专利名称：耐腐耐磨蝶阀的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对耐磨耐腐蝶阀的改进，尤其涉及一种在烟尘湿法脱硫系统使用寿命更长的耐磨耐腐蝶阀。
背景技术：
蝶阀最易磨蚀部件为阀板。现有耐磨耐腐蝶阀，例如在烟尘湿法脱硫系统中使用的蝶阀，通常采用不锈钢阀板，以及橡胶、塑料包覆阀板。烟尘湿法脱硫循环液，不仅存在5-15％的颗粒固含量，而且因中和介质不同，脱硫循环液中分别存在氢氧化钙或氢氧化镁或氢氧化钠或氢氧化氨等碱性物质，并且中和介质吸收饱和后循环液又呈酸性，如存在亚硫酸钙、氯离子等。不锈钢阀板，不仅耐磨性不够，而且不耐氯离子腐蚀，通常在上述环境中，使用寿命只有5-6个月(流速4m/s)；橡胶包覆阀板，因橡胶硫化剂为碱性材料，阀板长期在碱性循环液中使用，会导致胶层溶胀、发软，机械强度降低，耐磨性下降，通常使用寿命只有一年左右(流速4m/s)；塑料如聚丙烯、聚乙烯、聚全氟乙丙烯包覆阀板，虽然具有较好的耐酸耐碱性，但耐磨性不够，使用寿命只有7-8个月左右(流速4m/s)。而电力烟尘脱硫系统要求大修周期在2年以上，这样低的蝶阀使用寿命，增加了更换频度，缩短了大修周期，不仅导致使用成本增加，而且短的更换周期还造成脱硫设备运行不正常，增加了运行成本。
此外，大口径(例如通径在400mm以上)蝶阀，阀体过流部分防腐衬层面积较大，因非金属衬层与金属阀体间大的热胀冷缩差异，在烟气脱硫系统冷热交变循环液中使用，极容易造成衬层开裂、剥离，造成衬层损坏，影响防腐腐功能。
因此，目前使用在循环液固含量大的湿法脱硫工程例如电厂、冶金系统蝶阀，使用寿命短，已成为行业一大障碍，尽管人们试图采取各种方式提高蝶阀的使用寿命，但均未有较大改变。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐磨耐腐性均更好，使用寿命更长的耐腐耐磨蝶阀。
实用新型目的实现，主要改进是在金属阀板外包覆耐酸耐碱聚氨酯弹性体(本文中简称聚氨酯弹性体)，从而使阀板获得更高的耐磨性，及较好的耐腐蚀性，延长最易磨损阀板的使用寿命。具体说，实用新型耐腐耐磨蝶阀，包括衬里阀体和阀板，其特征在于所说阀板径向周面有内凹、表面有锚固衬层的凸出和/或内凹，外包覆有耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体。
实用新型所说阀板径向周面内凹作用，一有利于周面包覆足够厚度的包覆层，以确保阀板密封所需足够过盈量；二内凹两侧伸出又有利于包覆聚氨酯弹性体的固定，提高包覆层与阀板周面的结合牢度，有效避免阀板在反复启闭下可能造成可塑性大、且相对较软厚的聚氨酯弹性体包覆层移位或脱落。周面内凹，可以是例如环状凹槽、轴向齿状凹槽、锯齿、凹坑(孔)等。
所说阀板表面锚固衬层的凸出和/或内凹，其作用主要是提高聚氨酯弹性体与金属阀板的结合牢度，避免可能出现的热膨胀差异造成分层脱落。凸出和/或内凹，可以是例如但不限于为凹坑、通孔、槽和/或凸钉、凸筋等增强锚固连接结构。其中一种较好为在阀板面上加工有通孔，可使阀板两面的聚氨酯弹性体穿过通孔，更是提高了包覆层聚氨酯弹性体与阀板的连接牢度。
蝶阀的密封性是通过阀板与阀体过盈配合实现，为提高包覆聚氨酯弹性体阀板与阀体的密封性，考虑到聚氨酯弹性体相对较软，经试验认为其周面包层厚度，尤其是起密封作用的厚度中心部分，根据蝶阀通径大小较好为5-20mm。如果周面包覆厚度过薄，则会因聚氨酯弹性体柔软，造成阀板密封过盈量不足，会降低密封性；周面包覆厚度过厚，也会因聚氨酯弹性体柔软，而降低密封承压能力。两者均会造成尤其在高压力下密封性降低而导致泄漏。
此外，为提高大口径蝶阀阀体衬里层与阀体结合牢度，避免可能出现的因热胀冷缩差异造成衬层开裂、剥离，一种较好是在阀体衬里表面，加工和/或设置有凹凸锚固，例如在阀体过流壁面加工有沟槽、凹坑和/或焊接有凸钉、钢丝网等凹凸连接衬层结构。
实用新型所说阀体衬层，可以为各种耐磨耐腐塑料，也可以是本专利所述用于包覆阀板的耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体。
实用新型耐腐耐磨蝶阀，由于最易磨蚀的阀板采用耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体包覆，以及采用加强连接包覆层的凹/凸结构，大大提高了阀板的耐磨性及耐腐性能，如在70℃温度、含固量15％的脱硫喷淋浆中使用，其耐磨性较不锈钢阀板高出10倍，较聚丙烯包覆阀板提高20倍，同时耐酸、碱及耐氯离子腐蚀性能大大提高，延长了蝶阀使用寿命。其次，由于包覆聚氨酯弹性体极好的塑性，密封面可以容忍一些较大颗粒(例如3mm左右)仍能保持优良的密封，且不会象包覆塑料、橡胶那样造成密封面的拉伤(即不损伤阀板与阀套密封面)，达到了其他耐磨耐腐阀板难以达到的效果，同样大大提高了蝶阀使用寿命。因此，实用新型蝶阀可用于高含固量、及有棱角硬颗粒介质使用，例如石英砂行业、矿山湿法选矿等，扩大了蝶阀使用范围。此外，由于聚氨酯弹性体可塑性大，包覆时可以加大密封过盈量，这样在密封面受到磨损后，仍有极好的自补偿性，密封性能仍然很好，也延长了蝶阀使用寿命，此为其他类型包覆层所不能实现。阀体过流部位衬里层与阀体间增设的凹凸衬层锚固，大大增强了衬层与阀体结合牢度，不会造成衬层脱落，尤其适用于大口径例如500-1000mm通径蝶阀。
以下结合若干个优选实施方式，进一步说明实用新型，附图仅是为了描述优选实施例，而不应被理解为对实用新型的限定。
图1为实用新型蝶阀阀板一种包覆示意图。
图2为实用新型蝶阀阀板另一种包覆示意图。
图3为实用新型阀板又一种周面包覆结构示意图。
图4为实用新型阀板再一种周面包覆结构示意图。
图5为实用新型蝶阀阀体金属网锚固衬里示意图。
图6为图5金属网截面示意图。
图7、图8分别为实用新型阀体不同锚固结构衬里示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1，实用新型耐腐耐磨蝶阀，金属阀板2板面上加工有锚固包层凹坑4，周面厚度面上加工有环状凹槽1，通过浇注成型方式包覆有浇注型耐酸耐碱聚氨酯弹性体3。阀体衬里有聚乙烯塑料衬层。
实施例2参见图2、5、6，如前述，阀板面上锚固包层为环形布置通孔6和/或凸钉5。阀体9过流壁面焊接有片块状金属网10，然后衬里塑料层或聚氨酯弹性体层11。
实施例3参见图3、4，如前述，阀板径向周面内凹为锯齿7或燕尾环槽8。
实施例4参见图7、8，如前述，阀体9衬里过流壁面分别加工有凹坑12和/或凸钉13凹凸锚固衬层11。
权利要求1.耐腐耐磨蝶阀，包括衬里阀体和阀板，其特征在于所说阀板径向周面有内凹、表面有锚固衬层的凸出和/或内凹，外包覆有耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1所述耐腐耐磨蝶阀，其特征在于所说阀板径向周面内凹为环状凹槽。
3.根据权利要求1所述耐腐耐磨蝶阀，其特征在于阀板表面锚固衬层为通孔。
4.根据权利要求1、2或3所述耐腐耐磨蝶阀，其特征在于阀板圆周面包层厚度，尤其是起密封作用的厚度中心部分为5-20mm。
5.根据权利要求1所述耐腐耐磨蝶阀，其特征在于阀体衬里表面有凹凸锚固。
6.根据权利要求4所述耐腐耐磨蝶阀，其特征在于阀体衬里表面有凹凸锚固。
专利摘要本实用新型是关于对耐磨耐腐蝶阀的改进，其特征是阀板径向周面有内凹、表面有锚固衬层的凸出和/或内凹，外包覆有耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体，以及阀体衬里表面有凹凸锚固。最易磨蚀阀板采用耐酸耐碱浇注型聚氨酯弹性体包覆，大大提高了阀板的耐磨性及耐腐性能，同时耐酸、碱及耐氯离子腐蚀性能也大大提高，延长了蝶阀使用寿命。阀体过流部位衬里层与阀体间有凹凸衬层锚固，大大增强了衬层与阀体结合牢度，不会造成衬层脱落，尤其适用于大口径例如500－1000mm通径蝶阀。
文档编号F16K1/32GK2926692SQ200620071608
公开日2007年7月25日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者将龙福, 谭希平, 殷国强 申请人:宜兴市宙斯泵业有限公司