专利名称：凸轮轴总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发动机的进气及排气机构，尤其涉及用于进气、排气机构的凸轮轴总成。
背景技术：
现有用于发动机进气、排气的凸轮轴总成包括凸轮轴，凸轮轴上套设有凸轮及与凸轮一体成型的传动齿轮。但现有传动齿轮为常用的直齿，传动不稳定。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种传动稳定的凸轮轴总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型凸轮轴总成包括凸轮轴、凸轮轴上套设有凸轮及传动齿轮，所述传动齿轮的齿为斜齿。
由于采用了上述技术方案，与现有凸轮轴总成相比，本实用新型凸轮轴总成具有如下有益效果由于其传动齿轮采用斜齿进行传动，传动较稳定。
图1是本实用新型凸轮轴总成的主视图，图2是图1所示凸轮轴总成的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型凸轮轴总成包括凸轮轴1、凸轮轴1上套设有凸轮2，凸轮3及传动齿轮4，传动齿轮4的齿为斜齿40。
为了便于定位，便于使用，上述传动齿轮4上设置有定位阀片5。
为了增加传动齿轮4的强度，上述传动齿轮4下表面沿径向间隔设置有加强筋。
上述传动齿轮4上设置有通孔，所述传动齿轮4于靠近凸轮3的一侧表面上关于通孔对称设置有定位孔60和61，一L形杆7的底杆部分70穿设于定位孔60、61，所述传动齿轮4于与所述L形杆7的侧杆部分71端部对应的位置设置有倒L形定位钩8，所述L形杆7的侧杆部分71定位于所述定位钩8，所述定位阀片5为L形，定位阀片5底部位于所述传动齿轮4下方，定位阀片5顶端穿过所述通孔套设于所述L形杆7的底杆部分70，且所述定位阀片5于套设于底杆70的部分延长至距传动齿轮4较近的凸轮3的下方，形成一阀臂9，所述L形杆7的拐角处设置有弹簧10，弹簧10的两端分别延长，一端101抵靠在所述阀臂9的下方，另一端102抵靠在所述传动齿轮4上表面。
为便于定位，上述阀臂的下表面设置有V形槽，所述弹簧10的一端101设置在所述V形槽内。
为方便使用，上述凸轮为两个，凸轮2与凸轮3，其尖角所指方向A和B互成直角。
上述凸轮轴总成完全采用进口原色高性能材料加工塑料凸轮轴，不含玻璃纤维增强，产品具有下述优点1、外观漂亮，颜色为象牙色并呈半透明状，任何瑕疵一览无余。2、尺寸稳定。采用进口高性能尼龙66材料，材料本身具备耐高温的性能，能够在160℃高温下连续工作而不变形。3、磨擦系数低，因为不含玻璃纤维，致使磨擦面很光滑，能够降低油耗，提高功效。4、磨损小，能够减少相对磨擦工件的磨耗，直接延长机体寿命。5、原料成本低。6、降低机器噪音，因为塑料表面能够极好的吸收冲击造成的噪声，致使整机噪音排放大大改良。7、尺寸稳定，由于塑料模具相对比较固定，某些关键尺寸在生产过程中被无限复制，比如凸轮夹角和齿轮参数等，不会因为任何操作上的偏差导致差异。8、产品在长时间工作后取出，不会出现发黑和玻璃化现象。9、能在高温下稳定工作，经多次耐久强化测试，效果很好。10、工件表面磨擦系数小，能有效提高动力。11、磨损率极小，长期工作齿轮和凸轮高度不降低。
权利要求1.一种凸轮轴总成，其特征在于，包括凸轮轴、凸轮轴上套设有凸轮及传动齿轮，所述传动齿轮的齿为斜齿。
2.如权利要求1所述的凸轮轴总成，其特征在于，所述传动齿轮上设置有定位阀片。
3.如权利要求1所述的凸轮轴总成，其特征在于，所述传动齿轮下表面沿径向间隔设置有加强筋。
4.如权利要求2所述的凸轮轴总成，其特征在于，所述传动齿轮上设置有通孔，所述传动齿轮于靠近凸轮的一侧表面上关于通孔对称设置有定位孔，一L形杆的底杆部分穿设于定位孔，所述传动齿轮于与所述L形杆的侧杆部分端部对应的位置设置有倒L形定位钩，所述L形杆的侧杆部分定位于所述定位钩，所述定位阀片为L形，定位阀片底部位于所述传动齿轮下方，定位阀片顶端穿过所述通孔套设于所述L形杆的底杆部分，且所述阀片于套设于底杆的部分延长至距传动齿轮较近的凸轮的下方，形成一阀臂，所述L形杆的拐角处设置有弹簧，弹簧的两端分别延长，一端抵靠在所述阀臂的下方，另一端抵靠在所述传动齿轮上表面。
5.如权利要求4所述的凸轮轴总成，其特征在于，所述阀臂的下表面设置有V形槽，所述弹簧的一端设置在所述V形槽内。
6.如权利要求1至5之一所述的凸轮轴总成，其特征在于，所述凸轮为两个，其尖角所指方向互成直角。
专利摘要本实用新型涉及发动机的进气及排气机构，尤其涉及用于进气、排气机构的凸轮轴总成。本实用新型为解决现有凸轮轴总成传动齿轮为常用的直齿，传动不稳定的问题而设计。本实用新型凸轮轴总成包括凸轮轴、凸轮轴上套设有凸轮及传动齿轮，所述传动齿轮的齿为斜齿。与现有凸轮轴总成相比，本实用新型凸轮轴总成具有如下有益效果由于其传动齿轮采用斜齿进行传动，传动较稳定。
文档编号F16H53/02GK2898314SQ200620000269
公开日2007年5月9日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者章志顺 申请人:章志顺