铜管连接装置和方法

专利名称：铜管连接装置和方法
技术领域：
本发明涉及冷藏设备中铜，接的,和方法。本发明还特别涉及到一种铜管 连接装置，适合于在冷藏设备中将一根铜管与另一根管子连接时，可以方便悍接作 业，减少焊接不良率，防止铜管由于焊接不良而出现堵塞或经由焊接部位出现的制 冷剂泄漏，并能够使焊工很容易地确定在铜管连接到另一根管子时的誠焊接加热 时间，从而降低焊接不良率，另外，本发明还提出了一种^顿管子连接装置进行铜 管连接的方法。
背景技术：
众所周知，在现有技术中，冷藏装置具有如下制冷循环过程制冷剂流经压縮 机、冷凝器、毛细管(一种铜管)、蒸发器和吸气管。而后，制冷剂再次流入到压縮 机内。基于这种制冷循环的冷藏装置包括冰箱、空调等。
这种冷藏装置要求直径较小的毛细管和另一根直径较大的管子(例如蒸发器吸 气管)之间进fi^接。在这方面，极为重要的是，毛细管连接到另一根管上时，不 应该出现焊接不良现象，否则，会导致制冷剂渗漏或毛细管堵塞。
题目为"冷藏装置制冷机组件结构(Referigeration Machine Assembly Structure for Refrigerator)"的韩国20-1997-0035044号实用新型专利申请，披露了一种可完成， 任务的传统的毛细管连皿置(1997年11月29日提交)。如图3所示，毛细管T的出口 端和吸气管S的入口端都分另啦预定长度插入到制冷t旭的入口端禾咄口端。然后， 制冷杉m的两端再分别焊接到毛细管T和吸气管S的外缘上，从而连成整体。
题目为"可以方便地联接到毛细管上的制冷机烘干机(Refrigerator Diyer Easily coupled to Capillary Tube)"的韩国20-1998-0018760号实用新型专利申请，披露了另 一种传统的毛细管连接装置(1998年9月30日提交)。如图1所示，用M接毛细管20 的连接部分ll的断面进行了加工，带有一个向内的斜面，这样当烘干机10和毛细管 20连接到一起时，熔化的焊接材料30就可流经所形成的槽13 。
图laSl图lb简要介绍了，传统装置通常采用的结构形式。参阅图la， 一t秒卜径 较小的毛细管10插入到另一 卜径较大的管子11 (例如，蒸发器吸气管)内。然后，两个管子10和11的连接部分采用填充金属12的方式进行焊接连接到一起。然而，这 种结构存在一个问题，即如果毛细管10的外径和另一根管子11的内t经间存在任何 差异时，或者如果焊工缺乏经验引起焊接不良，两个管子10和11就有可能不能完全 焊接到一起，结果会出现制冷剂泄漏，如图lb所示。此外，在某些情况下，填充金 属12会流入另一根管子11，也会堵塞毛细管。
与此同时，铜管被广泛用作普通空调装置的管路。当铜管相互连接时，也会存 在上述问题。
为此，在将冷藏装置和空调设备中直径较小的毛细管或者其它类型的铜管或者 铜合金管相互连接时，就需要提供一种會讁处述问题的技术。下面，用于iJ^ 接目的的毛细管、铜管和铜合金管等统统按铜管来介绍。

发明内容
为此，本发明旨在解决已有技术中出现的上述问题，本发明提出了一种铜管连 接驢，适用于在将冷藏装置的一根铜管与另一个管子连接时，可以方便焊接作业， 不论两个管子的直径如何，也不论焊工的技术如何，从而可以减少焊接不良率，防 止铜管由于焊接不良而出现堵塞或经由焊接部位出现制冷剂泄漏，并能够使焊工很 容易地确定在铜管连接到另一根管子上时的合适焊接加热时机，从而降低焊接不良 率，另外，本发明还提出了一种4顿戶服管子连接装置进行铜管连接的方法。
本发明还提出了一种铜管连接装置，用来在将一根铜管与另一个管子连接时， 可以方便焊接作业，不论焊工的技术如何，可以使焊工非常容易地定位所插入的填 充金属，识别准确的加热位置，并保证将热能决速传输到填充金属，以及一种^ffl 该管子连接装置进行铜管连接的方法。
本发明还提出了一种铜管连接装置，适合于在将一根铜管与另一个管子连接时 可以告知焊工合适的焊接加热时机，不论焊工的技术如何，M保证可靠焊接，以 及一种使用所述管子连接装置进行铜管连接的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种铜管连接装置，其中包括本体；在所述本 体第一端上加工有铜管插入孔；以及一个将所述铜管插入孔与第二管子插入孔相连 的连接孔，其特征在于，所述连接孔的两端直径都小于所述铜管插入孔和所述第二 管子插入孔的相应直径。
位于所述铜管插入孔附近的所^接孔的端部直径要小于所述铜管插入 L的相应直径，这样，直径上形成的差别就在戶/M连銜L和戶，铜管插入孔之间形成了一 *恸台阶，而位于戶诚第二管子插入孔附近的所述连銜L的端部直径要小于戶做 第二管子插入孔的相应直径，这样，直径上形成的差别就在所述连接 L和所述第二 管子插入 Lt间形成了一个制动台阶。另外一种方式是，位于所述第二管子插入孔 附近的戶舰连接 L的端部直径要小于所述第二管子插入孔的相应直径，这样，直径 上形成的差别就在所皿接孔和所述第二管子插入 Lt间形成了一个帝恸台阶，而 位于戶腿铜管插入孔附近的戶欣连接孔的端部在其上面戶膽喊形成有突出式制动台 阶。
戶，铜管连接装置还包括在所述本体第一端上形成的第一填充金属接收槽，所 述铜管插入 L形成在所述第一端上；在所述本体第二端上形成的第二填充金属接收 槽，所述第二管子插入孔形成在第二本体上，该槽环绕在戶腿第二管子插入孔的周 围；以及分别置放在第一和第二填充金属接收槽内的空心填充金属。
戶;M铜管连^g的戶;M本体,为一个空心金属筒体，和戶万述而铜管插入孔、
所述第二管子插入孔以及所述连接孔都处于同轴方向地被形成。
所述第一填充金属接收受槽 地自所述本体的第一端向外突出，所述铜管插
入孔就设形成在所述第一端上，而所述第二填充金属接收受槽自所述本体的第二端
向外突出，所述第二管子插入孔就设形成在所述第二端上。所述第一和第二填充金
属接收受槽分另帳预定距亂自所述本体的两端向内布置。
根据本发明的另一个方面，提供了一种包括本体的铜管连接装置，在所述本体
第一端上形成的铜管插入孔；在本体第二端上形成的第二管子插入孔，以及将所述
铜管插入孔与所述第二管子插入孔相连的连接 L，在戶;f述本体第一端上设有第一填
充金属接收槽，铜管插入 L形鹏戶诚第一端上，该槽环绕在爿腿铜管插入 L周围；
在本体所述第二端上形成的第二填充金属接收槽，所述第二管子插入孔形成在所述 第二端上，该槽环绕在戶，第二管子插入孔的周围，至少一个第一通孔，穿过本体
的第一端向第一填充金属接收槽延伸；以及至少一个第二通 L，穿过本体的第二端
向第二填充金属接收槽延伸。
所述第一和第二通孔沿径向方向分别自所述第一和第二填充金属接收槽向所述 本体的外表面延伸。
所述连接孔两端的直径要小于所述铜管插入孔和所述第二管子插入孔的相应直 径。位于戶腿铜管插入孔附近的所述连接孔的端部则带有一个在其上面所制形成有
7的突出式制动台阶，位于所述第二管子插入孔附近的所述连接孔的端部直径要小于
所述第二管子插入孔的相应直径，这样，直径上形成的差别就在所述连接 L和戶， 第二管子插入 Lt间形成了一，恸台阶。
戶，第一i真充金属接收受槽优选自所述本体的第一端向外突出，所述铜管插入 孔就设形成在所述第一端上，而戶，第二填充金属接收受槽自所述本体的第二端向 外突出，所述第二管子插入 LE设形成在戶，第二端上。所述第一和第二填充金属 接收受槽分别按预定距1自所述本体的两端向内布置。
根据本发明的又一个方面，提出了一种使用带有上述特性的铜管连接装置， 行铜管连接的方法，所述方^括将所述铜管和所述第二管子分别插入所述铜管插 入孔和戶脱第二管子插入 L;分别将戶腿铜管和戶脱第二管子向连接 L的两端移动; 分别加热所述本体的第一和第二端，在所述本体的第一和第二端部上形成有第一和 第二填充金属接收槽，从而m所述第一和第二填充金属并进行焊接。
在带有通孔的情况下，所述方法还包括一个步骤，即根据经由所述第一和第二 通孔流出来的所述第一和第二填充金属熔化情况来确定加热是否合适。


下面结合附图，并通过详细说明，本发明的所有上述及其它目的、特征和优点
就会更清楚地显现出来，附图如下
图la^lb是一种根据现有技术的铜管连接方法示意图； 图2是根据本发明第一实施例的铜管连接装置的结构示意图； 图3是根据本发明第一实施例的铜管连接装置的使用原理的示意图； 图4是根据本发明第二实施例的铜管连接装置的结构示意图； 图5是根据本发明第二实施例的铜管连接装置的纵向剖面图； 图6是根据本发明第三实施例的铜管连接装置的结构示意图； 图7是根据本发明第四实施例的铜管连接装置的结构示意图； 图8是根据本发明第五实施例的铜管连接装置的结构示意图； 图9是根据本发明第六实施例的铜管连接装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图介绍本发明的例示性实施例。在下面的说明和附图中，相同的标记用来表示同一或类似的部件，所以，有关同一或类似部件的重复说明则在此不再 赘述了。
图2是根据本发明第一实施例的铜難接装置的结构示意图；图3是根据本发明 第一实施例的铜管连接装置的使用原理的示意图。
参考图2，铜管连接装置包括一个带有空心部分的空心体200，这样铜管可以插 入空心体内； 一个在本体200的第一端上加工而成的铜管插入孑L230，其第一直，规 应于铜管100的直径； 一个在本^200的第二端上加工而成的第二管子插入 L240，其 第二直4规应于与铜管100相连接的第二管子110的直径； 一个在铜管插入 L230和第 二管子插入 L240之间形成的连接 L250，这样两个管子230和240可以相互联通。同 样，连接子L250在铜管连接装置内形成了空心部分。作为图2所示装置结构的另一种 形式，铜管插入 L230和第二管子插入 L240的直径可以不同。
在铜管插入 L230的内端和连接 L250的一端之间制成了一个突出式的第一制动 台,60，该台阶标铜管100的插入极限范围。此外，第二管子插入 L240和连接孔 250之间的直径差在第二管子插入孑L240的内端和连接孑L250的另一端之间形成了一 个第二制动台附70，该第二帝恸台附70则标第二管子110的插入极限范围。突出 式第一制动台附60 尺寸最小，这样就不会影响铜管100和连銜L250之间的液体 流动。连接 L250的直径大小必须是在铜管插入 L230的第一直径和第二管子插入孔 240的第二直径之间。图2所示为连銜L250的直径，所示直径等于铜管插入 L230的 第一直径。
本体200带有一个设在第一端上的第一填充金属接收槽210，而所述铜管插入孔 230就位于織一端上，该槽从而环绕在铜管插入孑L230周围。此外，本術OO带有一 个设在其第二端上的第二填充金属接收槽220，而戶皿第二管子插入 L240就位于该 第二端上，该槽从而环绕在第二管子插入 L240的周围。这样，空心(或者环形的) 第一和第二填充金属212和222就可以分别置入在第一和第二填充金属接收槽210和 220内。
具有上述结构特征的铜管连接装置可以用来按照如下方式将铜管100连接到第 二管子110上铜管100可以一直插入至搬铜管插入孑L230内端上的第一制动台P;fr260 挡住为止，而第二管子110贝何以一直插入到被第二管子插入 L240内端上的第二制 动台l^270挡住为止。加热装置(例如焊炬)用M本体200的两端进行加热，使得 两端上的填充金属212和222得以熔化。这样，铜管100和第二管子110就可以分别焊接到本体200上。
特别是，在焊接过程中，对本術00两端加热可使得第二填充金属222得以皿， 后者然后在本体200的内表面和第二管子lIO的夕卜表面之间流过。第二管子lIO的端部 和第二管子插入 L24呐端上所形成的第二制动台卩fr270之间的接触防止了第二填充 金属222的继發流动。这样，就避免了第二填充金属222可會树第二管子110的内部形 成堵塞。在铜管连皿置的本術OO、铜管IOO、和第一i真充金属212彼此相连的焊接 区域，铜管110的端部和铜管插入 L230内端上形成的第一制动台(^260之间的接触同 样可以防止第一i真充金属212的进一步流动。这样，就避免了第一填充金属212可能 对铜管100的内部形成堵塞。
铜管连皿置的本体20(H^i^用圆柱形状，用金属材料(例如，铜。铜合金) 制成，但是本体200的微和材料可以根据需要不同，但都属于本发明的范围之内。 此外，所属领域的技术人员都会很容易地发现，尽管在本发明实施例的战说明中， 铜管插入 L230、第二管子插入 L240以及连銜L250都采用同轴形式，但铜管插入孔 230和第二管子插入 L240也可以采用不同的轴线形式，然后通过连接 L250彼此连 接。为此，这个可以通过本发明其它实施例的如下说明来进一步了解。
图4为根据本发明第二实施例的铜管连接装置的结构。
根据第二实施例铜管连接装置的M结构与第一实施例的结构相同，但用于±真 充金属泄漏的通 L除外。尤其是，根据本发明第二实施例的铜管连接装置的特征在 于，它包括至少一个第一通孔，该孔穿过所述装置的本体的第一端延伸到第一填充 金属接收槽，以及至少一个第二通孔，该通孔穿过所述装置的本体的第二端延伸到 第二填充金属接收槽。第一和第二通孔沿径向方向从第一禾瞎二填充金属接收槽延 伸至体体的外表面。
下面结合图4较详细地介绍根据本发明第二实施例的铜管连接装置。戶腿驢带 有至少一^hfm两^h~~ffl孔，所i^3I L分别位于本体200的外表面和第一及第 二填充金属接收槽212和222内表面之间。图4示出了两个第一通孑L214，所述两个第 一通 L分别自本体200第一端的外表面向上禾响下延伸到第一填充金属接收槽212的 内表面，以及两个第二通 L224，分别自本体200的第二端的外表面向上和向下延伸 至U第二填充金属接收槽222的内表面。所属领域的技术人员都会明白，本体200的每 一端上可以加工两个以上的通孔。
图5为根据本发明第二实施例的铜難接装置的纵向咅l腼图，并示出了设在本体200的第一端上的两个通子L212，分别向上和向下延伸。
在铜管连接装置用于连接铜管时，所述装置的本体200的两端受到加热，谢七填 充金属212和222，然后由于毛细管的作用，熔化的金属从本体200两端上的第一通孔 214和第zai L224流出本体200。这样，就可以根据皿子L212和224流出的填充金属 212和222的情况，确定加热情况是否适合或者需要优化以便进行焊接。
图6为根据本发明第三实施例的铜管连接装置的结构。
根据本发明第三实施例的铜管连接装置的结构与第一实施例的结构相同，但第 一制动台附65的形状为台阶部分形状，与第二制动台附70完全相同。
特别是，图6所示的铜管连^^置的连銜L250两端直径可以小于铜管插入 L230 的第一直径和第二管子插入 L240的第二直径。换句话说，旨连接 L250的直径不 需要相同，连接 L250两端的直径可以不同，只要连接 L250的尺寸和形状不影响铜 管100和第二管子110之间液体的流动即可。
根据第三实施例，铜管100与第二管子110的连接方法与第一实施例戶，方法相同。
图7为根据本发明第四实施例的铜管连接装置的结构。
图7所示的铜管连接装置将第三实施例的特性(g卩，第一制动台附65的台阶部 分形状与第二制动台1^270部分完全相同)与第二实施例的特性(即填充金属212和 222可以渗漏的通子L214和224)相结合。对于所属领域的技术人员来讲，其它部件和 连接方法都是很清楚的，所以，在此就不再对这些部分详细介绍了。
图8为根据本发明第五实施例的铜管连接装置的结构。
参看图8，所述装置的第一i真充金属接收槽211自本体200的第一端向外突出，在 所述第一端上，加工了铜管插入孑L230，另夕卜还带有一个第二填充金属接收槽221， 自第二端向外突出，在戶皿第二端上，加工了第二管子插入 L240，这样，空心填充 金属213和223就能够按与填充金属接收槽211和221形状相应的形状置放。
因此，在形成第一和第二金属接收槽211和221的区域内，所述铜管连接装置的 本体200带有突部，特别是±真充金属接收槽的突部215和225。填充金属接收槽突部215 和225的皿必须倉,尽可能多地增加传热区域，这样应用到铜管上的热量就可以迅 速经由铜管表面传送到填充金属213和223上。填充金属接收槽突部215和225皿采 用近似V形^U形的剖面结构。
虽然如图8所示的第一填充金属接收槽211和第二填充金属接收槽221按预定距亂自本体两端向内布置，但戶;f^位置并不仅限于此。环形焊,也可以用作第一土真
充金属213和第二填充金属223，它们可以在，铜管工艺期间或之后插入。
参见图8，介绍使用具有，结构t寺征的铜，接^S连接铜管的工艺方法及其 工作原理，图8是一幅剖面图，示出了铜管插入后的状态。
如图8所示，根据本发明第五实施例的铜管连皿置可以用来按照如下方式将两 伟管100和1 IO相连接第一铜管100可以一直插入到被铜管插入 L230内端上的第 一制动台險65挡住为止，而第二铜管l 10则可以一直插入到I綠二管子插入 L24呐 端上的制动台附70挡住为止。然后，{顿加热驢(例如焊炬、高频加热器)对本 体200的两端上的填充金属接收槽突部215和225进行加热，熔化两端上的填充金属 213和223。这样，铜管IOO、铜t^^S本術00和第二铜管110就可以采用这样的 方式彼此焊接在一起。
通过使用铜管连接装置，插入的i真充金属的位置可以从该装置的本体上填充金 属接收槽突部215和225处非常容易地被识别，而且加热位置也会准确确定。不论焊 工技維度如何，都会方便了焊接工艺过程。此外，填充金属接收槽突部215和225 对应于铜管连接體本術OO的径向延伸端。逸就意瞎局部和全部都要增加表面区 域，而且实际传热面积加大了。
因此，应用到具有加大传热面积的填充金属接收槽的突部215和225上的热量则 会经由铜管表面M传输到填充金属213和223 ，这就保证了精确焊接操作同时防止 了焊接拙劣的问题。
参见图8，虽然铜管连接装置的固体部分的厚度在轴向方向上不同(即连接孔的 固体部分的厚度与其它部分的厚度不同)，但铜管的整个固体部分的厚度相同。特别 是，铜管连接装置可以通过锻造或挤压工艺沿轴向进行加工制造，这样各个部分可 以加大和縮小，与此同时，齡固体部分的厚度则保持不变。结果，铜管就可以被 中部加大部分所ffilh，不再倉,插入。这样，就取代了上述实施例中的制动台附65 和270。
图9为根据本发明第六实施例的铜管连接装置的结构。
第六实施例的铜難接装置的结构与如图8所示的第五实施例的结构相同，但不 同的是，提供了可以允许±真充金属213和223泄漏的附加通 1217和227。因此，对于 所属领域的技术人员来讲，4顿方法的结构特性是很清楚的，所以，在此就不再对 其详细介绍了。如上所述，根据本发明，铜管连接^fi和采用管子连接^g连接铜管的方法具 有如下优点当一根铜管连接到另一根管子上时，不论两个管子的直径如何，也不 论焊工的技^f呈度如何，焊接工艺非常简单，焊接不良率得到降低，防止由于焊接 不良出现铜管堵塞或制冷剂经由焊接部位泄漏。
此外，当一根铜管连接到另一根管子上时，不论焊工的技^f呈度如何，焊接作 业都会非常容易，而且焊工能够非常容易地定位插入的填充金属，识另鹏切的加热 位置，从而保证了热量决速传递到填充金属上。
当一根铜管连接到另一根管子上时，所述装置和方法可以让焯工确定合适的焊 接加热时间，这样，不论焊工的技术程度如何，都能够确保可靠焊接。
此外，当两个铜管连接时，所述装置和方法还使得焊工能够精确地控制加热位 置和加热时机，避免了由于加热时间不足而出现的焊接不完全，防止了铜管或铜管 连接装置由于加热过大而导致变形，同时，也降低了焊接不良率。
戶腐装置和方法还可以防止制冷装置或空调装置中工作液体(例如，制冷剂、 水)由于焊接不良而出现泄漏，提高了制冷装置或空调的可靠性。
虽然为了介绍本发明，上面己经给出了本发明的例示性实施例，f朋;f属领域的 技术人员将会清楚，还可以进行各种改动、增添和替代，但都没有脱离所附权利要 求中披露的本发明的范围和樹申。
权利要求
1.一种铜管连接装置，包括本体；在所述本体第一端上形成的铜管插入孔；连接孔，用来将所述铜管插入孔连接至第二管子插入孔，其特征在于，所述连接孔两端的直径要小于所述铜管插入孔和所述第二管子插入孔的相应直径。
2. 根据权禾腰求l戶诚的铜管连接装置，其特征在于，位于所述铜管插入孔附近的Bra^接孔的端部直径要小于戶脱铜管插入 L的相应直径，这样，由于直4殘，在所述连接孔和所述铜管插入 L之间形成了一个帝恸台阶，而位于所述第二管子插 入孔附近的所述连接孔的端部直径要小于所述第二管子插入孔的相应直径，这样，由于直《殘，就在所述连接孔和所述第二管子插入 L之间形成了一个制动台阶。
3. 根据权利要求l所述的铜管连接装置，其特征在于，位于戶，第二管子插入孔附近的所述连接孔端部的直径要小于所述第二管子插入 L的相应直径，这样，所形成的直4殘就在所述连接孔和所述第二管子插入孔之间形成了一个制动台阶，而 位于所述铜管插入孔附近的所述连接孔的端部带有一个在其上面所制成的突出式制 动台阶。
4. 根据权利要^2或3戶，的铜管连接装置，另外还包括一个在所述本体第一端 上形成的第一填充金属接收槽，所述铜管插入孔就设在所述第一端上，以便环绕在 所述铜管插入孔的周围； 一个在所述本体第二端上形成的第二填充金属接收槽，所 述第二管子插入孔就设在戶，第二本体上，该槽从而环绕在所述第二管子插入孔的 周围；以及分别置放在所述第一和第二填充金属接收槽内的空心填充金属。
5. 根据权禾傻求4戶脱的铜管连機置，其特征在于，戶诚本体为一个空心金 属筒体，和所述铜管插入孔、所述第二管子插入孔以及所述连接孔都同轴地形成。
6. 根据权禾腰求4戶脱的铜管连機置，其特征在于，戶/M第一填充金属接收 槽自所述本体的所述第一端向外突出，所述铜管插入孔就设在所述第一端上，而所 述第二填充金属接收槽在所述本体的所述第二端向外突出，所述第二管子插入孔就 形成在所述第二端上。
7. 根据权利要求6所述的铜，接装置，其特征在于，所述第一和第二±真充金 属接收槽分别按预定距亂自所述本体的两端向内布置。
8. —种铜管连接装置，包括本体；在戶，本体第一端上形成的铜管插入孔； 在所述本体第二端上形成的第二管子插入孔； 连接 L用来将所述铜管插入 遂接至所述第二管子插入孔； 形成在所述本体第一端上的第一填充金属接收槽，所述铜管插入孔就形成在所 述第一端，该槽从而环绕在戶腿铜管插入孔的周围；形成在所述本体第二端上的第二填充金属接收槽，所述第二管子插入孔就形成在所述第二本体上，该槽从而环绕在戶;M第二管子插入孔的周围；至少一个第一通孔，穿过所述本体的第一端向所述第一填充金属接收槽延伸；以及至少一个第二通孔，穿过所述本体的第二端向所述第二填充金属接收槽延伸。
9. 根据权利要求8戶皿的铜管连皿置，其特征在于，戶，第一和第二通孔沿 径向方向分别自所述第一和第二填充金属接收槽向所述本体的外表面延伸。
10. 根据权禾腰求9戶脱的铜管连機置，其特征在于，戶;Mi銜L的两端的直径都小于所述铜管插入孔和所述第二管子插入孔的相应直径。
11. 根据权禾腰求10所述的铜難接装置，其特征在于，位于所述铜管插入孔 附近的所述连接孔的所述端部带有一个在其上面形成的突出式制动台阶，而设在所 述第二管子插入孔附近的所述连接孔的所述端部直径要小于所述第二管子插入孔的 相应直径，这样，直径上形成的差别就在所述连接孔和所述第二管子插入孔之间形 成了一个制动台阶。
12. 根据权利要求10所述的铜管连機置，其特征在于，戶腐第一填充金属接 收槽自所述本体的所述第一端向外突出，所述铜管插入 L形成在所述第一端上，而 所述第二填充金属接收槽自所述本体的第二端向外突出，所述第二管子插入孔形成 在所述第二端上。
13. 根据权利要求10所述的铜管连接體，其特征在于，戶服第一和第二填充 金属接收槽分别按预定距亂自所述本体的两端向内布置。
14. 根据权利要求8至13戶脱的任一种铜管连接驢，还包括分别安装在戶脱第 一和第二填充金属接收槽内的空心填充金属。
15. —种采用根据权禾傻求8至13所述的任一种铜管连接装置来连接铜管的方 法，该方法把包括下述步骤将所述铜管和所述第二管子分别插入所述铜管插入 L和所述第二管子插入孔；将戶，铜管和所述第二管子分别移动到所述连接孔的两端；以及 加热所述本体的所述第一端和第二端，而所述第一和第二填充金属接收槽分别形成在所述本体的所述第一和第二端上，从而熔化所述第一和第二填充金属，并进行焊接。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括步骤根据经由所述第一和第二通孔 流出的所述第一和第二填充金属的靴情况确定是否适合加热。
全文摘要
本发明公开一种铜管连接装置，在将冷藏装置的一根铜管与另一个管子连接时，可以方便焊接作业，减少焊接不良率，防止铜管由于焊接不良而出现堵塞或经由焊接部位出现制冷剂泄漏，并能够使焊工很容易地确定在铜管连接到另一根管子上时的合适焊接加热时间，从而降低焊接不良率，另外，本发明还提出了一种使用该管子连接装置进行铜管连接的方法。
文档编号F16L13/00GK101307848SQ20081009328
公开日2008年11月19日 申请日期2008年5月19日 优先权日2007年5月17日
发明者全昌德 申请人:忠州大学校产学协力团