滚动轴承以及滚动轴承用的密封构件的制作方法

专利名称：滚动轴承以及滚动轴承用的密封构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚动轴承以及滚动轴承用的密封构件。
背景技术：
在滚动轴承中，为了在内部封入润滑脂，或防止水或尘埃从外部侵入， 使用带有密封的滚动轴承。
图8是表示已有的带有密封的滚动轴承901的一个例子的适当部位的 剖面图。滚动轴承901具备内轮902、外轮903、配置于内轮902和外轮 903之间的环状空间904内的多个钢球905、为了在环状空间904内将钢 球905的相互间隔保持为一定值转动自如地支持钢球905的保持架906、 以及从两端堵塞该环状空间904的一对密封构件907。
密封构件907具备中心开孔的大致为圆板状的基部971、向基部971 内周侧延伸的环状的凸缘972、以及向基部971的外周侧延伸的大致为圆 筒状的嵌入部973。
凸缘972与内轮902的外周侧弹性接触，并且能够相对于内轮902转 动。嵌入部973嵌入外轮903的内周侧固定于外轮903。
这样，通过采用密封构件907，能够在滚动轴承901的内部、即环状 空间904封入润滑脂，或防止水或尘埃从外部侵入。
但是，已有的滚动轴承901存在如下所述的问题。
第1，使用密封构件907，即使是能够防止水或泥土侵入滚动轴承901 的内部，滚动轴承901的外部也还是有被水或泥土洒到的可能性，有可能 从外部开始生锈，损害滚动轴承901本身以及装有轴承的产品的功能和外 观。
因此，从防锈的考虑出发，外轮903和内轮902往往用不锈钢(例如 SUS440)构成。但是不锈钢不但昂贵而且防锈的效果也不是绝对的。
为了解决这样的问题，有人提出了设置紧贴外轮(外壳)的侧面的(端 面部)的端面密封部的密封装置(参照专利文献1特开2005 — 351392号公报)。如果采用这种密封装置，则能够在某种程度上防止从外轮的侧面 开始生锈。
但是，在外轮最容易生锈的是切削加工面原封不动保留下来的倒角 部，存在从这里开始发生的锈发展到整个滚动轴承上的问题。
第2，在已有的半密封的滚动轴承901中，将密封构件907固定于外 轮903上时，将嵌入部973嵌入外轮903的内周侧。因此，为了避免嵌入 部973与存在于环状空间904的钢球905或保持架906的相互妨碍，有必 要使嵌入部973的嵌入深度减小，或者使外轮903的宽度(轴方向的尺寸) 加大。
但是如果嵌入部973的嵌入深度过浅，则密封构件907在外轮903上 的固定力不足，同时防水功能、防尘功能也降低。另一方面，如果将外轮 903的宽度加大，则虽然能解决该问题，但是就不能够使用于要求紧凑的 产品中。
第3，已有的带密封的滚动轴承901，从侧面上看，内轮902的侧面 921、密封构件907的侧面974、以及外轮903的侧面931配置为同心圆 状态，但是这其中密封构件907的侧面974以及外轮903的侧面931在滚 动轴承901被组装到产品中的状态下往往无法从外部观察，成为产品外观 变得复杂的原因。

发明内容
本发明的目的在于解决已有的这样的滚动轴承的存在问题，提供廉价 而且防锈能力强，在不损害防水功能、防尘功能的前提下能够做得紧凑而 且外观优异的轴承。
本申请的发明的滚动轴承是具备内轮、外轮、配置于内轮和外轮之间 的环状空间的多个滚动体、以及从两端堵塞该环状空间的一对密封构件的 滚动轴承；其特征在于，密封构件具备中心开孔的大致为圆板状的基部、 向基部的内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时能够 相对于内轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大致为 圆筒状的，在外轮的外周侧嵌入，固定于外轮的嵌入部。
本发明的滚动轴承用密封构件，是对具备内轮、外轮、以及配置于内轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体的滚动轴承的环状空间，从两端进 行堵塞用的密封构件，其特征在于，具备中心开孔的大致为圆板状的基部、 向基部的内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时能够 相对于内轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大致为 圆筒状的，在外轮的外周侧嵌入，固定于外轮的嵌入部。
本发明的特征可以如上所述广泛展示，而其结构和内容与目的和特征 一起，在考虑附图的基础上通过下述公开能够更加清楚。
本申请的第1发明的滚动轴承是具备内轮、外轮、配置于内轮和外轮 之间的环状空间的多个滚动体、以及从两端堵塞该环状空间的一对密封构 件的滚动轴承。密封构件具备中心开孔的大致为圆板状的基部、向基部的 内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时能够相对于内 轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的， 在外轮的外周侧嵌入，固定于外轮的嵌入部。
. 本发明的第4滚动轴承用密封构件，是对具备内轮、外轮、以及配置 于内轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体的滚动轴承的环状空间，从两 端进行堵塞用的密封构件。该密封构件具备中心开孔的大致为圆板状的基 部、向基部的内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时
能够相对于内轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大
致为圆筒状的，在外轮的外周侧嵌入，固定于外轮的嵌入部。
这样，在本申请的第1发明的滚动轴承和本申请的第4发明的滚动轴 承用密封构件中，密封构件具备向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状 的，嵌入外轮的外周侧固定于外轮上的嵌入部。
因此，借助于从外轮的侧面到外周连续地覆盖着最容易生锈的滚动轴 承的外轮的倒角部形成的密封构件的基部和嵌入部，能够完全加以覆盖。 其结果是，即使不使用昂贵的不锈钢，也能够得到很好的防锈效果。
又，密封构件通过将嵌入部嵌入外轮的外周侧加以固定，因此嵌入部 不进入环状空间。从而，不必像已有的带密封的滚动轴承那样为了避免存 在于环状空间的滚动体与保持架之间发生相互妨碍而使嵌入部的嵌入深 度减小或加厚外轮的宽度。其结果是，能够不降低防水功能、防尘功能而 实现紧凑的带密封的滚动轴承。还有，外轮的侧面与环状空间的端部一起利用大致为圆板状的圆板上 的密封构件的基部完全覆盖，因此从滚动轴承的侧面看时，形成只能够看 到内轮的侧面和密封构件的基部的侧面的状态，不能够看见外轮的侧面。 因此不会使装有滚动轴承的产品的外观变得复杂。
也就是说，能够实现廉价而且防锈能力优异，而且能够在不损害防水 功能、防尘功能的条件下做得紧凑而且外观优异的轴承。
本申请的第2发明的轴承，是在本申请的第1发明中的滚动轴承中， 其特征在于，密封构件具备从基部到嵌入部成一整体形成的金属制造的芯 棒、以及在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧密接触，使得芯 棒不露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体。
. 本申请的第5发明的滚动轴承用密封构件，是在本申请的第4发明的 滚动轴承用密封构件中，其特征在于，具备从基部到嵌入部成一整体形成 的金属制造的芯棒、以及在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧 密接触，使得芯棒不露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体。
这样，本申请的第2发明的滚动轴承以及本申请的第5发明的滚动轴 承用密封构件中，配设从密封构件的基部到嵌入部成一整体形成的金属制 造的芯棒。从而，在将嵌入部嵌入外轮的外周侧加以固定时，能够得到较 大的固定力。其结果是，能够防止密封构件从外轮上脱落或松开。能够更 可靠地覆盖外轮的倒角部。因此能够更可靠地维持防锈效果。 . 又，由于密封构件不容易从外轮上脱落或松开，因此能够更可靠地维 持对环状空间的防水功能和防尘功能。
又，本申请的第2发明的滚动轴承以及本申请的第5发明的滚动轴承 用密封构件中，与芯棒紧密接触地形成橡皮状弹性体，以使密封构件的金 属芯棒不露出到滚动轴承的外部。
因此，即使滚动轴承受到外部来的水和泥土的喷洒，也能够阻止水和 泥土达到芯棒，能够防止芯棒生锈。
又，由于不能够从滚动轴承外部观察到芯棒，美观不会受到损害。
本申请的第3发明的滚动轴承，是在本申请第1发明或第2发明的滚 动轴承中，其特征在于，密封构件具备设置于嵌入部的外周，嵌入将该滚 劫轴承的外轮固定地收容的外轮收容构件的圆筒状内表面的环状槽的环状凸起。
本申请的第6发明的滚动轴承，是在本申请第4发明或第5发明的滚 动轴承中，其特征在于，具备设置于嵌入部的外周，嵌入将该滚动轴承的 外轮固定地收容的外轮收容构件的圆筒状内表面的环状槽的环状凸起。
这样，在本申请的第3发明的滚动轴承和本申请的第6发明的滚动轴 承用密封构件中，在密封构件的嵌入部的外周设置环状凸起。该环状凸起 嵌入将该滚动轴承的外轮加以固定地收容的外轮收容构件的圆筒状内表 面的环状槽中。
也就是说，例如在外轮收容构件的圆筒状内表面上预先设置环状槽， 同时用橡皮状弹性体构成在密封构件的嵌入部的外周设置的环状凸起。密 封构件的环状凸起的外径预先形成为比外轮收容构件的圆筒状内表面的 内径稍大，一边使密封构件的环状凸起弹性变形一边强制将其插入外轮收 容构件的圆筒状内表面。 一旦插入完成，密封构件的环状凸起在外轮收容 构件的环状槽内借助于弹性恢复原状。
这样，通过将密封构件的环状凸起强行嵌入外轮收容构件的环状槽 中，能够增强密封构件与外轮收容构件之间的接合力，从而能够加强滚动 轴承与外轮收容构件之间的接合力。
又，其结果是，能够防止外轮外周来的水和泥土的侵入，能够提高防 锈效果。
又，在利用合成树脂等成型形成外轮收容构件时，将该完成密封构件 的安装的滚动轴承作为注射品，通过将滚动轴承与外轮收容构件构成的复 合部件注射成型，能够进一步加强滚动轴承与外轮收容构件之间的接合 力。
又，其结果是，能够完全防止从外轮外周来的水和泥土的侵入，能够 更可靠地实现防锈效果。


图1是表示本发明一实施形态的带有密封的滚动轴承1的外观结构的 立体图。
图2是滚动轴承1的正视图。图3是滚动轴承1的右侧面图。
图4是图3中的IV—IV线剖面图。
图5是图2中的V — V线剖面图。 . 图6是表示将滚动轴承1收容于外轮收容构件8中的状态的，相当于 图4的剖面图。
图7是表示将滚动轴承1收容于另一外轮收容构件9中的状态的，相 当于图4的剖面图。
图8是表示已有的带有密封的滚动轴承901的结构的一个例子的剖面图。
符号说明1滚动轴承
3外轮
4环状空间
5钢球
6保持架
7密封构件
31侧面
38倒角部
71基部
73嵌入部
具体实施例方式 图1是表示本发明一实施形态的带有密封的滚动轴承1的外观结构的
立体图。图2是滚动轴承1的正视图。图3是滚动轴承1的右侧面图。图 4是图3中的IV—IV线剖面图。图5是图2中的V — V线剖面图。图6是 表示将滚动轴承1收容于外轮收容构件8中的状态的，相当于图4的剖面 图。图7是表示将滚动轴承1收容于另一外轮收容构件9中的状态的，相 当于图4的剖面图。
如图4详细表示的那样，滚动轴承1具备内轮2、外轮3、配置于内 轮2与外轮3之间的环状空间4的多个钢球5、为了在环状空间4内将钢球5的相互间隔保持为一定值转动自如地支持钢球5的保持架6、以及从 两端堵塞该环状空间4的一对密封构件7。
密封构件7具备中心开孔的大致为圆板状的基部71、向基部71内周 侧延伸的环状的凸缘72、以及向基部71的外周侧延伸的大致为圆筒状的 嵌入部73。
凸缘72与内轮2的外周侧弹性接触，并且能够相对于内轮2转动。 在图4的例子中'，内轮2的外周由形成于侧面21近旁的小直径部22、 与小直径部22相邻形成的大直径部23、以及连结小直径部22与大直径 部23的台阶部24构成，在大直径部23的中央形成钢球5滚动的滚动槽 5。凸缘72前端部形成与台阶部24弹性接触的结构。 嵌入部73嵌入外轮3的外周侧固定于外轮3。
在图4中，外轮3的外周由形成于侧面31近旁的中直径部36、与中 直径部36相邻形成的小直径部32、与小直径部32相邻形成的大直径部 33、连结中直径部36与小直径部33的台阶部34构成。在侧面31与中直 径部36之间是倒角部38。外轮3的内周中央形成钢球5滚动的滚动槽35。
密封构件7具备从基部71到嵌入部73形成一整体的金属制造的芯棒 75以及以密封构件7安装于滚动轴承1上的状态，与芯棒75紧密接触地 形成，使芯棒75不露出于滚动轴承1的外部的橡皮状弹性体76。
也就是说，芯棒75具备与密封构件7的基部71对应的中心开孔的圆 板状部份75a和与密封构件7的嵌入部73对应的向该圆板状部份75a的 外周侧延伸设置的圆筒状部份75b。
芯棒75的圆板状部份75a的内侧(环状空间4一侧)，除了内轮近 旁部份(连接于凸缘72的部份)外，不用橡皮状弹性体76覆盖。芯棒 75的其他部份全部用橡皮状弹性体76覆盖。因此，在密封构件7安装于 滚动轴承1上的状态下，外轮3的侧面31与芯棒75的圆板状部份75a的 内侧直接接触，而外轮3的其他部份与芯棒75通过橡胶状弹性体76接触。
为了将密封构件7嵌入外轮3，从外轮3的侧面31 —侧将密封构件7 按入，利用密封构件7的嵌入部73覆盖外轮3的倒角部38、中直径部36、 小直径部32。
形成密封构件7的芯棒75的圆板状部份75a的内侧抵住外轮3的侧面31，同时密封构件7的嵌入部73的端面77抵住外轮3的阶梯部34的 结构。
外轮3的中直径部36的外径比密封构件7的嵌入部73的内径大，而 且形成与芯棒7的圆筒状部份75b的内径大致相同的结构。形成外轮3的 小直径部32的外径比密封构件7的嵌入部73的内径稍小的结构。
其结果是， 一旦将密封构件7嵌入外轮3，借助于外轮3的中直径部 36，使密封构件7的嵌入部73的内侧的橡皮状弹性体76变形，密封构件 7被固定于外轮3。该例子中，外轮3的中直径部36的外径与芯棒7的圆 筒状部份75b的内径大致相同，因此能够得到更大的固定力。因此，能够 实现有更好防水性的滚动轴承。
又，在外轮3的外周设置比大直径部33小的外径的部份、即比大直 径部33小的外径的中直径部和比中直径部小的外径的小直径部，在中直 径部36和小直径部32外周嵌入密封构件7的嵌入部73的内周，以这样 的构成可以抑制安装密封构件7的状态下的滚动轴承7的最大外径的增 大。从而，能够实现更紧凑的滚动轴承。
图6表示将上述滚动轴承1固定地加以收容的状态下的外轮收容构件 8。外轮收容构件8构成组装有滚动轴承1的产品的一部分。外轮收容构 件8有例如金属制造的、合成树脂制造的、橡胶制造的外壳、辊、带轮(例 如自行车用后变速器的带轮主体)。
如图6所示，密封构件7的嵌入部73的外周中，与基部71相邻的部 份称为肩部79。肩部79构成与基部71大致垂直的大约为圆筒状的外表 面。密封构件7的嵌入部73的外周上与肩部79相邻设置环状凸起78。 也就是说，环状凸起突出地设置于密封构件7的嵌入部73的外周中，嵌 入部73的端面77与肩部79之间。
环状凸起78具备利用相对于将密封构件7嵌入外轮收容构件8时的 嵌入方向外径一侧后退的近似圆锥面构成的倾斜部78a、以及倾斜部78a 的相反侧上形成的与肩部79连接的阶梯部78b。阶梯部78b形成与密封 构件7的基部71大致平行的开孔的圆板状的面。倾斜部78a的最大直径 部与阶梯部78b的最大直径部连接，形成环状凸起78的顶部78c。
在外轮收容构件8的圆筒状内表面上设置一对环状槽83。在图6所示的例子中，外轮收容构件8的圆筒状内表面具备在与滚动轴承1的外轮 3的大直径部33相对的位置上设置的小直径部81、以及在与密封构件7 的肩部79相对的位置上设置的一对大直径部82。环状槽83设置于小直 轻部81与大直径部82之间的，与密封构件7的环状凸起78相对的位置 上。
环状槽83具备在与密封构件7的嵌入部73的倾斜部73a、阶梯部73b、 顶部78c分别相对的位置上设置的倾斜部83a、阶梯部83b、底部83c。
外轮收容构件8的小直径部81的内径形成为比滚动轴承1的外轮3 的大直径部33的外径稍大或大致相同。外轮收容构件8的大直径部82的 内径形成为比滚动轴承1的嵌入部73的肩部79的最大直径稍大或大致相 同。外轮收容构件8的底部83c的内径形成为比滚动轴承1的嵌入部73 的环状凸起78的顶部78c的外径稍大或大致相同的尺寸。 . 又，密封构件7的嵌入部73的环状凸起78的顶部78c的外径形成为 比外轮收容构件8的大直径部82的内径大的尺寸。
滚动轴承1组装于外轮收容构件8的组装方法没有很好的规定，但是 在图6的例子中，例如首先将密封构件7安装前的滚动轴承1插入外轮收 容构件8的内周，将外轮3的大直径部33设定于与外轮收容构件8的小 直径部81相对的位置上。这时通过调整外轮3的大直径部33的外径与外 轮收容构件8的小直径部的内径的尺寸关系，可以根据希望实现强嵌合或 弱嵌合。
其后，用与上述图4的情况相同的步骤将密封构件7嵌入外轮3。在 嵌入时，由于密封构件7的环状凸起78的顶部78c的外径比外轮收容构 件8的大直径部82的内径大，因此由橡皮状弹性体76构成的密封构件7 的环状凸起78 —边受挤压变形一边通过外轮收容构件8的大直径部82， 到达环状槽83后作为弹性体后恢复原形。
在恢复原形的状态下，形成密封构件7的环状凸起78的阶梯部78b 与外轮收容构件8的环状槽83的阶梯部83b接触的结构，因此密封构件 7被固定于外轮收容构件8上。这样，通过密封构件7能够将滚动轴承1 组装于外轮收容构件8。
这样将密封构件7的环状凸起78强制嵌入外轮收容构件8的环状槽83，能够加强密封构件7与外轮收容构件8的结合力，因此能够加强滚动 轴承1与外轮收容构件8的结合力。
又，在将滚动轴承1组装于外轮收容构件8上的状态下，密封构件7 的环状凸起78的阶梯部78b与外轮收容构件8的环状槽83的阶梯部83b 接触，因此能够防止外轮3的外周侧来的水和泥土的侵入，能够提高防锈 效果。
图7是表示借助于嵌入成型得到的，滚动轴承1与外轮收容构件9构 成的复合部件的剖面图。在这种情况下，将已经安装好图4所示的密封构 件7的滚动轴承1作为嵌入产品进行注射模塑成型等成型。
通过这样进行嵌入成型，在外轮收容构件9中与已经安装好密封构件 7的滚动轴承1的外周对置的部份形成圆筒状内表面94，在与密封构件7 的环状凸起78对置的部份形成环状槽93。
外轮收容构件9与外轮收容构件8 —样，构成组装滚动轴承1的产品 的一部分。作为外轮收容构件9，有例如合成树脂制造的、橡胶制造的等 可成型材料构成的外壳、辊、带轮(例如自行车用后变速器的带轮主体)。
在图7所示的例子中，外轮收容构件9的小直径部95形成于比密封 构件7的基部71的外周稍靠内周的位置上。因此外轮3的大直径部33以 及包含密封构件7的环状凸起78的嵌入部73全部及达到基部71的外周 祖旁的部份保持其姿态，完全被外轮收容构件9所覆盖。
通过形成这样的结构，能够更进一步加强密封构件7与外轮收容构件 9之间的结合，因此能够进一步加强滚动轴承1与外轮收容构件9的结合 力。
又，其结果是，能够完全防止从外轮3的外周来的水和泥土的侵入， 能够更可靠地实现防锈效果。
还有，上述外轮3的材料和表面处理没有特别限定，例如也可以实用 不锈钢，但是在上述各实施形态使用轴承钢(SUJ2等)，没有进行表面 处理。即使是形成这样的结构，如上所述，对外轮3的侧面31和最容易 生锈的倒角部38全部，借助于从外轮3的侧面31到外周连续覆盖着形成 密封构件7，能够将其完全覆盖。其结果是，即使不用昂贵的不锈钢也能 够得到很好的防锈效果。还有，对内轮2的材料和表面处理没有特别限定，例如也可以使用不
锈钢，但是在上述各实施形态中采用轴承钢(SUJ2等)作为表面处理， 在镀锌后进行铬酸盐光泽处理。对于铬酸盐光泽处理的内容也没有限定， 但是从防锈效果这点考虑，最好是采用有色袼酸盐光泽处理或三价铬酸盐 光泽处理，从环境保护等考虑出发，三价铬酸盐光泽处理更为理想。
即使是采用这样的结构，在将滚动轴承1组装于产品上的情况下，通 常往往从外部看不见内轮2，因此不损害产品的美观。又，即使不采用昂 贵的不锈钢也能够得到很好的防锈效果。
又，密封构件7的橡皮状弹性体76的材料没有特别限定，但最好是 拉伸强度、耐磨性、耐油性优异，而且永久性压縮畸变小，具有适当弹性 的材料。上述各实施形态中橡皮状弹性体76采用腈(二卜U A)橡胶 (NBR)。
又，密封构件7的制造方法没有特别限定，在上述各实施形态中，首 先对铁板进行压力加工成型得到芯棒，实施适当表面处理后，将该芯棒 75作为嵌入物进行橡胶状弹性体76的成型，用这样的所谓嵌入成型得到 密封构件7。
还有，在上述各实施形态中，从轻量化、成本等观点出发使用合成树 脂制造的图4等所示的形状的保持架6，保持架6的材料和形状没有特别 限定。例如可以使用合成树脂或金属构成的各种各样形状的构件。又，在 不使用保持器的滚动轴承中也可以使用本发明。
又，在上述各实施形态中以钢球5作为滚动体为例进行了说明，但是， 滚动体不限定于钢球，也可以用钢以外的金属制造的球。而且也可以是例 如合成树脂、陶瓷、玻璃那样的非金属制造的球。又可以不是球，而是圆 筒状或圆锥状的构件。只要是强度和价格上允许采用非金属制造的滚动构 件，从防锈的观点考虑还更合适。
上面所述对本发明的理想的实施形态进行了说明，但是各用词不是为 例限定而使用的，而是为了说明而使用的。在不脱离本发明的范围和精神 的情况下，可以在附属的权利要求书的范围内有所变更。又，在上面所述 中，只对本发明的几个典型的实施形态进行详细叙述，只要是本行业的普 通技术人员，就能够容易地认识到在不脱离本发明的新的示教和优点的情况下可以有多种变更。因此这样的变更全部包含于本发明的范围内。
权利要求
1、一种滚动轴承，具备内轮、外轮、配置于内轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体、以及从两端堵塞该环状空间的一对密封构件，其特征在于，密封构件具备中心开孔的大致为圆板状的基部、向基部的内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时能够相对于内轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的，在外轮的外周侧嵌入，固定于外轮的嵌入部。
2、 根据权利要求l所述的滚动轴承，其特征在于，密封构件具备从基部到嵌入部成一整体形成的金属制造的芯棒、以及 在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧密接触，使得芯棒不 露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体。
3、 根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征在于， 密封构件具备设置于嵌入部的外周，嵌入将该滚动轴承的外轮固定地收容的外轮收容构件的圆筒状内表面的环状槽的环状凸起。
4、 一种滚动轴承用密封构件，是对具备内轮、外轮、以及配置于内 轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体的滚动轴承的环状空间，从两端进 行堵塞用的密封构件，其特征在于，具备中心开孔的大致为圆板状的基部、向基部的内周侧延伸设置的环状的，与内轮的外周侧弹性接触，同时 能够相对于内轮转动的凸缘(lip)、以及向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的，在外轮的外周侧嵌入， 固定于外轮的嵌入部。
5、 根据权利要求4所述的滚动轴承用密封构件，其特征在于，具备 从基部到嵌入部成一整体形成的金属制造的芯棒、以及 在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧密接触，使得芯棒不 露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体。
6、 根据权利要求4或5所述的滚动轴承用密封构件，其特征在于，具备设置于嵌入部的外周的，嵌入将该滚动轴承的外轮固定地收容的 外轮收容构件的圆筒状内表面的环状槽的环状凸起。
全文摘要
本发明提供廉价、有优异的防水锈能力，而且能够在不损害防水功能和防尘功能的前提下做得紧凑，并且外观优异的轴承。其密封构件(7)具备向开孔圆板状的基部(71)的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的嵌入部。将嵌入部(73)嵌入外轮(3)的外周侧，固定密封构件(7)。因此能够从外轮(3)的侧面(31)到外周完全地覆盖最容易生锈的滚动轴承(1)的外轮(3)的倒角部(38)。结果，即使是不使用昂贵的不锈钢也能得到良好的防锈效果。而且嵌入部(73)不插入环状空间(4)。因此不必为避免与存在于环状空间(4)的钢球(5)和保持架(6)发生相互影响而减小嵌入部(73)的嵌入深度或加大外轮(3)的宽度。其结果是，能够在不降低防水功能、防尘功能的情况下实现紧凑的带有密封构件的滚动轴承。
文档编号F16C19/02GK101566192SQ20081016994
公开日2009年10月28日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年4月24日
发明者秋岡芳彦, 彪 金 申请人:上海理芙特机电设备有限公司