缝纫机用一体化滚动轴承组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械组件领域，特别涉及一种缝纫机用一体化滚动轴承组件，包括轴承外圈、轴套内圈、钢球、保持器、密封盖、油封，所述的轴套内圈上设有钢球内导轨，所述的轴承外圈上设有钢球外导轨，所述的钢球位于所述的钢球内导轨和钢球外导轨之间，所述的钢球位于所述的保持器内；所述的轴套内圈的一侧设有主轴安装孔，所述的油封安装在轴套内圈的靠主轴安装孔的一侧，密封住轴承外圈和轴套内圈之间的空隙，所述的轴套内圈的另一侧设有联轴器凹槽，所述的密封盖安装在轴套内圈的靠联轴器凹槽的一侧，密封住轴承外圈和轴套内圈之间的另一空隙。与现有技术相比寿命更长、精度更高、安装简便且轻量化。
【专利说明】缝纫机用一体化滚动轴承组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械组件领域，特别涉及一种缝纫机用一体化滚动轴承组件。
【背景技术】
[0002] 现有的应用于电脑缝纫机的轴承组件包括轴承和轴套及轴套前端的油封,轴承与 轴套之间采用过盈配合组装配合为一体，轴套与油封一同组装在主轴上，油封位于轴套前 端，起防油作用。
[0003] 轴承及轴套、油封安装位置及结构设置为：
[0004] 该轴承组件主要由：轴承、轴套、油封三部分组成。
[0005] 其中：
[0006] 轴承的作用是：支撑主轴，旋转作用，数量是1个；
[0007] 轴套作用是：轴套带有联轴器凹槽，轴套内径与轴连接并螺钉锁紧，轴套外径与轴 承内径过盈配合，起传递扭矩的作用，数量1个；
[0008] 油封作用是：用于防止机壳内部油污喷入轴承内部，起密封作用，数量1个；
[0009] 另外，主轴为缝纫机主轴；机壳为缝纫机机壳，起固定轴承外圈的作用。
[0010] 此轴承组件的缺点如下：
[0011] a、轴承与轴套过盈配合，由于轴套配合面公差分布及圆度较大和轴承内孔公差分 布的影响，安装后将产生内径及沟道圆度变形及游隙的收缩，同时加大了轴承的径向跳动， 影响主轴的运转精度和整机精度。同时将造成该轴承长期在高速运转下的发热、磨损的早 期失效；
[0012] b、轴套外径尺寸由于设计定位轴承需要，尺寸需大于轴承内径，重量较大，并带有 两个间隔90度的螺钉孔，当螺钉锁紧时，螺孔未被填满，自身存在较大不平衡，高速运转下 不平衡较大，急需优化；
[0013] c、轴套前端装有油封，轴承组件整体轴向尺寸较大，需延长机壳空间，增加成本。 同时，油封由于需要安装到机壳内部，安装不到位或安装精度丧失，将导致油封提前失效， 造成轴承进油，油脂遭受破坏，轴承漏油、异响；
[0014] d、油封安装、轴承与轴套的过盈压装，及轴承组件的安装，安装工序较多，安装成 本较高。
[0015] 如何降低旋转部件重量，以提高轴承组件精度和寿命是技术人员要解决的第一个 问题；如何减少轴承组件的安装工序是面临的第二个问题；如何提高轴承组件密封性能是 面临的第三个问题。 实用新型内容
[0016] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种寿命长精度高的、安装简便、轻量 化的缝纫机用一体化滚动轴承组件。
[0017] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：缝纫机用一体化滚动轴承组 件，其特征在于，包括轴承外圈、轴套内圈、钢球、保持器、密封盖、油封，所述的轴套内圈上 设有钢球内导轨，所述的轴承外圈上设有钢球外导轨，所述的钢球位于所述的钢球内导轨 和钢球外导轨之间，所述的钢球位于所述的保持器内；所述的轴套内圈的一侧设有主轴安 装孔，所述的油封安装在轴套内圈的靠主轴安装孔的一侧，密封住轴承外圈和轴套内圈之 间的空隙，所述的轴套内圈的另一侧设有联轴器凹槽，所述的密封盖安装在轴套内圈的靠 联轴器凹槽的一侧，密封住轴承外圈和轴套内圈之间的另一空隙。
[0018] 所述的轴套内圈为两级结构，第一级位于联轴器凹槽的一端，第二级位于主轴安 装孔的一端，第一级和第二级同轴，且第二级的直径小于第一级。忧郁不需要像传统技术那 样靠第二级突出来定位传统轴承，从而加减少了设备的重量，使得轻量化的效果更加明显。
[0019] 所述的轴套内圈的主轴安装孔上设有锁紧螺孔。可以牢固地将主轴固定在轴套内 圈的主轴安装孔内。
[0020] 所述的联轴器凹槽为均匀分布的三爪槽。联轴器将动力装置输出的动力接入三爪 槽内，带动轴套内圈转动，固定在轴套内圈的主轴将动力传递到设备内部。
[0021] 所述的油封为FB油封。是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，带防尘唇 可以防尘，自紧弹簧可以紧密地将FB油封的修切面贴合在轴套内圈上，起到良好的密封作 用。
[0022] 所述的锁紧螺孔为两个且相互垂直。两个螺孔内的螺钉对轴套内圈的主轴安装孔 内的主轴施加相互垂直的里，更稳固地将主轴固定在轴套内圈的主轴安装孔内。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] A、一体化滚动轴承组件旋转部件轴套内圈一体化后可以减小外径尺寸，减轻重量 30%，提高了旋转平衡性。同时避免了安装对轴承精度的破坏，提高主机旋转精度；
[0025] B、一体化滚动轴承组件结构免去以往的单列深沟球轴承安装过程、调试及杜绝了 安装过程的环境污染和损坏。
[0026] C、一体化滚动轴承组件靠近有油污染端采用了油封密封，省去了油封的安装的空 间，减小了主机尺寸空间。同时一体化的油封结构，提高了油封的安装和运转精度，延长了 油封寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型缝纫机用一体化滚动轴承组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合说明书附图对本实用新型做出具体的阐述：
[0029] 如图1所示：
[0030] 缝纫机用一体化滚动轴承组件包括轴承外圈1、轴套内圈2、钢球3、保持器4、密封 盖5、油封6,所述的轴套内圈2上设有钢球内导轨2-0,所述的轴承外圈1上设有钢球外导 轨1-0,所述的钢球3位于所述的钢球内导轨2-0和钢球外导轨1-0之间，所述的钢球3位 于所述的保持器4内；所述的轴套内圈2的一侧设有主轴安装孔2-1，所述的油封6安装在 轴套内圈2的靠主轴安装孔2-1的一侧，密封住轴承外圈1和轴套内圈2之间的空隙，所述 的轴套内圈2的另一侧设有联轴器凹槽2-3,所述的密封盖5安装在轴套内圈2的靠联轴器 凹槽2-3的一侧，密封住轴承外圈1和轴套内圈2之间的另一空隙。
[0031] 所述的轴套内圈2为两级结构，第一级位于联轴器凹槽2-3的一端，第二级位于主 轴安装孔2-1的一端，第一级和第二级同轴，且第二级的直径小于第一级。忧郁不需要像传 统技术那样靠第二级突出来定位传统轴承，从而加减少了设备的重量，使得轻量化的效果 更加明显。
[0032] 所述的轴套内圈2的主轴安装孔2-1上设有锁紧螺孔2-2。可以牢固地将主轴固 定在轴套内圈2的主轴安装孔内2-1。
[0033] 所述的联轴器凹槽2-3为均匀分布的三爪槽。联轴器将动力装置输出的动力接入 三爪槽内，带动轴套内圈2转动，固定在轴套内圈2的主轴将动力传递到设备内部。
[0034] 所述的油封6为FB油封。是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，带防尘 唇可以防尘，自紧弹簧可以紧密地将FB油封的修切面贴合在轴套内圈2上，起到良好的密 封作用。
[0035] 所述的锁紧螺孔2-2为两个且相互垂直。两个锁紧螺孔内2-2的螺钉对轴套内圈 2的主轴安装孔内2-1的主轴施加相互垂直的里，更稳固地将主轴固定在轴套内圈2的主轴 安装孔内2-1。
【权利要求】
1. 缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，包括轴承外圈、轴套内圈、钢球、保持 器、密封盖、油封，所述的轴套内圈上设有钢球内导轨，所述的轴承外圈上设有钢球外导轨， 所述的钢球位于所述的钢球内导轨和钢球外导轨之间，所述的钢球位于所述的保持器内； 所述的轴套内圈的一侧设有主轴安装孔，所述的油封安装在轴套内圈的靠主轴安装孔的一 侦牝密封住轴承外圈和轴套内圈之间的空隙,所述的轴套内圈的另一侧设有联轴器凹槽，所 述的密封盖安装在轴套内圈的靠联轴器凹槽的一侧，密封住轴承外圈和轴套内圈之间的另 一空隙。
2. 如权利要求1所述的缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，所述的轴套内圈 为两级结构，第一级位于联轴器凹槽的一端，第二级位于主轴安装孔的一端，第一级和第二 级同轴，且第二级的直径小于第一级。
3. 如权利要求1所述的缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，所述的轴套内圈 的主轴安装孔上设有锁紧螺孔。
4. 如权利要求1所述的缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，所述的联轴器凹 槽为均匀分布的三爪槽。
5. 如权利要求1所述的缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，所述的油封为FB 油封。
6. 如权利要求3所述的缝纫机用一体化滚动轴承组件，其特征在于，所述的锁紧螺孔 为两个且相互垂直。
【文档编号】F16C33/78GK203890661SQ201420264464
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】周小林, 柳洁清 申请人:杭州驰创机械有限公司, 台州市椒江旭日缝纫机配件厂