专利名称：气体激光管多通道回气技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是气体激光管的部分结构，具体涉及的是气体激光管回气部分的改进，使气体激光管在应用时有更高的功率，从而提高生产效率，及应用范围。
背景技术：
在现有技术中，气体激光管只有一根回气管，也就是用一个回气通道来循环放电管和储气管之间的工作气体，能使新鲜的工作气体流入放电管，达到气压的动态平衡。在激光器的工作原理中，新鲜的工作气体流入越多那么其增益就越高，从而能提高能量输出。在现有技术中为了提高回气管的流量，采用的是尽量缩短回气通道长度和增粗回气通道内径的方法。但当回气通道太短或太粗时，从而降低了回气管的电阻，使电极通过回气管放电，而不在放电管内放电，这样就造成激光能量一点也无法输出。所以，现有技术只有将回气通道在不影响正常放电的情况下，尽可能的缩短或增粗。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题旨在不增加放电管体积不改变放电管结构的情况下，提高激光器的输出功率。为了达到此目的，本发明是由如下方式完成的，将原来用来连通放电管和储气管之间的一根回气管的单通道回气，改为在一个回气通道的基础上增加多个回气通道。其多个回气通道可以一起放在储气管内或储气管外，也可分开按放在储气管内或储气管外，并且可以有直线方式连通、曲线方式连通或螺旋方式连通。在激光器工作时，多通道回气可以使更多的新鲜工作气体通过其通道流入放电管内，提高放电管内工作气体受激发时的增益，使激光器输出功率得已提高。同时多通道的结构不用使单根单回气管的回气通道过分的增粗和长度过分的缩短，从而保证了回气管的电阻率，使放电管内保持正常放电。彻底解决了激光管回气通道设计时电阻率和工作气体流量之间的矛盾。
本发明与现有技术相比，在不增加放电管长度的情况下增加输出能量。因激光管的输出功率是和放电管的放电长度成正比，要想得到更大的功率，目前技术是必须增加放电管长度，但当放电管长度增加时，那么它的机械稳定性就下降，从而影响功率的稳定输出。在需要得到同等功率情况下，本发明多通道回气结构的激光器可以比目前技术的单通道回气结构的激光器做的更短，从而激光器更加稳定可靠。特别在制造大功率折叠式激光器时，本发明能使激光器的激发增益更加高，能有效的弥补腔内用来连接各根放电管之间光路连接镜造成的能量损耗。从而大大提高了封离激光器的功率，可达千瓦级以上，使之能上一个新的台阶，降低激光加工设备的使用成本，使激光器在工业加工中得以进一步普及。
本发明有如下附图图1为发明的安装结构示意图。
具体施工方式附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述实施例的有关细节以及工作原理。该激光器多通道回气结构是激光器的重要组成部分，所有几个回气通道5都和激光器放电管1的一端连通，所有回气通道5的另一端连通储气管，为了不使回气通道5电阻太低，使放电管1放电稳定，要求回气通道5保持一定长度，为了使体积紧凑，可以将回气管3弯成曲线形或螺旋型。当有多个回气通道5时，那么它的工作气体流量就大于一根回气管3单回气通道5时的工作气体流量。当电极4通电时，工作气体放电产生的运动，能使更多的新鲜工作气体从储气管2流入放电管1。从而提高放电管1内工作气体的受激增益，使激光器能输出比使用一个回气通道5时要高的功率。
权利要求
1.气体激光管多通道回气技术，将现有安装在激光管储气管(2)和放电管(1)之间的一根回气管(3)的单回气通道(5)，改为多个回气通道(5)。其多个回气通道(5)可以一起安放在储气管(2)内或储气管(2)外，也可分开安放在储气管(2)内或储气管(2)外，并且可以直线方式连通、曲线方式连通或螺旋方式连通。
2.如权利要求1所述的气体激光管多通道回气技术，其主要特征在于在激光管的储气管(2)和放电管(1)之间有一个以上的多个回气通道(5)。
全文摘要
本发明所公开的是一种用在封离式气体激光器上的用来提高工作气体流量的结构。是将安装在激光器储气管(2)和放电管(1)之间的一根回气管(3)的单个回气通道(5)，改为多个回气通道(5)，使在不影响放电管(1)正常放电的情况下加快工作气体的流量，从而提高放电激发增益，输出更大能量，扩大封离式气体激光器在大功率激光加工设备中的应用。并且必将给激光管的设计思路带来积极的影响。
文档编号H01S3/036GK101075725SQ20061008075
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者徐海军 申请人:徐海军