、出气道、带有密封孔(114)的阀体隔板(115)，阀内组件包括阀杆(102)、阀芯(104)，阀芯(104)下端部形状与上述密封孔(114)相匹配，两者构成一道密封面，其特征是在上述阀体隔板(115)下方的阀体腔内还设有一个下阀芯(20)及其支撑套筒(30)；下阀芯(20)底部为密封头(203)，下阀芯杆(202)上设有介质流通通道(204)，下阀芯杆(202)的外围设有临时性定位环(201)；支撑套筒(30)的支撑套筒腔(303)内置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔(301)用于接纳下阀芯杆(202)，下阀芯杆(202)的中轴线与阀体隔板(115)密封孔(114)中轴线、筒腔下隔板通孔(302)的中轴线重合，下阀芯杆(202)密封头(203)与筒腔下隔板通孔(302)相匹配构成一道密封面。
2.如权利要求1所述的一种钢瓶用非重复充装阀门，其特征是支撑套筒(20)的形状呈柱形灯笼筒状，其外环壁与阀腔内壁螺纹联接，筒腔下隔板通孔(302)孔径小于筒腔上隔板通孔(301)孔径。
3.如权利要求1所述的一种钢瓶用非重复充装阀门，其特征是下阀芯杆(202)杆体的横剖面形状呈十字状。
全文摘要
一种钢瓶用非重复充装阀门，包括阀体、阀嘴、阀内组件，阀内组件包括阀杆组件、下阀芯和用于支撑下阀芯的支撑套筒，下阀芯底部为密封头，其杆体上设有介质流通通道，阀杆组件中的上阀芯与下阀芯分别构成二道密封面。本发明与现有技术相比，由于在阀体腔下部增设了下阀芯及其支撑套筒阀内件，从而形成了上、上两道密封面，一道密封面用于实现阀门原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面则用于防止重复充装介质，特别是新增的阀内件在与组装钢瓶前为拆卸式结构，因而，有效地解决在阀门组装至钢瓶前进行逐个试漏检验的问题，检验完毕再安装下阀芯及其支撑套筒而不会破坏阀门结构，因此，出厂的阀门能确保100％不泄漏。
文档编号F16K99/00GK1912437SQ20061005324
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月27日 优先权日2006年8月27日
发明者郑卸果 申请人:郑卸果