减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器的制作方法

专利名称：减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在个人电脑、投影仪等电子仪器中使用的电子部件的减振技 术，特别是涉及一种对由该电子部件发生的振动进行减震，从而难以传送至 电子仪器壳体的减振器、具有该减振器的电子部件及电子仪器。
背景技术：
个人电脑及投影仪等电子仪器中安装有产生振动的电子部件。例如，冷 却风扇或磁盘装置等电子部件中设置有旋转驱动体马达，马达旋转而发生振 动。当该振动传送至电子仪器壳体时，整个电子仪器就发生振动而发出噪声， 或有导致电子仪器故障之虑。于是，为使从电子部件发生的振动难以传送至电子仪器壳体，例如，JP特开平9一270975号公报中，公开了一种在冷却风扇与壳体之间夹持环状的 防振用橡胶而将冷却风扇固定在壳体上的结构。另外，在JP特开2000—27799 号公报中，公开了一种将安装在冷却风扇安装部的圆筒状橡胶衬套，用螺钉 固定在壳体上的结构。另外，还有无需用螺钉固定的减振器1。如图28所示，减振器1具有圆 板部2及从该圆板部2中央板面突出的安装插入部3，如图29所示，在冷却 风扇4的安装孔4a中插入减振器1的安装插入部3，将圆板部2与壳体5接 触，并将冷却风扇4弹性支承在壳体5上而加以固定。但是，上述JP特开平9_270975号公报中记载的环状防振用橡胶虽然 可以衰减螺虹的轴向上的振动，但对与轴垂直方向上的振动不能发挥充分的 衰减效果，而且，由于用螺虹固定，导致冷却风扇的安装麻烦。JP特开2000 一27799号公报中记载的圆筒状的橡胶衬套虽然可以衰减各方向上的振动， 但由于与jp特开平9一270975号公报同样地用螺虹固定，因此导致冷却风 扇的安装麻烦。另外，当图28所示的减振器1采用减振性高的柔软材料时， 如图29所示地安装插入部3发生变形，导致有时不能确实地插入到冷却风 扇4的安装孔4a中，而在该状态下，即使将冷却风扇4固定在壳体5上也不能发挥充分的减震效果。

发明内容
本发明是以上述现有技术为背景而作出的。目卩，本发明提供一种安装容 易、且能够对电子部件产生的振动进行充分的减震的减振器，以及具有该减 振器的电子部件和电子仪器。
为了达到上述目的，本发明采用以下方式。即，本发明提供一种减振器， 该减振器具有减震部，其由橡胶状弹性体构成；安装插入部，其突出于所 述减震部，而且，该减震器通过将安装插入部插入到形成于在电子仪器内部 产生振动的电子部件上的安装孔中，从而对电子部件加以弹性支承，其特征 在于，安装插入部具有硬质部，所述硬质部用于保持该安装插入部的形状。
在本发明中，安装插入部具有用于保持该安装插入部形状的硬质部。因 此，能够使安装插入部不易变形，可容易且确实地将安装插入部插入到形成 于电子部件中的安装孔上。由此，能够使减振效果大的软质材料作为减振器 材料使用，可充分对由电子部件产生的振动进行减震。
在本发明的上述减振器中，安装插入部可由软质部与硬质部构成，其中， 软质部与减震部接连且其E硬度为50以下，硬质部的E硬度为70以上。采 用这种结构时，能够利用软质部的压縮应力而将安装插入部压入安装孔中， 由此，能够将减振器容易地插入到安装孔中且使其不易脱落。因此，可将安 装插入部确实地安装在安装孔中。而且，可以提高减振器的减震性，能够实 现高减震性的减振器。
在本发明的上述减振器中，橡胶状弹性体可以采用JIS K6253 E硬度为 50以下的热塑性弹性体。采用这种结构时，可用注射成型来制造减振器，可 实现低成本的减振器。另外，橡胶状弹性体可以采用JIS K6253 E硬度为50 以下的热固性橡胶。采用该结构时，可以提高减振器的耐热性及耐气候性， 可实现高耐久性的减振器。而且，橡胶状弹性体可以采用JIS K6253 E硬度 为50以下的凝胶材料。采用该结构时，可进一步提高减振器的减震性，实 现高衰减性的减振器。
本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中，在安装插入部的侧面可 以设置凸状的适配突起。采用该结构时，即使安装孔的孔径尺寸上多少有偏差，可通过从安装插入部的侧面突出的适配突起的被压縮而吸收，可将安装 插入部容易地插入到安装孔且能够确实地安装。因此，能够对由电子部件产 生的振动充分进行减震。该适配突起，可设置成在安装插入部的表面沿着其插入方向连续隆起的 山状。由于在安装插入部表面，沿着其插入方向连续突出为山状，因此，向 安装孔插入时适配突起不易卡住而容易插入。另外，即使在安装孔的孔径尺 寸上多少有偏差，也可通过适配突起的某部分的被压縮而确实地进行安装。 由此，能够对由电子部件产生的振动充分进行减震。本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中，可用软质部形成安装插 入部的侧面。由于软质部与硬质部相比摩擦系数大，因此，当安装插入部的 软质部与安装孔的侧面接触时，与硬质部接触于安装孔的侧面的情况相比不 易滑动，但另一方面也容易变形。因此，能够将安装插入部确实地安装在安 装孔中，可对由电子部件产生的振动充分进行减震。本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中，硬质部可在安装插入部 的侧面露出。采用该结构时，由于安装插入部的硬质部与安装孔的侧面接触， 因此，能够使其相对于安装孔的侧面容易滑动。由此，能够将安装插入部容 易且确实地插入到安装孔中。另外，也可以是硬质部形成安装插入部的侧面。由于硬质部比软质部摩 擦系数小，因此，当安装插入部的硬质部与安装孔的侧面接触时，与软质部 接触于安装孔的侧面的情况相比，能够使其容易地滑动。由此，能够将安装 插入部容易地插入到安装孔中。另外，在本发明的上述减振器中，可将安装插入部由具有比减震部更高 刚性的硬质部构成。此时，优选安装插入部具有弹簧结构。采用该结构时， 即使安装孔的孔径尺寸上多少有偏差，仍可以通过硬质部的弹性变形加以吸 收，能够将安装插入部确实地安装在安装孔中。进一步，由于硬质部与安装 孔的侧面接触，能够使其相对于安装孔的侧面容易滑动。由此，能够将安装 插入部容易且确实地插入到安装孔中。本发明的上述减振器中，硬质部可具有卡止部，该卡止部与设置在电子 部件上的卡合部进行卡合。采用该结构时，能够使安装插入部难以从安装孔 脱落，可将安装插入部确实地安装在安装孔中。由此，能够对由电子部件产生的振动充分进行减震。本发明的上述减振器中，减震部在具有安装插入部的面的相反面设置有 与电子仪器的内部接触的接点部。采用该结构时，能够降低减震部的表观硬 度，可提高减震部的减震效果。而且，由于减震部与电子仪器内部的例如容 置部之间的接触面积变小，因此，能够减少两者间的摩擦。由此，能够容易 地将具有减振器的电子部件滑动容置在容置部上。本发明的具有接点部的上述减振器中，接点部可由硬质树脂形成。采用 该结构时，能够减少接点部与例如容置部之间的摩擦，能够容易地将具有减 振器的电子部件滑动容置在容置部上。本发明的上述减振器中，减震部可具有与电子仪器的内部接触的突片 部。优选该突片部由硬质树脂形成，由于该突片部与电子仪器的内部接触， 因此可将突片部作为安装导向使用，可以将减振器准确地定位于电子仪器的 内部。由此，可以将电子部件容置于高精度的位置上。另外，本发明的上述减振器中，硬质部可设置有具有导电性的同时与电 子部件接触的连接部，且减震部具有导电性突片部，其与电子仪器的内部 接触；导电性缓冲部，其对该硬质部与该突片部进行电连接，并用于缓冲从 硬质部传来的振动。采用该结构时，可对电子部件与电子仪器内部的例如容 置部加以电连接，能够将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体连 接。另外，虽然具有导电性的构件具有刚性且容易传送振动，但是在本发明 中，由于在硬质部与突片部之间具有对从硬质部传送来的振动进行缓冲的缓 冲部，因此，能够使传送到硬质部的电子部件的振动难以传送至容置部。由 此，虽然对电子部件与容置部进行电连接，也可以对由电子部件产生的振动 充分地进行减震。另外，本发明提供一种电子部件，其特征在于，在电子仪器内部中产生 振动的电子部件的外面设置的安装孔上，插入上述任何一项发明的减振器的 安装插入部，从而在外面具有该减振器的减震部。本发明的电子部件中，由于在外面设置的安装孔上插入上述任何一项发 明的减振器的安装插入部，从而在外面具有该减振器的减震部，因此，能够 将该减振器的安装插入部容易且确实地插入到形成于电子部件的安装孔中。 由此，能够将减振效果强的软质材料作为减振器材料使用，可对由电子部件产生的振动充分地进行减震。
本发明的上述电子部件中，可在安装孔的内部设置沟状的卡合部，通过 将所述减振器的卡止部卡止在该卡合部中，从而固定该减振器。采用该结构 时，能够使上述任何一项发明的减振器不易从安装孔脱落，能够将该减振器 确实地安装在安装孔中。由此，能够对由电子部件产生的振动进行充分的减 辰。
另外，本发明提供一种电子仪器，其是在壳体的内部具有产生振动的电 子部件的电子仪器，其特征在于，在外面设置的安装孔中插入上述任何一项 发明的减振器的安装插入部，从而安装该减振器，且在壳体内部具有由该减 振器的减震部弹性支承的电子部件。
在本发明的电子仪器中，由于在设置于外面的安装孔中插入上述任何一 项发明的减振器的安装插入部而安装该减振器，在壳体的内部例如在容置部 具有由该减振器的减震部加以弹性支承的电子部件，因此，能够对由电子部 件产生的振动进行充分的减震，并难以使该振动传送至电子仪器中。
本发明的上述电子仪器中，可具有在电子部件上安装上述任何一项发明 的减振器，并对该电子部件与壳体进行电连接的连接构件。采用该结构时， 由硬质部、缓冲部以及突片部构成连接构件，能够使电子部件与壳体内部例 如与容置部进行电连接，可将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体 连接。另外，虽然具有导电性的构件具有刚性且容易传送振动，但由于在本 发明的连接构件的一部分具有用于缓冲振动的缓冲部，因此，可通过连接构 件使电子部件的振动难以传送至容置部。由此，虽然电子部件与壳体进行电 连接，也可以对由电子部件产生的振动进行充分的减震。
根据本发明的减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器，能够将安装 插入部容易且确实地插入到形成于电子部件上的安装孔中。由此，能够将减 振效果强的软质材料作为减振器材料使用，能够对由电子部件产生的振动进 行充分的减震。因此，能够使由电子部件产生的振动难以传送至电子仪器。
本发明的内容并不限于上述说明，通过参照附图所作的以下说明，使本 发明的优点、特征以及用途更加清楚。另外，在不偏离本发明的精神的范围 内所作的适当的变更，应该理解为全部包含在本发明的范围内。


图1是第一实施方式的减振器的说明图，其中，图1 (A)为减振器的 俯视图，图1 (B)为减振器的侧视图，图1 (C)为图1 (A)的I一I剖视图。
图2是第一实施方式的减振器的第一变形例的说明图，其中，图2 (A) 为减振器的俯视图，图2 (B)为减振器的侧视图，图2 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图3是第一实施方式的减振器的第二变形例的说明图，其中，图3 (A) 为减振器的俯视图，图3 (B)为减振器的侧视图，图3 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图4是第一实施方式的减振器的第三变形例的说明图，其中，图4(A) 为减振器的俯视图，图4 (B)为减振器的侧视图，图4 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图5是第一实施方式的减振器的第四变形例的说明图，其中，图5 (A) 为减振器的俯视图，图5 (B)为减振器的侧视图，图5 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图6是第一实施方式的减振器的第五变形例的说明图，其中，图6(A) 为减振器的俯视图，图6 (B)为减振器的侧视图，图6 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图7是第一实施方式的减振器的第六变形例的说明图，其中，图7 (A) 为减振器的俯视图，图7 (B)为减振器的侧视图，图7 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图8是第一实施方式的减振器的第七变形例的说明图，其中，图8 (A) 为减振器的俯视图，图8 (B)为减振器的侧视图，图8 (C)为减振器的相 当于图1(C)的剖视图。
图9是第一实施方式的减振器的第八变形例的说明图，其中，图9 (A) 为减振器的俯视图，图9 (B)为减振器的侧视图，图9 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图10是第二实施方式的减振器的说明图，其中，图10 (A)为减振器 的俯视图，图10 (B)为减振器的侧视图，图10 (C)为减振器的相当于图1 (C)的剖视图，图10 (D)为图10 (B)的X—X剖视图。
图11是第三实施方式的减振器的说明图，其中，图11 (A)为减振器 的俯视图，图11 (B)为减振器的侧视图，图11 (C)为减振器的相当于图 1 (C)的剖视图。
图12是第三实施方式的减振器的变形例的说明图，其中，图12 (A) 为减振器的俯视图，图12 (B)为减振器的侧视图，图12 (C)为减振器的 相当于图1 (C)的剖视图，图12 (D)为图12 (B)的Xn—XII剖视图。
图13是第四实施方式的减振器的说明图，其中，图13 (A)为减振器 的俯视图，图13 (B)为减振器的侧视图，图13 (C)为减振器的相当于图 1 (C)的剖视图。
图14是第五实施方式的减振器的说明图，其中，图14 (A)为减振器 的俯视图，图14 (B)为减振器的侧视图，图14 (C)为减振器的相当于图 1 (C)的剖视图，图14 (D)为图14 (A)的相反侧的俯视图。
图15是第五实施方式的减振器变形例的说明图，其中，图15 (A)为 减振器的俯视图，图15 (B)为减振器的侧视图，图15 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图，图15 (D)为图15 (A)的相反侧的俯视图。
图16是第六实施方式的减振器的说明图，其中，图16 (A)为减振器 的俯视图，图16 (B)为减振器的侧视图，图16 (C)为减振器的相当于图 1 (C)的剖视图。
图17是第七实施方式的减振器的说明图，其中，图17 (A)为减振器 的俯视图，图17 (B)为减振器的侧视图，图17 (C)为减振器的相当于图 1 (C)的剖视图。
图18是第七实施方式的减振器变形例的说明图，其中，图18 (A)为 减振器的俯视图，图18 (B)为减振器的侧视图，图18 (C)为减振器的相 当于图1 (C)的剖视图。
图19是具有本发明的减振器的电子部件的立体图。 图20是具有本发明的减振器的电子部件的放大剖视图。 图21是具有本发明的另一个减振器的电子部件的说明图，其中，图21 (A)为减振器安装前的放大剖视图，图21 (B)为减振器安装后的放大剖 视图。图22是具有本发明的另一个的减振器的电子部件的说明图，其中，图
22 (A)为减振器安装前的放大剖视图，图22 (B)为减振器安装后的放大 剖视图。
图23是具有安装了本发明减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 图24是将安装有本发明的减振器的电子部件容置在电子仪器容置部的 说明图。
图25是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 图26是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 图27是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 图28是以往减振器的说明图，其中，图28 (A)为减振器的俯视图，
图28 (B)为减振器的侧视图，图28 (C)为图28 (A)的XXVIII_XXVIII
剖视图。
图29是具有安装了以往的减振器的电子部件的电子仪器放大剖视图。
具体实施例方式
下面参照

本发明的实施方式。附图中的附图标记表示"部分"或 "部件"。还有，关于在各实施方式中的共同的构件、材质、结构、制造方法、 作用效果，省略对其的重复说明。
减振器的实施方式(图1 图18)
第一实施方式(图1):用图1表示第一实施方式的减振器6。图1 (A) 为减振器6的俯视图，图l (B)为减振器6的侧视图，图l (C)为减振器 6的剖视图。第一实施方式的减振器6具有减震部7与安装插入部8。
减震部7是在后述的电子仪器的容置部内用于对电子部件弹性支承的部 分，其成型为圆板状。在该减震部7的一个面7a的中央突出有安装插入部8， 在与7a面相反的另一面7b的中央则形成有圆形的凹部7c。
安装插入部8是插入到电子部件的安装孔的部分，形成为与减震部7连 接的圆柱状，并具有软质部9与硬质部10。其中，软质部9形成为构成安装 插入部8的侧面部8a的圆筒形状，而且，在其表面上，从作为插入方向的 减震部7侧的基端部向前端，连续形成有山状的适配突起ll (在图1中有6个)。另一方面，硬质部10在软质部9的筒内构成安装插入部8的中心部
8b，并在安装插入部8的前端露出。
对减振器6的各结构构件的特性及材质加以说明。减震部7与安装插入 部8的软质部9的特性，可以使用减震性高的低硬度橡胶状弹性体。当以JIS K6253 E硬度表示时，其硬度为50以下，优选为30以下。当大于50时，减 震性不充分，而在30以下时，减震性特别优良，通过与硬质部10的材料并 用，可以得到所希望的减震特性。另外，关于减震特性，优选损失系数tan5 为0.05以上。当小于0.05时，有得不到充分的减震特性之虑。另外，关于 蠕变特性，在25。/。的压縮状态及70。C的环境中放置22小时(JISK6262)的 条件下，优选压縮永久变形为50%以下。作为减震部7的材质，例如，可以 采用热塑性弹性体、热固性橡胶、凝胶材料等。作为热塑性弹性体，可以举 出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、 聚酯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体等； 作为热固性橡胶，可以举出硅橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、 1， 2-聚丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、加氢丁 腈橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚 乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡胶等； 作为凝胶材料，可以举出聚氨酯凝胶、丙烯酸凝胶、硅凝胶等。而且，对如 上所述的橡胶状弹性体，也可以添加阻燃剂或润滑剂等。当采用热塑性弹性 体时，其成型性优良、且能够以低成本制造；当采用热固性橡胶时，可以得 到高耐久强度与良好的减震特性；当采用凝胶材料时，减震特性最为优异。
硬质部10的特性为，当以JISK6253 E硬度表示时，其硬度为70以上。 当E硬度小于70时，在插入安装插入部8时容易产生弯曲，有不能确实地 插入之虑。安装插入部8的材质，例如，可以采用热塑性树脂、热塑性弹性 体、热固性橡胶、热固性树脂、光固化性树脂等。作为热塑性树脂，可以举 出聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯丙烯共聚体等乙烯a烯烃共聚体；聚甲基 戊烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、乙烯醋酸乙 烯共聚物、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇縮乙醛树脂；聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯 等氟树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘 二甲酸乙二醇酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯丙烯腈共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、聚苯醚树脂、改性聚苯醚树脂、脂肪族聚酰胺树 脂、芳香族聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚甲基丙烯酸 及其甲酯等聚甲基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯硫醚 树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚醚丁腈树脂、聚醚酮树脂、聚酮树脂、液 晶聚合物、离聚物树脂树脂等，或这些的复合树脂；作为热塑性弹性体，可 以举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性 体、聚酯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体
等；作为热固性橡胶，可以举出硅橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯 橡胶、1， 2-聚丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、 加氢丁腈橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯 磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡 胶等；作为热固性树脂，可以举出环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、 脲醛树脂、蜜胺树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等；作为光固化性树脂，可以举 出尿烷丙烯酸酯树脂、酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂等。
下面，对减振器6的制造方法加以说明。将硬质部10用注射成型或加 压成型等的模具成型法进行成型，并将该硬质部10移至用于成型减震部7 及软质部9的金属模具中，将减震部7及软质部9成型为一体而得到减振器 6。在进行一体成型时，优选使用嵌件成型法、连续双色成型法，而固定附 着时可采用熔融状态下的热粘结、用粘合剂的粘结、形状连接。另外，也可 以在分别加以成型后，用粘合剂粘成一体。
对减振器6的作用效果加以说明。即，按照减振器6，由于安装插入部 8具有保持该安装插入部8形状的硬质部10，以使安装插入部8不易变形， 能够将安装插入部8容易而确切地插入到形成于后述的电子部件上的安装孔 中。由此，可以采用减振效果强的凝胶材料等软质材料，能够对由电子部件 产生的振动进行充分的减震。
由于安装插入部8由与减震部7连接的软质部9及硬质部10构成，因 此，能够利用软质部9的压縮应力，将安装插入部8压入电子部件的安装孔 中。由此，能够使减振器6不易从安装孔脱落，可将安装插入部8确实地装 入安装孔中。因此，可对电子部件产生的振动充分进行减震。
由于软质部9形成安装插入部8的侧面部8a，因此，安装插入部8的软质部9与电子部件的安装孔的侧面接触，从而与硬质部10接触于安装孔的 侧面时相比，更不易滑动。由此，能够将安装插入部8确实地安装在安装孔 中，可对由电子部件产生的振动充分进行减震。
由于在安装插入部8的侧面，从其基端向前端设置有细长而延伸的适配
突起ll，因此，即使在电子部件的安装孔的孔径尺寸多少有偏差，也可通过
适配突起11的压縮而吸收。由此，能够将安装插入部8确实地安装在安装
孔中，可对由电子部件产生的振动进行充分的减震。
第一实施方式的第一变形例(图2):用图2表示第一实施方式的第一 变形例的减振器12。图2 (A)为减振器12的俯视图，图2 (B)为减振器 12的侧视图，图2 (C)为减振器12的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，例示了从基端部向前端细长而延伸的适配突起ll，但第一变形例的减振 器12中，可设置成半球状的适配突起13。由此，减振器12的适配突起13， 与减振器6的适配突起11同样地，即使电子部件的安装孔的孔径尺寸多少 有偏差，也可通过压縮而吸收。
第一实施方式的第二变形例(图3):用图3表示第一实施方式的第二 变形例的减振器14。图3 (A)为减振器14的俯视图，图3 (B)为减振器 14的侧视图，图3 (C)为减振器14的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，例示了从基端部向前端细长而延伸的适配突起ll，而第二变形例的减振 器14不设置适配突起11，将安装插入部8的软质部15的外径加大，使软质 部15的壁厚比软质部9的壁厚厚。如此形成的减振器14的软质部15与减 振器6的适配突起11同样地，即使在电子部件上安装孔的孔径尺寸多少有 偏差，也可以通过压縮将偏差吸收。
第一实施方式的第三变形例(图4):用图4表示第一实施方式的第三 变形例的减振器16。图4 (A)为减振器16的俯视图，图4 (B)为减振器 16的侧视图，图4 (C)为减振器16的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，示出了圆板状的减震部7，而在第三变形例的减振器16中，可将减震部 17设置成矩形。如此形成的减振器16的减震部17与减振器6的减震部7同样地，能够在容置部弹性支承电子部件。
第一实施方式的第四变形例(图5):用图5表示第一实施方式的第四
变形例的减振器18。图5 (A)为减振器18的俯视图，图5 (B)为减振器 18的侧视图，图5 (C)为减振器18的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，示出了圆板状减震部7的另一面的中央形成有圆形的凹部7c的例子， 而在第四变形例的减振器18中，将减震部19的另一面的中央形成为以半球 状鼓出的形状。如此的减振器18的减震部19与减振器6的减震部7同样地， 能够在容置部弹性支承电子部件。
第一实施方式的第五变形例(图6):用图6表示第一实施方式的第五 变形例的减振器20。图6 (A)为减振器20的俯视图，图6 (B)为减振器 20的侧视图，图6 (C)为减振器20的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，示出了硬质部10的基端侧未贯穿减震部7的壁厚的例子，而在第五变 形例的减振器20中，形成贯穿减震部7的壁厚的硬质部21。采用这种结构 时，减振器20的硬质部21与减振器6的硬质部10同样地，能够使安装插 入部8不易变形。
第一实施方式的第六变形例(图7):用图7表示第一实施方式的第六 变形例的减振器22。图7 (A)为减振器22的俯视图，图7 (B)为减振器 22的侧视图，图7 (C)为减振器22的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，示出了圆柱形状的安装插入部8，但在第六变形例的减振器22中，可以 将安装插入部23形成为三角柱形状。该安装插入部23的侧面部23a由软质 部9构成，中心部23b由硬质部10构成。采用这种结构时，减振器22的安 装插入部23与减振器6的安装插入部8同样地，可以插入到电子部件的安 装孔中。
第一实施方式的第七变形例(图8):用图8表示第一实施方式的第七 变形例的减振器24。图8 (A)为减振器24的俯视图，图8 (B)为减振器 24的侧视图，图8 (C)为减振器24的剖视图。在第一实施方式的减振器6中，示出了圆柱形状的安装插入部8，但在第七变形例的减振器24中，可以
采用橢圆柱形状的安装插入部25。该安装插入部25的侧面部25a由软质部 9构成，中心部25b由硬质部10构成。采用这种结构时，减振器24的安装 插入部25与减振器6的安装插入部8同样地，可以插入到电子部件的安装 孔中。
第一实施方式的第八变形例(图9):用图9表示第一实施方式的第八 变形例的减振器26。图9 (A)为减振器26的俯视图，图9 (B)为减振器 26的侧视图，图9 (C)为减振器26的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中，示出了圆柱形状的安装插入部8，但在第八变形例的减振器26中，可以 采用大致三角柱形状的安装插入部27。该安装插入部27的侧面部27a由软 质部9构成，中心部27b由硬质部10构成。采用该结构时，减振器26的安 装插入部27与减振器6的安装插入部8同样地，可以插入到电子部件的安 装孔中。
第二实施方式(图10):将第二实施方式的减振器28示于图10。图10 (A)为减振器28的俯视图，图10 (B)为减振器28的侧视图，图10 (C) 为减振器28的相当于图1 (C)的剖视图，图10 (D)为图IO (B)的X— X剖视图。第二实施方式的减振器28与第一实施方式的减振器6的不同点 在于安装插入部29的结构。其它的结构及其作用与效果、制造方法与第一 实施方式相同。
与第一实施方式的安装插入部8同样，安装插入部29被插入到后述的 电子部件的安装孔中。而且，由与减震部7连接的软质部30与硬质部31构 成，并形成为圆柱形状。其中，软质部30作为安装插入部29，形成为实心 的圆柱形状，在其侧面，从基端部向前端细长地延伸而形成有凹部29a (图 10中为6个)。另一方面，硬质部31形成为细长的大致圆柱形状，并固定 附着在凹部29a上。而且，从软质部30的表面突出的硬质部31的部分，相 当于在第一实施方式的安装插入部8中形成的适配突起11。
对第二实施方式中的减振器28的作用效果加以说明。按照减振器28， 由于硬质部31露出安装插入部29的侧面，因此，硬质部31与电子部件的安装孔侧面接触，以使容易滑动。因此，能够将安装插入部29容易而确实 地插入到安装孔中。
第三实施方式(图11):将第三实施方式的减振器32示于图11。图ll
(A)为减振器32的俯视图，图ll (B)为减振器32的侧视图，图ll (C) 为减振器32的相当于图1 (C)的剖视图。第三实施方式的减振器32与第 一实施方式的减振器6的不同点在于安装插入部33的结构。其它的结构及 其作用和效果，以及制造方法与第一实施方式相同。
与第一实施方式的安装插入部8同样，安装插入部33被插入到后述的 电子部件的安装孔，由与减震部7连接的软质部34与硬质部35构成，并形 成为圆筒形状。其中，软质部34形成为构成安装插入部33的侧面部33a的 圆筒形状，而且，在其侧面形成有从减震部7侧的基端部向前端细长地延伸 的适配突起11 (图11中为4个)。另一方面，硬质部35固定附着在软质部 34的筒内，并形成为两个分割片35a。在两个分割片35a、 35a的前端，作为 "卡止部"设置有向外的卡止爪35b、 35b，卡止爪35b的尖形部分从安装插入 部33的侧面部33a向外突出。还有，分割片35a可进行因挠性的弹性变形。
对第三实施方式中的减振器32的作用效果加以说明。按照减振器32， 能够将硬质部35的卡止爪35b与设置在电子部件上的卡合部进行卡合，以 使安装插入部33不易从安装孔脱落。因此，能够将安装插入部33确实地安 装在安装孔中，可对由电子部件产生的振动进行充分的减震。
第三实施方式的变形例(图12):将第三实施方式的变形例的减振器 36示于图12。图12 (A)为减振器36的俯视图，图12 (B)为减振器36 的侧视图，图12 (C)为减振器36的剖视图，图12 (D)为图12 (B)的 XII—Xn剖视图。第三实施方式的减振器32中，示出了在圆筒形状的软质 部34的筒内固定附着硬质部35的安装插入部33，但在本变形例的减振器 36中，可在作为安装插入部37形成为实心的圆柱形状的软质部38的侧面， 固定附着从基端部向前端细长地延伸而形成的硬质部39 (图12中为4个)。 而且，该硬质部39相当于在第一实施方式的安装插入部8上形成的适配突 起ll，在其前端作为"卡止部"设置有向外的卡止爪39a。采用该结构时，也可以将卡止爪39a与设置在电子部件上的卡合部加以卡合，以使安装插入部 37不易从安装孔脱落。
第四实施方式(图13):将第四实施方式的减振器40示于图13。图13 (A)为减振器40的俯视图，图13 (B)为减振器40的侧视图，图13 (C) 为减振器40的相当于图1 (C)的剖视图。第四实施方式的减振器40与第 一实施方式的减振器6的不同点在于安装插入部41的结构。其它的结构及 其作用与效果，以及制造方法与第一实施方式相同。
安装插入部41与第一实施方式的安装插入部8同样地被插入到后述的 电子部件的安装孔，其由硬质部42构成。该硬质部42形成为两个分割片42a， 在两个分割片42a、 42a的前端作为"卡止部"设置有向外的卡止爪42b、 42b。 还有，分割片42a可进行因挠性的弹性变形。
对第四实施方式的减振器40的作用效果进行说明。按照减振器40，构 成安装插入部41的硬质部42具有弹簧结构，即使在电子部件的安装孔的孔 径尺寸上多少有偏差，可通过硬质部42的弹性变形而吸收。因此，能够将 安装插入部41确实地安装在安装孔中。另外，由于硬质部42与安装孔的侧 面接触，能够使其对安装孔的侧面容易进行滑动。由此，能够使安装插入部 41容易插入安装孔，并可确实地插入到安装孔中。而且，能够使硬质部42 的卡止爪42b与设置在电子部件上的卡合部进行卡合，以使安装插入部41 不易从安装孔脱落。因此，能够将安装插入部41确实地插入到安装孔中， 可对由电子部件发生的振动进行充分的减震。
第五实施方式(图14):将第五实施方式的减振器43示于图14。图14 (A)为减振器43的俯视图，图14 (B)为减振器43的侧视图，图14 (C) 为减振器43的相当于图1 (C)的剖视图，图14 (D)为图14 (A)的相反 侧的俯视图。第五实施方式的减振器43与第一实施方式的减振器6的不同 点在于减震部44的结构。其它的结构及其作用与效果，以及制造方法与第 一实施方式相同。
减震部44与第一实施方式的减震部7同样地，在后述的容置部弹性支 承电子部件。而且，该减震部44是圆板形状的橡胶状弹性体，其一面44a的中央具有安装插入部8，在与该面44a相反侧的另一面44b的中央，形成 有圆形的凹部44c。而且，在该另一面44b的凹部44c的周围，以圆周状设 置有从减震部44的平坦面半球状突出的接点部44d。
对第五实施方式减振器43的作用效果进行说明。按照减振器43，由于 在减震部44的另一面44b上设置有与电子部件的容置部接触的接点部44d ， 因此，可以降低减震部44的表观硬度，可以提高减震部44的减震效果。而 且，由于减震部44与容置部的接触面积减小，由此可以降低两者间的摩擦。 因此，能够将具有减振器43的电子部件容易地容置在容置部中。
第五实施方式的变形例(图15):将第五实施方式的变形例的减振器 45示于图15。图15 (A)为减振器45的俯视图，图15 (B)为减振器45 的侧视图，图15 (C)为减振器45的相当于图1 (C)的剖视图，图15 (D) 为图15 (A)的相反侧的俯视图。在第五实施方式的减振器43中，示出了 在减震部44的另一面44b上设置有从减震部44的平坦面突出的接点部44d 的例子，但本变形例的减振器45中，可在第一实施方式的减震部7的另一 面7b上，固定附着有圆环状的硬质树脂的接点部46。采用该结构时，由于 接点部46与容置部接触，能够减少两者间的摩擦。因此，将具有减振器45 的电子部件容易容置在容置部上。
第六实施方式(图16):将第六实施方式的减振器47示于图16。图16 (A)为减振器47的俯视图，图16 (B)为减振器47的侧视图，图16 (C) 为减振器47的相当于图1 (C)的剖视图。第六实施方式的减振器47与第 三实施方式的减振器32的不同点在于减震部48为具有突片部49的结构。 其它的结构及其作用与效果，以及制造方法与第三实施方式相同。
减震部48与第三实施方式的减震部7同样地，在后述的容置部中对电 子部件进行弹性支承。而且，形成为与第三实施方式的减震部7同样的外形， 但在隔着减震部48的中央的对称位置上设置有两个突片部49。该突片部49 的剖面为曲柄形状，夹住段差部49a的一端49b埋设在减震部7中，另一端 49c从减震部7的另一面7b侧的表面突出。这种突片部49可与减震部48同 时接触在容置部。还有，第六实施方式的减振器47具有与第三实施方式同样的安装插入部33，但作为其变形例，也可以具有与第一实施方式同样的安 装插入部8。
对第六实施方式减振器47的作用效果进行说明。按照减振器47，由于 突片部49与电子仪器的内部接触，因此，可将突片部49作为安装导向装置， 从而可将减振器47准确地定位于电子仪器的内部。由此，能够将安装有减 振器47的电子部件容置于高精度的位置上。另外，通过与容置部的形状吻 合而形成突片部49，可将突片部49容易地安装在容置部，也可以进行固定 附着。
第七实施方式(图17):将第七实施方式的减振器50示于图17。图17 (A)为减振器50的俯视图，图17 (B)为减振器50的侧视图，图17 (C) 为减振器50的相当于图1 (C)剖视图。第七实施方式的减振器50与第三 实施方式的减振器32的不同点在于减震部48为具有突片部49与缓冲部51 的结构。其它的结构及其作用与效果，以及制造方法与第三实施方式相同。
减震部48与第三实施方式的减震部7同样地，在后述的容置部对电子 部件加以弹性支承。而且，形成为与第三实施方式的减震部7同样的外形， 但在隔着减震部48中央的对称位置上设置有两个突片部49。该突片部49具 有导电性且其剖面为曲柄形状，夹住段差部49a的一端49b埋设在减震部7 中，另一端49c从减震部7的另一面7b侧的表面突出。这种突片部49可与 减震部48—起同时接触于容置部。缓冲部51具有导电性，形成为比硬质部 35或突片部49壁薄的剖面L字形状。该缓冲部51与硬质部35的基端侧及 突片部49的一端侧连结，硬质部35与缓冲部51与突片部49成为一体。如 此的缓冲部51可以减振。还有，在将减振器50安装于电子部件上时，硬质 部35的前端形成的卡止爪35b的尖形部分作为"连接部"与电子部件接触。
在这里，对具有导电性的硬质部35、突片部49以及缓冲部51的材质进 行说明。硬质部35、突片部49以及缓冲部51，可以使用通电电阻为10Q以 下、硬度为JIS K6253 E70以上D90以下的导电性树脂。当通电电阻大于10Q 时，作为接地连接，得不到充分的电特性。当硬度低于E70时，难以保持安 装插入部33的形状，当大于D90时，缓冲部51的缓冲效果变小，振动易向 硬质部35与突片部49传送。对第七实施方式的减振器50的作用效果进行说明。按照减振器50，硬
质部35设置有具有导电性的同时与电子部件接触的卡止爪35b，减震部48 具有导电性突片部49和导电性缓冲部51，因此，可将电子部件与容置部电 连接，可将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体连接，其中，导电 性突片部49用于与电子仪器中的电子部件的容置部接触，导电性缓冲部51 对硬质部35与突片部49进行电连接，并用于对从硬质部35传来的振动加 以缓冲。另外，由于在硬质部35与突片部49之间具有对从硬质部35传来 的振动加以缓冲的缓冲部51，因此，可使传送至硬质部35的电子部件的振 动不易传送至容置部中。由此，虽然对电子部件与容置部电连接，也可以对 由电子部件发生的振动进行充分的减震。
第七实施方式的变形例(图18):将第七实施方式的变形例的减振器 52示于图18。图18 (A)为减振器52的俯视图，图18 (B)为减振器52 的侧视图，图18 (C)为减振器52的相当于图1 (C)的剖视图。在第七实 施方式的减振器50中，例示了剖面为L字形状的缓冲部51，但本变形例的 减震器52具有蛇腹形状的缓冲部53。采用该结构时，虽然对电子部件与容 置部进行电连接，也可以对由电子部件产生的振动进行充分的减震。
具有减振器的电子部件的实施方式:作为"电子部件"采用冷却风扇，说 明具有上述本发明的减振器的冷却风扇。
第一实施方式(图19、图20):将第一实施方式的冷却风扇54示于图 19、图20。图19是冷却风扇54的立体图，图20为冷却风扇54的放大剖视 图。第一实施方式的冷却风扇54具有上述减振器6。
冷却风扇54中，在其外面设置的安装孔54a中插入上述减振器6的安 装插入部8，减振器6的减震部7的一面7a附着在冷却风扇54的外面，并 对减振器6进行固定。还有，在安装孔54a的内径与减振器6的包括适配突 起11的安装插入部8的外径的尺寸关系中，优选安装插入部8的外径达到1 倍 1.2倍。当低于1倍时，无法固定安装插入部8，当大于1.2倍时，难以 插入安装插入部8。减振器6对冷却风扇54的安装作业进行说明。在冷却风扇54外面设置 的安装孔54a中，插入减振器6的安装插入部，使减振器6的减震部7的一 面7a附着在外面。
对第一实施方式中的冷却风扇54的作用效果进行说明。按照冷却风扇 54，由于将减振器6的安装插入部8插入设置于外面的安装孔54a中，在外 面具有减振器6的减震部7，因此，能够将减振器6的安装插入部8容易而 确实地插入到冷却风扇54上形成的安装孔54a中。由此，可将减震效果大 的软质材料作为减振器材料使用，减振器6可对由冷却风扇54发生的振动 进行充分的减震。还有，在第一实施方式中举出了采用减振器6的例子，但 也可以采用上述减振器12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45来代替减振器6。
第二实施方式(图21):将第二实施方式的冷却风扇55示于图21。图
21 (A)是冷却风扇55上安装上述减振器47之前的放大剖视图，图21 (B) 是冷却风扇55上安装上述减振器47后的放大剖视图。第二实施方式的冷却 风扇55与第一实施方式的冷却风扇54的不同点在于，安装孔55a的结构和 采用上述减振器47。其它的结构及其作用效果，以及安装方法与第一实施方 式相同。
冷却风扇55中，在其安装孔55a的内面作为"卡合部"形成有卡合槽55b。 使减振器47的卡止爪35b卡止在该卡合槽55b，由此将减振器47固定在冷 却风扇55上。
对第二实施方式的冷却风扇55的作用效果加以说明。按照冷却风扇55， 由于使减振器47的卡止爪35b卡止在卡合槽55b中而将减振器47固定在冷 却风扇55上，由此，可将减振器47不易从安装孔55a脱落。因此，能够将 减振器47确实地安装在安装孔55a中，减振器47可对由冷却风扇55发生 的振动进行充分的减震。还有，第二实施方式中示出了采用减振器47的例 子，但也可以采用上述减振器50、 52来代替减振器47。
第三实施方式(图22):将第三实施方式的冷却风扇56示于图22。图
22 (A)是冷却风扇56上安装上述减振器50之前的放大剖视图，图22 (B)是冷却风扇56上安装上述减振器50后的放大剖视图。第三实施方式的冷却
风扇56与第二实施方式的冷却风扇55的不同点在于，冷却风扇56的结构 和采用所述减振器50。其它的结构及其作用效果，以及安装方法与第二实施 方式相同。
冷却风扇56中设置有安装片56a，该安装片56a的壁厚尺寸与减振器50 的安装插入部33的侧面部33a的高度尺寸大致相等。进一步，在安装片56a 上形成有安装孔56b。而且，当从安装片56a的一个面56c侧向安装孔56b 插入减振器50的安装插入部33时，安装插入部33的前端穿过安装孔56b, 以使硬质部35的卡止爪35b作为"卡合部"卡止在安装片56a的另一面56d 的孔边缘56e，从而可以固定减振器50。
对第三实施方式的冷却风扇56的作用效果加以说明。按照冷却风扇56， 能够使减振器50不易从安装孔56b脱落，能够将减振器50确实地安装在安 装孔56b中。由此，减振器50能够对由冷却风扇56发生的振动进行充分的 减震。还有，在第三实施方式中示出了采用减振器50的例子，但也可以采 用上述减振器47、 52来代替减振器50。
电子仪器的实施方式:对作为"电子部件"具有本发明的上述冷却风扇的 电子仪器的结构加以说明。
第一实施方式(图23、图24):用图23表示第一实施方式的电子仪器 57。图23表示电子仪器57的容置部57a的剖视图。第一实施方式的电子仪 器57具有上述冷却风扇54。
如图23所示，冷却风扇54在容置部57a的内部由减振器6的减震部7 来弹性支承。S卩，电子仪器57在壳体57b的内部具有由减振器6的减震部7 弹性支承的冷却风扇54。该减振器6通过在冷却风扇54的外面设置的安装 孔54a中插入安装插入部8而被安装在冷却风扇54上。
将冷却风扇54容置于容置部57a的方法，如图24所示，将安装有减振 器6的冷却风扇54向容置部57a的内部滑移而被容置。还有，在本实施方 式中，将冷却风扇54滑动而容置于与壳体57b成一体的箱状的容置部57a 上，但也可以在与壳体57b分离的安装构件与壳体57b之间夹入冷却风扇54， 从而在电子仪器57的内部弹性支承冷却风扇54。对第一实施方式中的电子仪器57的作用效果加以说明。按照电子仪器
57，由于容置部57a中具有由减振器6的减震部7加以弹性支承的冷却风扇 54，因此，能够用减振器6对由冷却风扇54发生的振动充分地进行减震， 使其震动不易传送至电子仪器57。该减振器6可通过插入到冷却风扇54的 安装孔54a中的简单的安装作业来加以安装。还有，也可以安装减振器12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45代替减振器6。
第二实施方式(图25):用图25表示第二实施方式的电子仪器58。图 25表示电子仪器58的容置部58a的剖视图。第二实施方式的电子仪器58与 上述第一实施方式的电子仪器57的不同点在于设置上述冷却风扇55的结 构。其他的结构及其作用效果与容置方法与第一实施方式相同。
如图25所示，冷却风扇55在容置部58a的内部由减振器47的减震部 48被弹性支承。g卩，电子仪器58具有在壳体58b的内部由减振器47的减震 部48弹性支承的冷却风扇55。该减振器47通过在冷却风扇55的外面设置 的安装孔55a中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇55上。而且，减振 器47的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇55的卡合槽55b进行卡合。另 外，减振器47的突片部49与减震部48 —起接触于容置部58a。
对第二实施方式中的电子仪器58的作用效果加以说明。按照电子仪器 58，由于突片部49与电子仪器58的容置部58a接触，因此，能够将突片部 49作为安装导向使用，能够将减振器47准确地定位于电子仪器58的容置部 58a上。由此，能够将安装有减振器47的冷却风扇55容置于高精度的位置 上。另外，还可以用未图示的安装螺钉将突片部49直接固定在容置部58上。 另外，也可用减振器50、 52来代替减振器47。
第三实施方式(图26):用图,26表示第三实施方式的电子仪器59。图 26表示电子仪器59的容置部59a的剖视图。第三实施方式的电子仪器59与 上述第一实施方式的电子仪器57的不同点在于具有安装了减振器50的冷却 风扇55。其他的结构及其作用效果与容置方法与第一实施方式相同。
如图26所示，冷却风扇55在容置部59a的内部由减振器50的减震部 48被弹性支承。S卩，电子仪器59具有在壳体59b的内部由减振器50的减震部48被弹性支承的冷却风扇55。该减振器50通过在冷却风扇55的外面设 置的安装孔55a中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇55上。而且，减 振器50的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇55的卡合槽55b进行卡合的 同时，作为"连接部"与冷却风扇55接触。另夕卜，减振器50的突片部49与减 震部48—起与容置部59a接触。如此地，由硬质部35、缓冲部51以及突片 部49构成对冷却风扇55与容置部59a加以电连接的连接构件
对第三实施方式中的电子仪器59的作用效果进行说明。按照电子仪器 59，由硬质部35、缓冲部51以及突片部49构成连接构件，使冷却风扇55 与容置部59a电连接，因此，可将冷却风扇55的接地通过容置部59a与电子 仪器59的壳体59b连接。另外，由于连接构件的一部分上具有用于缓冲振 动的缓冲部51，由此难以将冷却风扇55的振动通过连接构件传送给容置部 59a。因此，虽然对冷却风扇55与容置部59a进行电连接，也可以通过减振 器50对由冷却风扇55产生的振动进行充分的减震。还有，该减振器50可 通过插入冷却风扇55的安装孔55a的简单的安装作业加以安装。另外，也 可用减振器52代替减振器50。
第四实施方式(图27):用图27表示第四实施方式的电子仪器60。图 27表示电子仪器60的剖视图。第四实施方式的电子仪器60与第三实施方式 的电子仪器59的不同点在于，具有冷却风扇56及电子仪器60的构成。其 他的结构及其作用效果与第三实施方式相同。
如图27所示，冷却风扇56在壳体60a的内部由减振器50的减震部48 被弹性支承。S卩，电子仪器60具有在壳体60a的内部由减振器50的减震部 48加以弹性支承的冷却风扇56。该减振器50通过在冷却风扇56的安装片 56a上设置的安装孔56b中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇56上。 而且，减振器50的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇56的安装片56a接 触。另外，减振器50的突片部49与减震部48—起与壳体60a接触。如此 地，由硬质部35、缓冲部51以及突片部49构成将冷却风扇56及壳体60a 电连接的连接构件。而且，通过安装螺钉61将突片部49直接固定在壳体60a 上。
对第四实施方式中的电子仪器60的作用效果进行说明。按照电子仪器60，通过由安装螺钉61固定在壳体60a上的减振器50来弹性支承冷却风扇 56，因此，无需设置上述容置部而能够将冷却风扇56固定在电子仪器60上。 还有，也用减振器52来代替减振器50。
实验例
下面，通过以下的具体例子更详细地说明本发明。 实验例1:
在双色成型法中，用聚丙烯成型棒状的硬质部(10)，然后，用苯乙烯 类热塑性弹性体(硬度为JIS K6253 E30， tanS=0.08 (23°C))成型其周围 的软质部(9)与减震部(7)，以使硬质部(10)成为安装插入部8的中心， 从而得到图3所示形状的试样1的减振器。另一方面，仅用苯乙烯类热塑性 弹性体(硬度为JIS K6253 E30， tan5=0.08 (23°C))成型与试样1的减振 器同样形状、同样大小的试样2的减振器。
用试样1的减振器与试样2的减振器做将其依次安装在冷却风扇(54) 的一个安装孔(54a)的实验，结果，当采用试样2的减振器时，安装插入 部产生变形而难以插入到安装孔(54a)中，与此相比，当采用试样1的减 振器时，安装插入部(8)不易变形，能够简单地完成插入。
实验例2
按照下述方法制造与实验例1中制造的试样1的减振器同样形状的减振 器。首先，采用二液固化型双酚A环氧树脂(Japan Epoxy Resins Co., Ltd.制造的828及固化剂ST11)模具成型硬质部(10)。其次，将该硬质部 (10)插入减震部(7)及软质部(9)的成型模具内，加压成型丁基橡胶(硬 度为JIS K6253 E50)。由此得到试样3的减振器。试样3的减振器也与实验 例1同样地，可简单地安装在冷却风扇(54)的安装孔(54a)中。
实验例3
采用硅凝胶(东b夕、、々〕—二乂夕'社制造，"CY52—276A/B")，用注 射模具，成型硬度为JIS K6253 E0的减震部(7)及软质部(9)。另外，采 用聚丙烯另行成型棒状的硬质部(10)。用粘合剂使该硬质部(10)与减震部(7)及软质部(9)成为一体，由此得到具有图13所示的形状，且在卡
止爪(42b)的位置上的安装插入部(41)的外径与试样1的安装插入部(8) 的外径相同长度的试样4的减振器。试样4的减振器也与实验例1同样地， 可简单地安装在冷却风扇(54)的安装孔(54a)中。
实验例4
在外径为03.0mm、中心具有①1.8mm的硬质部(10)的安装插入部(8) 的表面上，设置由高度0.7mm的软质部(9)构成的适配突起(11)。如此 得到了包括该适配突起(11)的安装插入部(8)的外径为4.4mm的图l所 示的试样5的减振器。另夕卜，得到了图3所示的试样6的减振器，该减震器 具有外径为04.4mm的安装插入部(8)，所述安装插入部(8)在其中心具 有(D1.8mm的硬质部(10)，该硬质部(10)表面由软质部(9)构成。
将试样5的减振器与试样6的减振器插入孔径为(D4.4mm、①4.2mm、 04.0mm、 (D3.8mm、 03.6mm的安装孔(54a)的结果，图1所示的试样5的 减振器能够简单地插入到除03.6mm以外的全部孔径中，且不易脱离，而对 (D3.6mm的孔径则难以插入。另一方面，图3所示的试样6的减振器，可简 单地安装在04.4mm、 (D4.2mm的？L径，且不易脱离，而对①4.0mm以下的 孔径则难以插入。
实验例5
在(D15mm、厚3.5mm的减震部(44)的与壳体接触的面(44b)上，以 圆周状设置六处产1.5mm的半球状的接点部(44d)，从而得到图14所示的 试样7的减振器。另一方面，得到与试样7的减振器比较，除无接点部(44d) 以外，与试样7的减振器形状相同、大小相同的图1所示的试样8的减振器。
对试样7与试样8的减振器进行振动试验(试验条件在重量为100g 的冷却风扇(54)上，安装八个试样7的减振器或安装八个试样8的减振器， 并将该冷却风扇(54)压縮固定在架台上，以使减震部(44)的厚度达到2.5mm。 对该架台以加速度1G、频率10Hz 200Hz进行振动，测定冷却风扇(54) 上安装的加速度传感器值，求出振动传送值，并评价共振频率f())的结果为， 试样8的减振器的共振频率fo为120Hz。另外，试样7的减振器的共振频率fo为70Hz。由该结果可知，试样7的减振器可提高对高频振动的防振特性。
实验例6
得到了在硬质部(35)上设置有卡止爪(35b)、在减震部(48)上设 置有突片部(49)及缓冲部(51)的如图17所示的试样9的减振器。如图 26所示，将试样9的减振器的卡止爪(35b)与冷却风扇(55)的卡合槽(55b) 进行卡合，在冷却风扇(55)的端部的四个处安装试样9的减振器。进一步， 用安装螺钉将该冷却风扇(55)固定在壳体上。此时，可将由冷却风扇(55) 产生的静电放出至壳体。
实验例7
得到了用苯乙烯类TPE (硬度JIS K6253 E60)成型减震部的如图3所 示形状的试样10的减振器。试样10的减振器对冷却风扇的防振特性不充分。
实验例8
得到了用苯乙烯类TPE (硬度JIS K6253 E60)成型硬质部的如图3所 示形状的试样11的减振器。由于试样11的减振器的硬质部不具有充分的强 度，因此，对冷却风扇插入时安装插入部易弯曲，虽然与无硬质部的减振器 相比容易插入，但与试样l的减振器相比，插入困难。
权利要求
1.一种减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36、40、43、45、47、50、52)，该减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36、40、43、45、47、50、52)具有减震部(7、17、19、44、48)，其由橡胶状弹性体构成；安装插入部(8、23、25、27、29、33、37、41)，其突出于该减震部(7、17、19、44、48)，而且，所述减震器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36、40、43、45、47、50、52)将安装插入部(8、23、25、27、29、33、37、41)插入到在电子仪器(57、58、59、60)内部发生振动的电子部件(54、55、56)上形成的安装孔(54a、55a、56a)，从而对电子部件(54、55、56)加以弹性支承，其特征在于，安装插入部(8、23、25、27、29、33、37、41)具有用于保持该安装插入部(8、23、25、27、29、33、37、41)形状的硬质部(10、21、31、35、39、42)。
2. 按照权利要求1所述的减振器(6、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、26、 28、 32、 36、 43、 45、 47、 50、 52)，其中，安装插入部(8、 23、 25、27、 29、 33、 37)由与减震部(7、 17、 19、 44、 48)连接的E硬度为50以 下的软质部(9、 15、 30、 34、 38)以及E硬度为70以上的硬质部(10、 21、 31、 35、 39)构成。
3. 按照权利要求1所述的减振器(6、 12、 16、 18、 20、 28、 32、 36、 43、 45、 47、 50、 52)，其中，在安装插入部(8、 29、 33、 37)的侧面设 置凸状的适配突起(11、 13、 31、 39)。
4. 按照权利要求1所述的减振器(28、 36、 40)，其中，硬质部(31、 39、 42)在安装插入部(29、 37、 41)的侧面露出。
5. 按照权利要求1所述的减振器(40)，其中，硬质部(42)形成安装 插入部(41)的侧面。
6. 按照权利要求1所述的减振器(32、 36、 40、 47、 50、 52)，其中， 硬质部(35、 39、 42)具有卡止部(35b、 39a、 42b)，该卡止部(35b、 39a、 42b)与设置在电子部件(55、 56)上的卡合部(55b、 56e)卡合。
7. 按照权利要求1所述的减振器(43、 45)，其中，减震部(7、 44)在与具有安装插入部(8)的面(7a、 44a)相反的面(7b、 44b)上设置有 与电子仪器(57、 58、 59、 60)的内部接触的接点部(44d、 46)。
8. 按照权利要求1所述的减振器(47、 50、 52)，其中，减震部(48) 具有与电子仪器(57、 58、 59、 60)的内部接触的突片部(49)。
9. 按照权利要求1所述的减振器(50、 52)，其中，硬质部(35)具有 导电性的同时具有与电子部件(54、 55、 56)接触的连接部(35b)，减震 部(48)具有导电性的突片部(49)，其与电子仪器(57、 58、 59、 60) 的内部接触；导电性的缓冲部(51、 53)，其对该硬质部(35)与该突片部(49)加以电连接，并对从硬质部传来的振动加以缓冲。
10. 按照权利要求1所述的减振器(40)，其中，安装插入部(41)由 硬质部(42)构成，该硬质部(42)的刚性比减震部(7)的刚性高。
11.按照权利要求2所述的减振器(6、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 43、 45、 47、 50、 52)，其中，软质部(9、 15、 30、 34、 38)形成安装插入部(8、 23、 25、 27、 29、 33、 37)的侧面。
12. 按照权利要求3所述的减振器(6、 16、 18、 20、 28、 32、 36、 43、 45、 47、 50、 52)，其中，适配突起(11、 31、 39)为在安装插入部(8、 23、 25、 27、 29、 33、 37)的表面沿着其插入方向连续地隆起成山状的突起。
13. 按照权利要求3所述的减振器(12)，其中，适配突起(13)为在 安装插入部(8)的表面隆起成半球状的突起。
14. 按照权利要求7所述的减振器(45)，其中，接点部(46)由硬质 树脂构成。
15. —种电子部件(54、 55、 56)，其是在电子仪器(57、 58、 59、 60) 的内部产生振动的电子部件(54、 55、 56)，其特征在于，在设置于外面的 安装孔(54a、 55a、 56b)中插入权利要求1所述的减振器(6、 12、 14、. 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45、 47、 50、 52)的安装插入 部(8、 23、 25、 27、 29、 33、 37、 41)，从而在外面具有该减振器(6、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45、 47、 50、 52)的 减震部(7、 17、 19、 44、 48)。
16. —种电子仪器(57、 58、 59、 60)，其在壳体(57b、 58b、 59b、 60a) 的内部具有产生振动的电子部件(54、 55、 56)，其特征在于，在外面设置的安装孔(54a、 55a、 56b)中插入权利要求1所述的减振器(6、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45、 47、 50、 52)的安装 插入部(8、 23、 25、 27、 29、 33、 37、 41)而安装该减振器(6、 12、 14、16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45、 47、 50、 52)，在壳 体(57b、 58b、 59b、 60a)的内部具有利用该减振器(6、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24、 26、 28、 32、 36、 40、 43、 45、 47、 50、 52)的减震部(7、17、 19、 44、 48)加以弹性支承的电子部件(54、 55、 56)。
全文摘要
本发明提供一种安装容易、且能够对由电子部件产生的振动充分进行减震的减振器，以及具有该减振器的电子部件和电子仪器。由于安装插入部(8)具有用于保持该安装插入部(8)的形状的硬质部(10)，因此，能够使安装插入部(8)不易变形，可将安装插入部(8)容易而确实地插入到形成于电子部件上的安装孔中。由此，可将减震效果大的凝胶材料等作为软质材料使用，能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震。
文档编号F16F15/08GK101290038SQ20081009303
公开日2008年10月22日 申请日期2008年4月15日 优先权日2007年4月16日
发明者大竹将贵, 板仓正幸 申请人:保力马科技株式会社