专利名称：直埋式蒸汽保温管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程设施，即一种直埋式蒸汽保温管。
技术背景许多厂矿企业都需要通过蒸汽管道输送蒸汽，这种蒸汽管道应当具备较好 的防腐保温性能，以延长管道寿命，减少热量损失。为此，目前的蒸汽管道在 钢管外面附加矿渣棉或石棉灰保温层，保温层外包附玻璃纤维层，并且把管道 置于地沟内，上面加盖封闭。这种方法，管道外表的温度仍然很高，热量损失 比较严重。由于管道内外受热，致使形变加剧，需要安装较多的膨胀器来补偿 形变。膨胀器的安装会增加管道的成本，加之地沟的造价，现有蒸汽管道的建 筑成本居高不下，难以适应节能降耗的要求。为了解决这个问题，近年市场上 推出一种聚氨脂保温管。即在钢管外面附加聚氨脂泡沫保温层，保温层外面是 一层聚乙烯保护管，并且采用了一次发泡成型工艺，使钢管置于严密的封闭之 中。这种管道比上述矿渣棉或石棉灰及玻璃纤维保温管道的热损失降低了 70% 以上，且可以省略地沟，减少膨胀器，直接埋入地下，节约了大量的建设投资 和维修费用。可是，这种聚氨脂保温管道的适用温度低于120GC，而实际工程中 多要求达到320~400flC，最高为500V:。可见，现有聚氨脂泡沫保温管适用的范 围太小，满足不了高温高压蒸汽的输送需求，不能完全取代地沟式蒸汽管道。 发明内容本实用新型的目的是提供一种抗水性、防腐性等各项指标达到直埋蒸汽管 道的要求，并具有显著的隔热效果，可以胜任500flC蒸汽输送作业的直埋式蒸 汽保温管。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种直埋式蒸汽保温管，这种保温管的里面是钢管，中间有聚氨脂泡沫保温层，聚氨脂泡沫保温层外面是一层聚乙烯保护层，其特点是在钢管与聚氨脂泡沫保温层之间，有一层复合硅酸盐保温层。所说的复合硅酸盐保温层是由珍珠岩、保温绵、黏合剂构成的混合层。 所说的聚氨脂泡沫保温层与复合硅酸盐保温层之间有一层隔离层。 所说的隔离层是由锡纸或铝箔围成的密闭层，密闭层外面是玻纤和树脂构 成的玻璃钢层。所说的复合硅酸盐保温层的厚度是钢管外径的25—40%。 所说的聚氨脂泡沫保温层的厚度是钢管外径的25—30%。 采用上述技术方案制成的直埋式蒸汽保温管，能在一40 50(^C之间正常工 作，热损失率为0.017—0.024Kcal/mhc，其抗水性、防腐性等各项指标达到了直 埋蒸汽管道的要求，膨胀器的用量进一步减少，建筑成本和维修费用大幅度降 低，使用寿命30年以上，从而较好的解决了高温高压蒸汽的输送问题。
图1是第一种实施例的主视图； 图2是第一种实施例的左视图； 图3是第二种实施例的主视图； 图4是第二种实施例的隔离层的放大截面图。图中可见钢管l，聚氨脂泡沫保温层2，聚乙烯保护层3，复合硅酸盐保 温层4，隔离层5，'密闭层6，玻璃钢层7，氧化镁涂敷层8具体实施方式
第一种实施例如图l、图2所示，这种直埋式蒸汽保温管和现有的氨脂 泡沫保温管有许多相同之处，其里面也是一支钢管l，外面有硬质聚氨脂泡沫塑 料围成的聚氨脂泡沫保温层2,最外面是由高压聚乙烯薄壁管构成的聚乙烯保护 层3。所不同的是在钢管1和聚氨脂泡沫保温层2之间，又多了一层复合硅酸盐保温层4。这个保温层4是由珍珠岩、保温绵、黏合剂构成的。其中的黏合剂 可采用无机硅类高温胶。保温绵在硅绵、祁绵、俄绵、玻璃绵中选取。同时， 还可加入海泡石、膨化硅酸铝等无机原料。上述原料配合的比例比较宽泛，如 以体积为单位，珍珠岩为30—40%，各种绵类占30~40%，黏合剂的用量以原料能够成型为限，其他原料适量。加工方法是在钢管外面先制作复合硅酸盐保 温层4，其厚度应为钢管外径的25—40%。然后将管体送入发泡机，外面套装 聚乙烯保护层3，再向聚乙烯保护层3和复合硅酸盐保温层4之间填充聚氨脂泡 沫保温层2，其聚氨脂泡沫保温层2的厚度是钢管外径的25—30%。以外径 219mm的钢管为例，复合硅酸盐保温层4的厚度60—80mm，聚氨脂泡沫保温 层2的厚度60—70min。这种管道，其抗水和防腐性能高于聚氨脂泡沫保温管， 完全可以采用直埋的方式。其耐高温性能特别突出，钢管内蒸汽温度达到5009C 时，管道表面温度接近常温，因而结构变形很小，膨胀器的数量少于聚氨脂泡 沫保温管。其导热系数《0.045，热损失率为0.017~0.024KcaI/mhc， 使用寿命 保证30年以上，完全可以取代地沟式蒸汽管道。第二种实施例如图3所示，在复合硅酸盐保温层4的外面，增加一个隔 离层5。由图4可见，隔离层5有三层， 一层是用锡纸或铝箔包裹而形成的密闭 层6，第二层是用玻纤和树脂构成的玻璃钢层7。第三层是在玻璃钢层外面敷一 层氧化镁涂敷层8。三层材料相互穿插，紧密结合，显著地提高了复合硅酸盐保 温层4的整体强度，并且进一步屏蔽热量的散发，更好地保护聚氨脂泡沫保温 层2免受高温的影响。
权利要求1.一种直埋式蒸汽保温管，这种保温管是由里面的钢管(1)、中间的聚氨脂泡沫保温层(2)和外面的聚乙烯保护层(3)所构成，其特征在于在钢管(1)与聚氨脂泡沫保温层(2)之间，有一层复合硅酸盐保温层(4)。
2. 根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管，其特征在于所说的聚氨脂 泡沫保温层(2)与复合硅酸盐保温层(4)之间有一层隔离层(5)。
3. 根据权利要求2所述的直埋式蒸汽保温管，其特征在于所说的隔离层 (5)是由锡纸或铝箔围成的密闭层(6),密闭层(6)外面是玻纤和树脂构成的玻璃钢层(7)。
4. 根据权利要求3所述的直埋式蒸汽保温管，其特征在于所说的隔离层 (5)的玻璃钢层(7)外面敷有氧化镁涂敷层(8)。
5. 根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管，其特征在于所说的复合硅 酸盐保温层(4)的厚度是钢管(1)外径的25—40%。
6. 根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管，其特征在于所说的聚氨脂 泡沫保温层(2)的厚度是钢管(1)外径的25—30%。
专利摘要本实用新型涉及一种工程设施，即一种直埋式蒸汽保温管。现有的带有聚氨酯泡沫保温层的直埋式蒸汽保温管，适用温度较低，因而输送高温蒸汽仍采用地沟内铺设管道的方法，造价较高，热损失严重。为此，研制这种新型保温管。这种保温管是由钢管1、聚氨酯泡沫保温层2、聚乙烯保护层3所构成。其特点是在钢管1与聚氨酯泡沫保温层2之间，有一层复合硅酸盐保温层4。这种保温管道，结构简单，造价低廉，保温绝热性能突出，其抗水性和防腐性及各项性能指标，达到了直埋蒸汽管道的标准，能胜任500℃以下的蒸汽输送作业，建筑成本和维修费用大幅度降低，使用寿命30年以上，从而较好的解决了高温高压蒸汽的输送问题。
文档编号F16L9/00GK201100490SQ20072001377
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者崔承波 申请人:崔承波