专利名称：金属塑料复合管件及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁金属外壳塑料复合管件及其生产方法，这种管件用于 衬塑薄壁金属管道的热熔连接。
背景技术：
将衬塑薄壁金属管道端口段的薄壁金属层剥开，则管道与管伴之间就可以 用热熔的方法连接。在衬塑薄壁金属管道系统中，管件的外层有薄壁金属保护 壳，内层是与管道热熔连接的塑料管件(管件薄壁金属外壳的功能是保护内层 的塑料管件，无连接功能)。
已出现的制作方法是在整体的金属管件中内衬塑料。但此方法由于整体 的金属管件的外壳形状复杂，外壳加工难度极大，而且往金属管件中内衬塑料 时效率低，注入薄壁金属管件中的塑料定型后还会收縮，使得内层的塑料管件 会在薄壁金属管件中松动。
发明内容
本发明涉及的这种管件，其特点是将形状复杂的金属管件外壳分为形状 简单的构件，并使相互间的接缝为圆或直线。因而，不但金属管件外壳的各部
分可用加工效率极高的冲压拉伸的工艺来完成，更能方便地将其连接为整体;同
时，还可将预先成形的塑料管件直接放在分开为几部分的金属管件外壳的内部， 再将分开的薄壁金属管件外壳连接成整体，将塑料管件封装在其内部。
本发明的有益效果是用此方法加工的薄壁金属塑料管件，制作效率高， 加工成本低，质量好。
图1是准备连接的薄壁金属塑料管件的管件端口与衬塑薄壁金属管的剖面图
图2是薄壁金属塑料复合管件的管件端口与衬塑薄壁金属管连接完成后的 剖面图
图3是薄壁金属塑料复合管件弯头结构的剖面图。
图4是薄壁金属塑料复合管件弯头成品的剖面图。
图5是薄壁金属塑料复合管件三通的结构图。
图6是薄壁金属塑料复合管件三通成品图。
图7是薄壁金属塑料复合管件三通成品的剖面图。
圉8是薄壁金属塑料复合管件四通的结构图。
图9是薄壁金属塑料复合管件四通成品的剖面图。
图IO是薄壁金属塑料复合管件端口三种形式结构的剖面图。
图U是薄壁金属塑料复合管件端口另外三种形式结构的剖面图。
具体实施例方式
卞面，结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细说明
图1表示在与衬塑薄壁金属管热熔连接的薄壁金属塑料管件的端口 部，有以下特点其塑料件的端口有台阶，其金属外壳的端口段内翻边包住了 塑料件的台阶。
图2表示衬塑薄壁金属管与薄壁金属塑料管件热熔连接时，部分有金属 外层的衬塑管，进入了管件端口部金属外壳内翻边包住的台阶内。因此，在衬
塑薄壁金属管端部被剥掉了金属外层的塑料管不会裸露。
图3表示管件弯头的结构有以下特点其外壳由管件身及两段端口段组 成。管件身是一段弯管，端口段为向内两次翻边的直管；弯头的塑料件有以下 特点弯头的端口有台阶，中间段为弯管，两头为直管。其中一头直管的外壁 面，有一半是与管件身弯管内曲面相同的曲面。因此，塑料件有曲面的端头从 外壳呈弯管状的管件身一端旋入时，能从另一端旋出。即通过旋转，将塑料件 装入了呈弯管状的管件身内。塑料件的外壁面在管件身及两段端口段的接缝处 有凹槽，这是为了在凹槽处放金属薄片隔离塑料件，方便接缝的焊接。
图4表示塑料件旋入外壳呈弯管状的管件身后，将套在塑料件两端的端 口段与管件身焊合，即得到成品。
图5表示管件三通的结构外壳的管件身是由有内翻边的管及开口管组成 的整体，开口管两端有端口垫片，端口垫片是内孔翻边的空心圆片。其塑料件 的端口有台阶。塑料件的外壁面在对应于将开口管的两边包合塑料件后形成的 接缝处有四槽，这是为了在凹槽处放金属薄片隔离塑料件，方便接缝处的焊接。
图6表示将塑料件三通放入外壳的三通管件身，将其包合塑料件形成的 直缝焊合，再旋压焊合后的管端头，使管端头的管壁内翻，压住放在塑料件台阶 面的端口垫片，即完成了三通的制作。
从图7的三通成品剖面图中看到包住T塑料件的三通外壳，其管件身是 由有翻边的管及焊合的开口管组成的整体；两端的端口垫片，被两端的内翻管 壁固定在塑料件端口的台阶面上。
图8表示管件四通的结构有以下特点外壳的结构由相同的两瓣管件身 及两片端口垫片组成，管件身由一段有内翻边的直管及半管组成，端口垫片是 内孔翻边的空心圆片；塑料件的端口有台阶。图9表示将两瓣管件身包合塑料件后形成的直缝焊合，再旋压焊合后的' 管端头，使管壁内翻压住塑料件端口的垫片，即完成了四通的制作。
图10表示管件外壳端口段的三种形式 一种是直管的端头两次内翻边貼 在塑料件台阶面成的端口段；另—-种是用有内孔翻边的空心圆片，即端口垫片, 放塑料件的端口台阶面，然后旋压直管端口使管壁内翻管固定端口垫片，形成 端口段；第三种，在塑料件放入管件壳后，用在内孔及外圆均有翻边的双翻边 端口垫片套在管件外壳的端口及塑料件台阶面，形成端口段。
图ll表示管件外壳端口段的另外三种形式一种是直管的端头内翻边贴 在塑料件端面形成的端口段；另一种是旋压直管端口，使管壁内翻将端口垫片 ~"W内孔的圆片，固定在塑料件的端口面，形成端口段；第三种，在塑料件放 入管件壳后，用仅外圆周有翻边的外圆周翻边端口垫片套在管件外壳的端口及 塑料件端面，形成端口段。
权利要求
1、薄壁金属外壳塑料复合管件，其特点是塑料管件的外层金属壳，是由管件身及端口段连接成的整体，连接缝均为圆或直线。
2、 如权利要求1所述管件中弯头的金属外壳，其特点是弯头的金属外壳由弯管构成的管件身及由直管及端口构成的端口段组成，金属外壳间的焊缝是
3、 如权利要求1所述管件中弯头的塑料件，其特点是塑料弯头的两端中，至少有一端其外壁面的一半为曲面。
4、 如权利要求1所述管件三通的金属外壳，其特点是三逋的金属外壳，由有内翻边的圃管及开口管组成的管件身及端口垫片组成。
5、 如权利要求1所述管件的四通的金属外壳，其特点是四通的金属外壳是由有翻边的圆管及半管组成的对称的两瓣及端口垫片组成。
6、 如权利要求l所述管件的端口，其特点是其塑料件端口的台阶被端口段的管壁的翻边或及端口垫片包住。
7、 如权利要求l所述管件的端口，其特点是其塑料件端面靠外圆周的部分，被端口段管壁的翻边或端口垫片挡住。
8、 如权利要求1所述管件中的塑料件，其特点是塑料件的端口有台阶。
9、 如权利要求1所述管件中的塑料件，其特点是塑料件相对于金属外壳的接 缝处，有凹槽。
全文摘要
本发明涉及一种用于衬塑金属管道热熔连接的金属塑料复合管件，其特点是将形状复杂的金属管件外壳分为形状简单的构件，并使相互间的接缝为圆或直线。因而，管件外壳的各部分可用加工效率极高的冲压拉伸的工艺来完成，还能方便地将其连接为整体；同时，还可将预先成形的塑料管件直接放在分开为几部分的金属管件外壳的内部，再将分开的薄壁金属管件外壳连接成整体，将塑料管件封装在其内部。本发明的有益效果是用此方法加工的薄壁金属塑料管件，加工效率高、成本低，质量好。
文档编号F16L9/147GK101201136SQ20061016479
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者沈宇轩, 沈舞源 申请人:万平华;沈宇轩;沈舞源