利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置及测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，包括若干个高压气体瓶组、电子天平和升降装置，所有高压气体瓶组通过气管连接在一起，升降装置用于将高压气体瓶组整体升降，气管上还设有气瓶阀门、精密压力计以及流量指示仪；其中升降装置包括装载车、设于装载车底部的若干个液压油缸、可调液压油量的针阀、一个三通方向控制阀和油泵。该标准装置通过电子天平对高压气体瓶组的称量质量差与被测对象示值对比来判断被测对象是否满足标准要求，其流量范围更宽，计量准确度更高，测量重复性更好；该标准装置可以分别连接CNG加气机、CNG加气机检定装置、高压气体流量计来进行计量检测。
【专利说明】利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置及测量方法
[0001]
【技术领域】
本发明涉及一种高压气体流量计量领域，特别涉及一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置及测量方法。
【背景技术】
[0002]按照国家《计量法》的规定，对于涉及贸易结算和安全防护的高压气体流量计量仪表/装置应依法纳入强制管理范围，必须进行首次强制检定和周期检定，以判断其是否满足国标要求的计量标准，以便保障高压气体流量计量仪表的计量准确、可靠。但是，目前高压气体流量计量检测方面存在如下问题:
1.高压气体流量计量仪器仪表的计量检测缺少技术装备
目前，各种类型的高压气体流量计量仪器仪表已经在天然气开发、生产、输送、储存、流转、分配、交接、监测、结算等环节中得到广泛应用，其数量相当庞大。然而，由于缺少必需的高压气体流量计量标准装置技术手段，对高压气体质量流量计等涉及贸易结算和安全防护的高压气体流量计量仪表的检定、校准大多数采用水代替高压气体配合标准表法来检验标准。实验表明，由于检定和使用条件不同，特别是所使用的介质不同，水和气体对流量计误差的影响是不一样的。例如，用水实流标定高压质量流量计误差为0.2%，用于气体介质标定时，其误差可能就超过0.5%，因此对高压质量流量计采用压缩空气比采用水进行标定更符合实际工作条件。
[0003]2.压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)加气机的计量检测缺少技术装备
作为清洁能源的压缩天然气已经广泛用作汽车燃料，但是压缩天然气加气站的建设仍然滞后于天然气汽车的发展，尤其是压缩天然气加气机的计量检测严重滞后于天然气汽车的发展。
[0004]因此，建立高压气体流量计量检定装置及CNG加气机检验标准装置，可以说是目前高压气体流量计量工作的当务之急，不仅可以满足目前国内对高压气体流量计量检定的需要，为清洁能源的准确计量提供可靠的检测装置，而且也为国际间天然气贸易结算的公平公正计量提供了有力的检测手段，同时也为水、气对高压流量计、CNG加气机误差的影响提供可靠的研究手段。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的高压气体流量计量仪器仪表的计量检测和压缩天然气加气机的计量检测采用传统的水检测方法所导致的计量误差较大，同时又缺乏相关的其他检测技术装备的上述不足，提供一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，包括若干个高压气体瓶组、电子天平和升降装置，所有所述高压气体瓶组通过气管连接在一起，所述升降装置用于将所述高压气体瓶组整体升降，所述气管上还设有气瓶阀门、精密压力计以及流量指示仪。
[0007]本发明所述的标准装置，采用高压气体作为流量检测介质，通过一组若干个高压气体瓶组充装高压气体，通过升降装置的提升或下降将高压气体瓶组来置放在电子天平上，电子天平再称量其高压气体充装前后的质量差，来对所检测对象(如本发明中的CNG加气机、高压气体流量计、CNG加气机检定装置)的测量值进行对比，测定其误差值是否满足标准；该方法克服了利用原有标准表法加气机现场检定装置的不确定度难以提高的缺点，满足了当前高压气体流量仪表、设备检定业务的发展要求，其技术水平与国内同类标准装置相比，流量范围更宽，计量准确度更高，测量重复性更好，其扩展不确定度达到0.05 %，可靠性高。
[0008]优选地，所述升降装置包括可置放所述高压气体瓶组的带有轮子的装载车，所述装载车底部设有若干个液压油缸，每个所述液压油缸的软管上设有可调液压油量的针阀，所有所述液压油缸的软管连接一个三通方向控制阀和油泵。
[0009]升降装置包括有装载车，将高压气体瓶组置于装载车上，移动方便；所有的液压油缸的软管连接三通方向控制阀，在单作用系统中可以控制液压油的方向，采用液压油缸的升降装置升降稳定、可靠性高。
[0010]优选地，所述装载车上的高压气体瓶组为六个，分为两层、每层三个固定在所述装载车上，每个所述高压气体瓶选用的最高工作压力为25MPa。
[0011]该高压气体瓶组采用6个高压气瓶，并联连接在一个主管路上并固定在装载车上，主管路上及每个气瓶进口处均安装有检测用压力表以及开关用气瓶阀门。根据被检测对象的流量范围，可选用一个或多个高压气瓶。
[0012]优选地，所述电子天平选用的称量范围为0-600kg，读数分度值为lg。
[0013]优选地，所述高压气体瓶组内所使用的高压气体为压缩空气，压缩空气成本较低。
[0014]本发明还提供了一种检定CNG加气机气体流量的检测方法，其中CNG加气机包括加气机本体、进气阀、流量计、压力表、电磁阀和加气枪阀，并且使用如上所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，采用以下步骤进行检测:
步骤一、将所述标准装置连接被检CNG加气机的加气枪阀，所述进气阀连接高压气源；步骤二、将所述标准装置中的电子天平示值回零，将所述CNG加气机的示值回零；步骤三、启动所述升降装置，将所述高压气体瓶组置于所述电子天平上，得到所述高压气体瓶组充装前的质量初始值；
步骤四、打开CNG加气机的进气阀、加气枪阀，打开所述高压气体瓶组的气瓶阀门，高压气源对高压气体瓶组进行充装；
步骤五、所述高压气体瓶组充装完毕后，电子天平对所述高压气体瓶组称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组质量差值，同时得到所述CNG加气机的流量示值，其中充装完毕可以通过是否达到高压气体瓶组的最大允许压力来判断；
步骤六、通过对比电子天平质量差值与所述CNG加气机的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述CNG加气机是否满足实际计量标准。
[0015]本发明所述的CNG加气机(compressed natural gas dispenser,即压缩天然气加气机)，是指用于向储气容器充装(或卸出)压缩天然气，并带有计量和计价等装置的专用设备(简称CNG加气机)。其中最大流量不大于30kg/min的加气机，称为小流量加气机；最大流量大于30kg/min,且不大于70kg/min的加气机,称为中流量加气机；最大流量大于70kg/min的加气机，称为大流量加气机；上述的中流量加气机、大流量加气机，也称为加气柱或卸气柱。
[0016]通过上述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置来对CNG加气机进行检测，高压气源对CNG加气机充气前后，CNG加气机自带的计量示值的前后差值，以及电子天平前后计量示值的差值，对比二者差值之间的误差，即能对CNG加气机流量进行计量检测，该检测的误差可以经过多次的充装高压气体差值来得到平均值；由于电子天平的计量方法相对传统利用水检测方法，其精度更高、准确度误差较小，能够更真实的反应CNG加气机的计量性能，该方法操作简单、稳定可靠、成本较低。
[0017]本发明还提供了一种检定CNG加气机检定装置流量的检测方法，其中CNG加气机检定装置包括检定装置本体、入口阀、质量流量计、压力计、显示器和出口阀，使用如上述所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，采用以下步骤进行检测:
步骤一、将所述标准装置连接被检所述CNG加气机检定装置的出口阀，所述入口阀连接高压气源；
步骤二、将所述标准装置中的电子天平示值回零，将所述显示器的示值回零；
步骤三、启动所述升降装置，将所述高压气体瓶组置于所述电子天平上，得到所述高压气体瓶组充装前的质量初始值；
步骤四、打开CNG加气机检定装置的入口阀、出口阀，打开所述高压气体瓶组的气瓶阀门，高压气源对高压气体瓶组进行充装；
步骤五、所述高压气体瓶组充装完毕后，电子天平对所述高压气体瓶组称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组质量差值，同时得到所述CNG加气机检定装置的流量示值；
步骤六、通过对比电子天平质量差值与所述CNG加气机检定装置的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述CNG加气机检定装置是否满足实际计量标准。
[0018]CNG 加气机检定装置(全称 verificat1n facility by master meter method ofcompressed natural gas dispenser),其采用标准表法原理,对压缩天然气加气机进行检定或校准的计量标准装置，该标准表一般采用科里奥利质量流量计。对该CNG加气机检定装置的计量标准检测，有利于筛选计量精度更高CNG加气机检定装置对CNG加气机进行计量。
[0019]本发明还提供了一种检定高压气体流量计流量的检测方法，其中高压气体流量计包括流量计本体、入口阀、质量流量计、压力计、显示器和出口阀，使用如上述所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，采用以下步骤进行检测:
步骤一、将所述标准装置连接被检所述高压气体流量计的出口阀，所述入口阀连接高压气源；
步骤二、将所述标准装置中的电子天平示值回零，将所述显示器的示值回零；
步骤三、启动所述升降装置，将所述高压气体瓶组置于所述电子天平上，得到所述高压气体瓶组充装前的质量初始值；
步骤四、打开高压气体流量计的入口阀、出口阀，打开所述高压气体瓶组的气瓶阀门，高压气源对高压气体瓶组进行充装；
步骤五、所述高压气体瓶组充装完毕后，电子天平对所述高压气体瓶组称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组质量差值，同时得到所述高压气体流量计的流量示值；
步骤六、通过对比电子天平质量差值与所述高压气体流量计的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述高压气体流量计是否满足实际计量标准。
[0020]高压气体流量计是用来计量高压气源中的高压气体流过高压气体流量计时的流量，高压气体流量计的计量准确与否直接关系着高压气体实际的流量误差，通过利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置对该高压气体流量计进行检定，可以判断高压气体流量计的计量准确度，方法操作简单、可靠性高。
[0021 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果:
1、本发明所述利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置，采用高压气体作为流量检测介质，通过一组若干个高压气体瓶组充装高压气体，通过升降装置的提升或下降将高压气体瓶组来置放在电子天平上，电子天平再称量其高压气体充装前后的质量差，来对所检测对象(如本发明中的CNG加气机、高压气体流量计、CNG加气机检定装置)的测量值进行对比，测定其误差值是否满足标准；该方法克服了利用原有标准表法加气机现场检定装置的不确定度难以提高的缺点，满足了当前高压气体流量仪表、设备检定业务的发展要求，可靠性高；满足了当前及今后相当一段时间内高压气体流量仪表、设备检定业务的发展要求，其技术水平与国内同类标准装置相比，流量范围更宽，计量准确度更高，测量重复性更好，其扩展不确定度达到0.05 %，主要技术指标处于目前国内领先水平；
2、本发明所述升降装置包括有装载车，将高压气体瓶组置于装载车上，移动方便；所有的液压油缸的软管连接三通方向控制阀，在单作用系统中可以控制液压油的方向，采用液压油缸的升降装置升降稳定、可靠性高；
3、利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置可以分别连接CNG加气机、CNG加气机检定装置、高压气体流量计来对CNG加气机、CNG加气机检定装置、高压气体流量计进行计量检测，精度较高，操作简单、稳定可靠，而且还可以同时连接CNG加气机、CNG加气机检定装置、高压气体流量计来同步检测，效率更高。
[0022] 【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明所述利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置的工作示意图；
图2为本发明所述升降装置的连接结构示意图；
图3为本发明所述高压气体瓶组的结构主视图；
图4为图3的俯视图；
图5为利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置对CNG加气机检测时的管线系统连接示意图；
图6为利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置对CNG加气机检定装置检测时的管线系统连接示意图；
图7为利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置对高压气体流量计检测时的管线系统连接示意图；
图8为利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置同时对CNG加气机、CNG加气机检定装置、高压气体流量计检测时的管线系统连接示意图。
[0023]图中标记:
1、标准装置，11、高压气体瓶组，12、电子天平，13、气瓶阀门，14、精密压力计，15、流量指示仪，16、升降装置，161、装载车，162、液压油缸，163、安全锁定阀，164、软管，165、针阀，166、油路块，167、压力表，168、三通方向控制阀，169、油泵，2、CNG加气机，21、进气阀，22、流量计，23、加气枪阀，24、压力表，25、电磁阀，3、CNG加气机检定装置，31、入口阀，32、质量流量计，33、出口阀，34、压力计，35、显示器，4、高压气体流量计，41、入口阀，42、质量流量计，43、出口阀，44、压力计，45、显示器，5、高压气源，6、压缩机组，71、低压井，72、高压井，8、进气管，91、截止阀，92、控制柜，93、计算机数据处理系统。
【具体实施方式】
[0024]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0025]具体实施例1
如图1所示，一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置1，包括若干个高压气体瓶组11、电子天平12和升降装置16，升降装置16如图2，是用于将高压气体瓶组11整体升降，气管上还设有气瓶阀门13、精密压力计14以及流量指示仪15。
[0026]升降装置16的具体结构如图2所示，选用液压同步自动升降装置16，包括有便于固定高压气体瓶组11的带轮子的装载车161，移动方便，装载车161底部设有四个液压油缸162，每个液压油缸162的软管164上设有安全锁定阀163，所有软管164连接一个油路块166，软管164上还设有可调节出入油缸液压油流量的针阀165以及可显示液压压强的压力表167，油路块166连接三通方向控制阀168，在单作用系统中可以控制液压油的方向，三通方向控制阀168由油泵169提供动力源。该液压同步自动升降装置16升降稳定、可靠性闻。
[0027]如图3、4所示，装载车161上的高压气体瓶组11为六个高压气体瓶并联在软管上，分为两层、每层三个固定在装载车161上，每个高压气体瓶选用的最高工作压力为25MPa，主管路上及每个气瓶进口处均安装有检测用压力表以及开关用气瓶阀门13，根据被检测对象的流量范围，可选用一个或多个高压气瓶。另外，高压气体瓶组11内所使用的高压气体为压缩空气，压缩空气成本较低。
[0028]上述的电子天平12选用的称量范围为0_600kg，读数分度值为lg。
[0029]利用液压同步自动升降装置16和大量程高准确度电子天平12实现高压高压气体瓶组所充装高压气体的自动称量，其工作原理简述如下:排出高压气体瓶内高压气体至测量方法中各流量区间对高压气体瓶所要求的预充压力，清除高压气体瓶表面的霜和水，操作液压同步升降装置16使高压高压气体瓶组装载车161升离电子天平12台面，电子天平12归零，再次操作液压同步升降装置16使高压高压气体瓶组装载车161降至电子天平12台面，记录初始称量值；打开接入点给高压气体瓶组充装高压气体至额定压力，断开接入点，记录终止称量值；两次称量的差值即为高压气体的充装值。重复上述步骤，按照测量方法要求的流量区间及其测量次数依次完成全部测量。
[0030]本发明所述的标准装置1，采用高压气体作为流量检测介质，通过一组若干个高压气体瓶组11充装高压气体，通过升降装置16的提升或下降将高压气体瓶组11来置放在电子天平12上，电子天平12再称量其高压气体充装前后的质量差，来对所检测对象(如本发明中的CNG加气机、高压气体流量计、CNG加气机检定装置)的测量值进行对比，测定其误差值是否满足标准；该方法克服了利用原有标准表法加气机现场检定装置的不确定度难以提高的缺点，满足了当前高压气体流量仪表、设备检定业务的发展要求，其技术水平与国内同类标准装置相比，流量范围更宽，精度更高，检测重复性较高，其扩展不确定度达到0.05 %，可靠性高。
[0031]具体实施例2
如图5所示，本发明还提供了一种检定对象为CNG加气机2的气体流量检测方法，其中CNG加气机2包括加气机本体、进气阀21、流量计22、压力表24、电磁阀25和加气枪阀23，并且使用如上述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置1，采用以下步骤进行检测:
步骤一、将标准装置I连接被检CNG加气机2的加气枪阀23，进气阀21连接高压气源5，选用压缩空气作为高压气源5 ；
步骤二、将标准装置I中的电子天平12示值回零，将CNG加气机2的示值回零；步骤三、启动升降装置16， 将高压气体瓶组11置于电子天平12上，得到高压气体瓶组11充装前的质量初始值；
步骤四、打开CNG加气机的进气阀21、加气枪阀23，打开高压气体瓶组11的气瓶阀门13，高压气源5对高压气体瓶组11进行充装；
步骤五、高压气体瓶组11充装完毕后，电子天平12对高压气体瓶组11称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到高压气体瓶组11质量差值，同时得到CNG加气机2的流量示值，其中充装完毕可以通过是否达到高压气体瓶组11的最大允许压力来判断；
步骤六、通过对比电子天平12质量差值与CNG加气机2的流量示值相比较，通过二者值的误差判断CNG加气机是否满足实际计量标准。
[0032]其中上述步骤六的对比方法，在实际操作过程的操作方法如下:
1)当充装压力处于高压气体瓶组11的最大允许压力控制范时，停止充装，记录被检测对象示值，同时记录高压气体流量标准装置I的充装量示值；
2)按下式计算被检测对象在R(i)流量区的第j次测量的示值误差
【权利要求】
1.一种利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(I)，其特征在于，包括若干个高压气体瓶组(11)、电子天平(12)和升降装置(16)，所有所述高压气体瓶组(11)通过气管连接在一起，所述升降装置(16)用于将所述高压气体瓶组(11)整体升降，所述气管上还设有气瓶阀门(13)、精密压力计(14)以及流量指示仪(15)。
2.根据权利要求1所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(1)，其特征在于，所述升降装置(16)包括可置放所述高压气体瓶组(11)的带有轮子的装载车(161)，所述装载车(161)底部设有若干个液压油缸(162)，每个所述液压油缸(162)的软管(164)上设有可调液压油量的针阀(165)，所有所述液压油缸(162)的软管(164)连接一个三通方向控制阀(168)和油泵(169)。
3.根据权利要求2所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(1)，其特征在于，所述装载车上的高压气体瓶组(11)为六个，分为两层、每层三个固定在所述装载车(161)上，每个所述高压气体瓶选用的最高工作压力为25MPa。
4.根据权利要求1所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(1)，其特征在于，所述电子天平(12)选用的称量范围为O?600kg，读数分度值为lg。
5.根据权利要求1所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(1)，其特征在于，所述高压气体瓶组(11)内所使用的高压气体为压缩空气。
6.一种检定CNG加气机⑵气体流量的检测方法，其中CNG加气机⑵包括加气机本体、进气阀(21)、流量计(22)、压力表(24)、电磁阀(25)和加气枪阀(23)，其特征在于，使用如权利I?4任一所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(I)，采用以下步骤进行检测: 步骤一、将所述标准装置(I)连接被检CNG加气机(2)的加气枪阀(23)，所述进气阀(23)连接高压气源(5)； 步骤二、将所述标准装置⑴中的电子天平(12)示值回零，将所述CNG加气机⑵的示值回零； 步骤三、启动所述升降装置(16)，将所述高压气体瓶组(11)置于所述电子天平(12)上，得到所述高压气体瓶组(11)充装前的质量初始值； 步骤四、打开CNG加气机(2)的进气阀(21)、加气枪阀(23)，打开所述高压气体瓶组(11)的气瓶阀门(13)，高压气源对高压气体瓶组(11)进行充装； 步骤五、所述高压气体瓶组(11)充装完毕后，电子天平(12)对所述高压气体瓶组(11)称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组(11)质量差值，同时得至IJ所述CNG加气机⑵的流量示值； 步骤六、通过对比电子天平(12)质量差值与所述CNG加气机(2)的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述CNG加气机(2)是否满足实际计量标准。
7.一种检定CNG加气机检定装置(3)流量的检测方法，其中CNG加气机检定装置(3)包括检定装置本体、入口阀(31)、质量流量计(32)、压力计(34)、显示器(35)和出口阀(33)，其特征在于，使用如权利1-4任一所述的利用质量法检测高压气体充装流量的标准装置(I)，采用以下步骤进行检测: 步骤一、将所述标准装置(I)连接被检所述CNG加气机检定装置(3)的出口阀(33)，所述入口阀(31)连接高压气源(5)； 步骤二、将所述标准装置(I)中的电子天平(12)示值回零，将所述显示器(35)的示值回零； 步骤三、启动所述升降装置(16)，将所述高压气体瓶组(11)置于所述电子天平(12)上，得到所述高压气体瓶组(11)充装前的质量初始值； 步骤四、打开CNG加气机检定装置的入口阀(31)、出口阀(33)，打开所述高压气体瓶组(11)的气瓶阀门(13)，高压气源(5)对高压气体瓶组(11)进行充装； 步骤五、所述高压气体瓶组(11)充装完毕后，电子天平(12)对所述高压气体瓶组(11)称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组(11)质量差值，同时得至IJ所述CNG加气机检定装置⑶的流量示值； 步骤六、通过对比电子天平(12)质量差值与所述CNG加气机检定装置(3)的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述CNG加气机检定装置(3)是否满足实际计量标准。
8.一种检定高压气体流量计流量(4)的检测方法，其中高压气体流量计(4)包括流量计本体、入口阀(41)、质量流量计(42)、压力计(44)、显示器(45)和出口阀(43)，其特征在于，使用如权利1-4任一所述的利用质量法检测高压气体充装流量⑷的标准装置⑴，采用以下步骤进行检测: 步骤一、将所述标准装置(I)连接被检所述高压气体流量计(4)的出口阀(43)，所述入口阀(41)连接高压气源(5)； 步骤二、将所述标准装置(I)中的电子天平(12)示值回零，将所述显示器(45)的示值回零； 步骤三、启动所述升降装置(16)，将所述高压气体瓶组(11)置于所述电子天平(12)上，得到所述高压气体瓶组(11)充装前的质量初始值； 步骤四、打开高压气体流量计(4)的入口阀(41)、出口阀(43)，打开所述高压气体瓶组(11)的气瓶阀门(13)，高压气源(5)对高压气体瓶组(11)进行充装； 步骤五、所述高压气体瓶组(11)充装完毕后，电子天平(12)对所述高压气体瓶组(11)称量，得到充装结束后的质量充装值，从而得到所述高压气体瓶组(11)质量差值，同时得到所述高压气体流量计(4)的流量示值； 步骤六、通过对比电子天平(12)质量差值与所述高压气体流量计(4)的流量示值相比较，通过二者值的误差判断所述高压气体流量计(4)是否满足实际计量标准。
【文档编号】G01F1/86GK104180861SQ201410457531
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】刘东升, 赵普俊, 刘缙林, 邱东利, 路炜 申请人:中国测试技术研究院流量研究所