竹质直排钉及其制造方法

专利名称：竹质直排钉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种装修工程、藤木家具、木制品中应用的竹 质直排钉及其制造方法。
背景技术：
CN2448980和CN1289898分别公开了赵红九先生的"一种竹 木直排钉"专利技术，在"薄板状的竹木板上"，"沿竹木机理和 板长方向…...间隔一定距离上下对称地均匀开有多条倒角槽，... 在竹木片任一长边上上下磨有一定斜度的钉刃，"该竹木直排钉 的选材要求与面层板相同的竹木材。上述现有技术的不足之处有 四点 一是竹木直排钉用竹木薄板制作，强度尚嫌不足，理想入 木的成功率不够大，二是木质直排钉因木纤维紋理不及竹质通 直，作钉入木尤为勉强，三是选材需与面层板一致，当面层板为 软木、里层板为硬木时，则用软木制钉便不能入木，四是钉尾部 与钉体部横截面相同，钉的入木深度不能自控。总之，现有的竹 木直排钉有强度不足、高密度木材难以钉入或入木欠佳的弊病， 设计理念上疏忽了钉入木深度自控的功能。发明内容本发明的目的是针对现有技术的上述不足，设计出一种入 木深度能自控的密度高、强度大、入木成功率高的竹质直排钉及 其制造方法。本发明的目的可以通过如下措施来实现本竹质直排钉，各 枚竹钉顺竹纤维方向纵向平行排列并联成排，同 一排中的竹钉时 厚度与宽度相等，相邻两钉的钉体之间有上下相对应的横截面呈V字形的槽P^开，钉头部呈锲形，钉尾部的截面积大于钉体部截面积，分别呈方形与六边形，整钉为胶层与薄竹片层一一间隔的层状结构，密度大于1000kg/m3。本竹质直排钉的制造方法包括下列步骤(1) 将竹材去竹青和竹黄后，用竹肉制成厚度为0.2—0. 5mm 的薄片，并将同一竹段制成的薄片堆放或捆扎在一起；(2) 干燥至含水率4%—10%;(3) 施胶选用固化后硬度大的酚醛胶，浸胶3—30S，涂胶 则采用双面涂胶，双面涂胶量150—240g/m2,胶的固含量15%— 50%;(4) 再干燥至含水率小于12%;(5) 定向组坯用同一竹段制成的薄片组坯，各层竹节部重 叠，要求竹纤维同方向，不同层的竹纤维夹角小于5。；(6) 加压在压机中热压，压力8-100Mpa，温度130-150t:， 热压时间40-70S/腿厚度，压成厚度为0. 8-3. Omm的层压板；(7) 裁截冷却后4艮据欲制排钉的长度裁截，剔除竹节段；(8) 铣削加工在铣床上用成型铣刀对裁截料加工，在顺竹 纤维方向的上下面上每隔0. 8—3. Omm相对应开最深为0.3 — 1. 4咖的横截面呈V字形的槽(6)，钉尾(3)端部2mm不开槽， 钉头(1)部削成锲形。本发明的目的还可用如下措施来完善所说的呈层状结构 的竹质直排钉的上下面层为胶层。
本发明的有益效果是制成的竹钉尾部截面大于钉体截面， 入木深度自控，竹钉密度高、强度大、对高密度木材也适用等优点。


图1为本竹质直排钉结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的A-A剖视(层状结构)图具体实施方式
本发明下面结合实施例并参照附图予以详述，制造本排钉 按如下步骤进行(1)选用大型竹如毛竹、麻竹、巨龙竹等胸径大于10cm 的4-5年生竹，去竹青和竹黄用竹肉旋切成单板或劈篾成薄片， 将同 一竹段制成的薄片放在一起。(2 )千燥将薄片送入干燥窑烘干成含水率为4%—10%,(3) 用浸胶或双面涂胶的方式施胶，选用固化后硬度大的 酚醛胶为好。浸胶的浸10-180秒钟，双面涂胶的涂胶量 150-240g/m'，胶的固含量15—50°/。。浸胶时间的长短与竹片厚度 成正比。(4) 再干燥至含水率<12%，自然干燥和窑内烘干均可。(5) 定向组坯尽量用同一竹段制成的薄片重叠组坯，将 各薄片的竹节部上中下层均重叠，各层的竹纤维同方向，不同层 的竹纤维夹角小于5° 。(6) 加压在压机中热压，压力8-100Mpa，理想的50-80Mpa， 温度i30-150X:，热压时间按所制成板坯厚度计算，每lmm厚度 热压40-70秒钟，压成0. 8-3. 0腿厚的层压竹质直排钉板坯。
(7) 裁截冷却至40X:以下，根据预制排钉的长度裁截， 剔除竹节段，尤其是钉头1和钉体2上必须无竹节，钉尾3留有 竹节尚可应用，前述劈蔑和组坯工序中要求同一竹段在一起是便 于减少剔除竹节时额外浪费竹材。(8) 铣削加工在铣床上用成型铣刀对裁截料加工，在顺 竹纤维方向的上下面上，每间隔0.8-3.0mm相对应开最深为 0. 3-1.4mm的横截面呈V字形的槽6,相邻两钉体2侧向保留2mm 厚度的拼接，钉尾3端部留下2mm长一小段不开槽，也保留拼接 使整块排钉的钉尾部保留原板坯形状，钉头1部削成楔形。制成 的同一排中的，竹钉的宽与厚相等，均为0.8-3. Omm范围内的同 一数值，长度按需系列化生产。需说明的是生产的竹质直排钉的宽度与厚度为0. 8-1.5mm 的，可采用稍加改进的通用金属排钉气动钉枪配套使用，宽度与 厚度为1. 6-3. Omm的竹质直排钉，应该用新设计的专用竹质直排 钉气动钉枪(准备另行申请专利)配套使用。还需说明的是竹钉的层状结构为模糊概念，尤其是浸胶的， 胶已部分渗入薄片层，经热压后即使涂胶的，胶层4也不明显了 ， 但一片片的薄竹片层是明确的。要求竹排的最外层为胶层是考虑 表面有胶光滑而硬，易入木。钉尾部2mm长的一小段不进行铣削 开槽， 一是与气动钉枪的内在结构要求吻合，二是钉板时竹钉尾 部的膨大有入木深度自控效果，不至于入木过深。
权利要求
1、一种竹质直排钉，各枚竹钉顺竹纤维方向纵向平行排列并联成排，同一排中的竹钉的厚度与宽度相等，相邻两钉的钉体(2)之间有上下相对应的横截面呈V字形的槽(6)隔开，钉头(1)部呈锲形，其特征是钉尾(3)部的截面积大于钉体(2)部截面积，分别呈方形与六边形，整钉为胶层(4)与薄竹片层(5)一一间隔的层状结构，密度大于1000kg/m3
2、 如权利要求1所述的竹质直排钉，其特征是所说的呈层 状结构的竹质直排钉的上下面层为胶层(4)。
3、 如权利要求1所述的竹质直排钉的制造方法，其特征是 包括下列步骤(1)将竹材去竹青和竹黄后，用竹肉制成厚度为0.2—0. 5mm 的薄片，并将同一竹段制成的薄片堆放或捆扎在一起； (2 )干燥至含水率4%—10%;(3)施胶选用固化后硬度大的酚醛胶，浸胶3—30S，涂胶 则采用双面涂胶，双面涂胶量150—240g/m2，胶的固含量15%— 50%;(4 )再干燥至含水率小于12%;(5) 定向组坯用同一竹段制成的薄片组坯，各层竹节部重 叠，要求竹纤维同方向，不同层的竹纤维夹角小于5° ;(6) 加压在压才几中热压，压力8-100Mpa，温度130-150X:， 热压时间40-70S/mm厚度，压成厚度为0. 8-3. 0mm的层压板；(7) 裁截冷却后根据欲制排钉的长度裁截，剔除竹节段；(8) 铣削加工在铣床上用成型铣刀对裁截料加工，在顺竹纤 维方向的上下面上每隔0. 8—3. 0mm相对应开最深为0. 3—1. 4mm 的横截面呈V字形的槽(6),钉尾(3)端部留下2mm不开槽， 钉头(1)部削成锲形。
全文摘要
一种竹质直排钉，各枚竹钉顺竹纤维方向纵向平行排列并联成排，钉头(1)部呈锲形，钉尾(3)部的截面积大于钉体(2)部截面积，整钉为胶层(4)与薄竹片层(5)一一间隔的层状结构，密度大于1000kg/m³。本竹质直排钉的制造经过如下步骤薄竹片生产、进窑干燥、浸胶或双面涂胶、再干燥、定向组坯、压机热压、按钉长要求裁截、铣削加工成排钉，本排钉能替代通用的金属排钉，在装修工程、藤木家具、木制品中应用具有成本低、不锈蚀、比现有竹木钉密度大、强度高、入木深度自控、对高密度木材也能钉入等优点。
文档编号F16B15/08GK101158369SQ20071015664
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者钱一辰 申请人:钱一辰