专利名称：滚动式无间隙直线往复传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚动式无间隙直线往复传动装置。
背景技术：
滚珠丝杠的采用大大提高了直线往复机械传动的运动精度和运动速度，并降低了摩擦阻力。但利用滚珠丝杠的机床的行程较大时，滚珠丝杠的加工成本就会迅速增加，其刚度也无法满足设计需要，进而导致机床的运动精度出现问题，因而限制了滚珠丝杠在大型机床上的应用。为此，现有的大型机床通常都采用齿轮齿条传动，但由于齿轮齿条传动的啮合运动存在着换向间隙，导致传动精度较低，并且齿轮与齿条之间是滑动摩擦，摩擦阻力较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动精度高，摩擦阻力小，传动行程大，刚性高的滚动式无间隙直线往复传动装置。
本发明滚动式无间隙直线往复传动装置，包括基座，基座的顶部垂直地设有多个滚轮轴，多个滚轮轴的轴线等距离的排列成一行，在滚轮轴的顶端能转动地设有滚轮，在多个滚轮顶部的上方沿水平方向能转动地设有螺杆，螺杆由左、右杆体拼接构成，左杆体上的螺纹的左工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，左杆体上的螺纹的右工作侧面分别与滚轮的圆周面存在间隙，右杆体上的螺纹的右工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，右杆体上的螺纹的左工作侧面分别与滚轮的圆周面存在间隙。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置，其中所述滚轮为圆柱形，滚轮采用轴承安装在所述滚轮轴上，螺杆的螺纹槽的法向截面为矩形。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置，其中所述左、右杆体上的螺纹圈数分别为1-4圈。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置，其中所述左、右杆体具有中心孔，并套装在传动轴上，传动轴的一端通过齿形带传动与电机的输出轴相连或直接与电机的输出轴相连。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置，其中每个所述滚轮轴的底端分别设有矩形凸台，滚轮轴分别采用2-4个沿垂直带方向穿过矩形凸台的螺栓固定。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置，其中所述左、右杆体上的螺纹圈数为2圈或3圈。
本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置在使用时，当螺杆作顺时针方向或者逆时针方向旋转时，由于左杆体上的螺纹的左工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，右杆体上的螺纹的右工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，故左杆体上的螺纹的左工作侧面和右杆体上的螺纹的右工作侧面在螺杆作顺时针方向或者逆时针方向旋转时会交替推动滚轮，并且在换向传动时没有啮合运动的间隙。与现有的齿轮齿条传动相比，本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置具有传动精度高，摩擦阻力小的特点；与现有的滚珠丝杠相比，本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置具有传动行程大、刚度高的特点。故本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置尤其适合那些高精度的大型数控机床等大行程高精密度设备使用。
本发明所述的滚动式无间隙直线往复传动装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
图1是本发明滚动式无间隙直线往复传动装置的结构示意图的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是本发明滚动式无间隙直线往复传动装置的一种实施方式的结构示意图的主视图。
具体实施例方式
如图1、图2和图3所示，本发明滚动式无间隙直线往复传动装置，包括基座1，基座1的顶部垂直地设有多个滚轮轴2，多个滚轮轴2的轴线等距离的排列成一行，在滚轮轴2的顶端能转动地设有滚轮3，在多个滚轮3顶部的上方沿水平方向能转动地设有螺杆4，螺杆4由左、右杆体9、10拼接构成，左、右杆体9、10上的螺纹圈数分别为1圈或2圈或3圈4圈，左杆体9上的螺纹的左工作侧面6分别与滚轮3的圆周面相贴，左杆体9上的螺纹的右工作侧面6分别与滚轮3的圆周面存在间隙，右杆体10上的螺纹的右工作侧面6分别与滚轮3的圆周面相贴，左杆体9上的螺纹的右工作侧面7分别与滚轮3的圆周面存在间隙，右杆体10上的螺纹的右工作侧面7分别与滚轮3的圆周面相贴，右杆体10上的螺纹的左工作侧面6分别与滚轮3的圆周面存在间隙。
滚轮3为圆柱形，滚轮3采用轴承安装在滚轮轴2上，螺杆4的螺纹槽的法向截面为矩形。每个滚轮轴2的底端分别设有矩形凸台5，滚轮轴2分别采用2-4个沿垂直带方向穿过矩形凸台5的螺栓固定。在使用时，可根据机床设备行程的具体设计要求，决定滚轮轴2的数量。
左、右杆体9、10具有中心孔，并套装在传动轴8上，传动轴8的一端通过齿形带传动与电机的输出轴相连或直接与电机的输出轴相连。
如图4所示，本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置在使用时，将传动轴8的一端通过齿形带传动与电机的输出轴相连或直接与电机的输出轴相连，当螺杆4作顺时针方向或者逆时针方向旋转时，由于左杆体9上的螺纹的左工作侧面6分别与滚轮3的圆周面相贴，右杆体10上的螺纹的右工作侧面7分别与滚轮3的圆周面相贴，故左杆体9上的螺纹的左工作侧面6和右杆体10上的螺纹的右工作侧面7在螺杆4作顺时针方向或者逆时针方向旋转时会交替推动滚轮3，并且在换向传动时没有啮合运动的间隙，从而使得使用本发明的滚动式无间隙直线往复传动装置的机床设备的机械传动精度以及平稳性大为提高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于包括基座(1)，基座(1)的顶部垂直地设有多个滚轮轴(2)，多个滚轮轴(2)的轴线等距离的排列成一行，在滚轮轴(2)的顶端能转动地设有滚轮(3)，在多个滚轮(3)顶部的上方沿水平方向能转动地设有螺杆(4)，螺杆(4)由左、右杆体(9、10)拼接构成，左杆体(9)上的螺纹的左工作侧面(6)分别与滚轮(3)的圆周面相贴，左杆体(9)上的螺纹的右工作侧面(7)分别与滚轮(3)的圆周面存在间隙，右杆体(10)上的螺纹的右工作侧面(7)分别与滚轮(3)的圆周面相贴，右杆体(10)上的螺纹的左工作侧面(6)分别与滚轮(3)的圆周面存在间隙。
2.根据权利要求1所述的滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于所述滚轮(3)为圆柱形，滚轮(3)采用轴承安装在所述滚轮轴(2)上，螺杆(4)的螺纹槽的法向截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于所述左、右杆体(9、10)上的螺纹圈数分别为1-4圈。
4.根据权利要求5所述的滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于所述左、右杆体(9、10)具有中心孔，并套装在传动轴(8)上，传动轴(8)的一端通过齿形带传动与电机的输出轴相连或直接与电机的输出轴相连。
5.根据权利要求4所述的滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于每个所述滚轮轴(2)的底端分别设有矩形凸台(5)，滚轮轴(2)分别采用2-4个沿垂直带方向穿过矩形凸台(5)的螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的滚动式无间隙直线往复传动装置，其特征在于所述左、右杆体(9、10)上的螺纹圈数为2圈或3圈。
全文摘要
一种滚动式无间隙直线往复传动装置。包括基座，基座的顶部垂直地设有多个滚轮轴，多个滚轮轴的轴线等距离的排列成一行，在滚轮轴的顶端能转动地设有滚轮，在多个滚轮顶部的上方沿水平方向能转动地设有螺杆，螺杆由左、右杆体拼接构成，左杆体上的螺纹的左工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，左杆体上的螺纹的右工作侧面分别与滚轮的圆周面存在间隙，右杆体上的螺纹的右工作侧面分别与滚轮的圆周面相贴，右杆体上的螺纹的左工作侧面分别与滚轮的圆周面存在间隙。其目的在于提供一种传动精度高，摩擦阻力小，传动行程大的滚动式无间隙直线往复传动装置。
文档编号F16H19/02GK1967016SQ200610144060
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者赵仲淦, 路文忠 申请人:赵仲淦, 路文忠