专利名称：调压关断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高层建筑供暖系统中所使用的一种装置，具体地说是应用于高层
建筑供暖系统的一种调压关断装置。
背景技术：
使用一台锅炉同时向本区域内的高层建筑和低层建筑供暖，最经济的方法是利用原有低区的低温水热源系统直连供暖，例如近年出现的高层建筑无水箱直连供暖系统，以及在系统中使用减压阀类方法等。 目前市售的减压阀不是专门为直连供暖系统设计的，而是直连供暖系统搬来使用的，因此该减压阀上的一些参数、性能，适用于常温清水系统，并不适用于供暖系统，比如不能关断等，同时该减压阀构造复杂，带来制造麻烦和可靠性低的问题。特别是，当系统运行停止时还要设置电动类阀门关断，不仅频繁动作易于损坏，而且还存在突然断电时关断不可靠的缺陷。 目前也有一个在先的专利申请，申请号为2007101589935，发明名称为《断压装置》，其目的也在于解决以上所存在问题，但该申请却存在着在进水管处无密封，该装置关断时，关断不严密，进水管的高压水可顺着管壁缝隙流至出水管的低压区，无法断压，导致高压水区向低区传导，导致低区超压。同时，因在管内的调节柱没有快速关断驱动结构，关断时，仅能靠调节柱自重下落，致使关断速度缓慢，高区系统高压水大量流向低区导致低区系统严重超压，使得低区散热器因超压爆裂，形成恶性供暖事故，可见该专利申请是一个不可实施方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用在直连供暖系统中，可以有效实施系统关断、减压功能的一种调压关断装置。 本发明的目的由如下技术方案实施一种调压关断装置包括有调节柱和相互交叉的四通管组成的主壳体，所述主壳体包括有水平方向的两个管分别是进水管、出水管，竖直方向的两个管分别是低压驱动管和高压驱动管，其还包括有上封头，封帽和启闭弹簧，在所述调节柱上开有横向通孔，且所述调节柱置于所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内，沿所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动，所述上封头置于所述低压驱动管的上端，所述启闭弹簧置于所述上封头内，在所述上封头顶部设有所述封帽，所述启闭弹簧的下端与所述调节柱相连，所述启闭弹簧的上端为所述封帽的调节螺杆，在所述水平方向的进水管管壁设有密封筒，与所述调节柱侧壁接触密封。 所述封帽包括有封帽体和调节螺杆，且所述调节螺杆与封帽体螺纹连接。 所述密封筒一端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边
密封圈。 所述进水管、所述出水管、所述低压驱动管和所述高压驱动管的横截面的形状为
3圆形，椭圆形，长方形，或其它异形，所述调节柱的形状与所述低压驱动管和所述高压驱动管内壁形状吻合一致。 在所述低压驱动管或高压驱动管的内壁与所述调节柱外壁上安装有至少一对限
位键和键槽。 所述调节柱侧面开有一凹槽，所述凹槽槽面为平面，所述调节柱沿所述低压驱动
管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动，则所述凹槽沿所述水平进水管的出口端上下滑动，所述密封筒的密封圈与所述槽面平面密封。 所述开有横向通孔的调节柱，由如下结构的调节柱替代所述调节柱为两端粗中间细的"哑铃"状结构，且所述调节柱两端沿所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动。 在所述进水口端，或在所述密封筒的向外翻边的圆盘形结构的这一端，或在所述横向通孔内任意位置，或在所述出水管出水端，设有一个或一个以上的调压环，所述调压环为环形结构。 本发明的优点在于本发明根据高层建筑供暖系统的特殊性，针对当前国内采暖水质现状，为高层建筑供暖系统和空调水系统研发的一种调压关断装置。它利用水力自身特性、采用机械装置来实现水流顺向的自动开与关，并同时进行减压调压，集自动开启、自动关闭、减压调压于一体。不仅克服了上述减压阀类及高层建筑无水箱直连供暖系统的缺陷，而且具有构造简单、坚固耐用、关断迅速、密封严密无泄漏，该装置增加了调压环，可进一步达到多级减压无噪音、不气蚀，特别适宜供暖水质，可广泛用于高层建筑供暖系统、空调水系统、地面高差大的山区供暖系统等。
图1为本发明实施例1的整体结构示意图。图2为本发明实施例2的整体结构示意图。图3为本发明实施例3的整体结构示意图。图4为本发明实施例4的整体结构示意图。图5为本发明实施例5的整体结构示意图。图6为本发明实施例6的整体结构示意图。图7为本发明实施例7的整体结构示意图。图8为本发明实施例8的整体结构示意图。图9为高层供暖系统连接示意图。调节柱l，主壳体2，进水管3，出水管4，低压驱动管5，高压驱动管6，横向通孔7，
上封头8，封帽9，启闭弹簧IO，调节螺杆ll，密封筒12，封帽体13，密封圈14，限位键15，键槽16，调压环17，凹槽18，加压泵19，低区热水供暖管网20，调压关断装置，(高区)的散热器21，调压关断装置22，止回阀23，高压驱动水管24。
具体实施例方式
实施例1 :如图1所示，一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12—端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为圆形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为圆形。在高压驱动管6内壁与调节柱1外壁上安装有一对限位键15和键槽16。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过预先设置的横向通孔7直径的大小，调节出水管4的出水压力。 实施例2 :如图2所示，一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12—端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为正方形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为正方形。在出水管4出水端设有调压环17，调压环17为环形结构。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例3 :如图3所示，一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12—端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为圆形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为圆形。在高压驱动管6内壁与调节柱1外壁上安装有至少一对限位键15和键槽16。在调节柱的横向通孔的前端设有调压环17，调压环17为环形结构。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例4 :如图4所示， 一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12 —端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为长方形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为长方形。在密封筒12的向外翻边的圆盘形结构的这一端设有调压环17，在出水管4出水端设有调压环17，调压环17为环形结构。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力
6均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例5 :如图5所示，一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12 —端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为圆形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为圆形。在高压驱动管6内壁与调节柱1外壁上安装有至少一对限位键15和键槽16。在密封筒12的向外翻边的圆盘形结构的这一端设有调压环17，在横向通孔7内中间位置设有调压环17，调压环17为环形结构。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例6 :如图6所示， 一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，在调节柱1上开有横向通孔7，且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12 —端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为正方形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为正方形。在横向通孔7内中间位置设有调压环17，在进水口 3进水端设有调压环17，调压环17为环形结构。
当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压
7驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例7 :如图7所示，一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆ll，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12 —端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。且调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，在调节柱1上开有横向通孔7，调节柱1侧面开有一凹槽18，凹槽18槽面为平面，调节柱1沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，则凹槽18沿进水管3的出口端上下滑动，密封筒12的密封圈14与槽面平面密封。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为圆形，调节柱1的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，均为圆形。在高压驱动管6内壁与调节柱1外壁上安装有一对限位键15和键槽16。在密封筒12的向外翻边的圆盘形结构的这一端设有调压环17，在横向通孔内中间位置设有调压环17，调压环17为环形结构。 当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱l在启闭弹簧IO及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与凹槽18槽面接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17，调节出水管4的出水压力。 实施例8 :如图8所示， 一种调压关断装置包括有调节柱1和相互交叉的四通管组成的主壳体2，主壳体2包括有水平方向的两个管分别是进水管3、出水管4，竖直方向的两个管分别是低压驱动管5和高压驱动管6，调节柱1置于低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内，调节柱1为两端粗中间细的"哑铃"状结构，且调节柱1两端沿低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁上下滑动，其还包括有上封头8，封帽9和启闭弹簧10，上封头8置于低压驱动管5的上端，启闭弹簧10置于上封头8内，在上封头8顶部设有封帽9，启闭弹簧10的下端与调节柱1相连，启闭弹簧10的上端为封帽9的调节螺杆ll，在水平方向的进水管3管壁设有密封筒12，与调节柱1侧壁接触密封。封帽9包括有封帽体13和调节螺杆11，且调节螺杆11与封帽体13螺纹连接。密封筒12 —端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈14。低压驱动管5和高压驱动管6的横截面的形状为圆形，调节柱1两端的外壁横截面的形状与低压驱动管5和高压驱动管6内壁形状吻合一致，
8均为圆形。在进水管3的进水端设有调压环17，调压环17为环形结构。
当高压驱动管6内压力上升，调节柱1沿着低压驱动管5和高压驱动管6的管腔内壁向上滑动，运行到"鹏铃"状结构的调节柱1的细的部位正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启，当高压驱动管6内压力降低时，调节柱1在启闭弹簧10及调节柱1自重的作用下，在低压驱动管5和高压驱动管6管腔内快速向下运动，并落在高压驱动管6的管腔底部，使得进水管3和出水管4被调节柱1隔断，同时在设置于进水管4管壁的密封筒12的作用下，密封筒12与调节柱1侧壁接触密封，从而彻底将进水管3的水被调节柱1隔断，使得水和压力均不能向出水管4传递，该调压关断装置关断。当调压关断装置开启时，可通过调压环17 ，调节出水管4的出水压力。 工作原理如图9所示，当高层建筑供暖系统运行时，加压泵19将室内外低区热水供暖管网20的供水加压，送至高层建筑(高区)散热器21放热，与此同时，在调压关断装置22内利用高压供水将阀件自动开启，回水则通过调压关断装置22减压，然后，返回到低区供暖网路回水管中去；当系统停止时，调压关断装置22自动关闭，同止回阀23—道，将高区系统与低区系统隔开，从而保证高低区系统静压的隔断。 本发明的调压关断装置22，在这里就是专门担负系统自动开、关并调压的重要部件。 本发明调压关断装置22在高层建筑供暖系统的具体工作原理是这样的加压泵19开启，将室外低区热水供暖管网20的供水加压，向上送至高层建筑的(高区)的散热器21放热后，进入调压关断装置22，然后返回到低区管网中去。与此同时，在调压关断装置22内利用高压驱动水管24的水压力向上推动调节柱l，运行到横向通孔7正好与进水管3和出水管4连通，该调压关断装置开启。 当加压泵19停止运行时，由于高压驱动水管24的水压力突然降低(止回阀23逆向阻断了高区系统的高压水)致使调节柱1在自重和启闭弹簧10作用下迅速下降关闭，从而实现了高区回水的自动切断。此时，由于进水管3有密封筒12，高区系统越高，水压力越大，压迫密封圈14越严密，可确保关闭滴水不漏。 可见，本发明巧妙地利用水力自身特性，利用止回阀23前端的压力变化，实现了水流顺向的自动开启，迅速关断，密封严密；利用调压环17成功地实现了减压、稳压。显然，利用这一基本原理制造的各种水力自动开关装置均可广泛应用于冷、热水等流体管路系统中。
权利要求
一种调压关断装置，其特征在于，其包括有调节柱和相互交叉的四通管组成的主壳体，所述主壳体包括有水平方向的两个管分别是进水管、出水管，竖直方向的两个管分别是低压驱动管和高压驱动管，其还包括有上封头，封帽和启闭弹簧，在所述调节柱上开有横向通孔，且所述调节柱置于所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内，沿所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动，所述上封头置于所述低压驱动管的上端，所述启闭弹簧置于所述上封头内，在所述上封头顶部设有所述封帽，所述启闭弹簧的下端与所述调节柱相连，所述启闭弹簧的上端为所述封帽的调节螺杆，在所述水平方向的进水管管壁设有密封筒，与所述调节柱侧壁接触密封。
2. 根据权利要求1所述的一种调压关断装置，其特征在于，所述封帽包括有封帽体和调节螺杆，且所述调节螺杆与封帽体螺纹连接。
3. 根据权利要求权所述的一种调压关断装置，其特征在于，所述密封筒一端边是向外翻边的圆盘形结构，另 一端边是向内翻边密封圈。
4. 根据权利要求1所述的一种调压关断装置，其特征在于，所述进水管、所述出水管、所述低压驱动管和所述高压驱动管的横截面的形状为圆形，椭圆形，长方形，或其它异形，所述调节柱的形状与所述低压驱动管和所述高压驱动管内壁形状吻合一致。
5. 根据权利要求1所述的一种调压关断装置，其特征在于，在所述低压驱动管或高压驱动管的内壁与所述调节柱外壁上安装有至少一对限位键和键槽。
6. 根据权利要求1所述的一种调压关断装置，其特征在于，所述调节柱侧面开有一凹槽，所述凹槽槽面为平面，所述调节柱沿所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动，则所述凹槽沿所述水平进水管的出口端上下滑动，所述密封筒的密封圈与所述槽面平面密封。
7. 根据权利要求1所述的一种调压关断装置，其特征在于，所述开有横向通孔的调节柱，由如下结构的调节柱替代所述调节柱为两端粗中间细的"鹏铃"状结构，且所述调节柱两端沿所述低压驱动管和高压驱动管的管腔内壁上下滑动。
8. 根据权利要求l-7任一所述的一种调压关断装置，其特征在于，在所述进水口端，或在所述密封筒的向外翻边的圆盘形结构的这一端，或在所述横向通孔内任意位置，或在所述出水管出水端，设有一个或一个以上的调压环，所述调压环为环形结构。
全文摘要
本发明公开了一种调压关断装置。包括有调节柱和相互交叉的四通管组成的主壳体，上封头，封帽，启闭弹簧和密封筒等。优点在于本发明根据高层建筑供暖系统的特殊性，针对当前国内采暖水质现状，为高层建筑供暖系统和空调水系统研发的一种调压关断装置。它利用水力自身特性、采用机械装置来实现水流顺向的自动开与关，并同时进行减压调压，集自动开启、自动关闭、减压调压于一体。不仅克服了上述减压阀类及高层建筑无水箱直连供暖系统的缺陷，而且具有构造简单、坚固耐用，密封严密无泄漏，该装置增加了调压环，可进一步达到多级减压无噪音、不气蚀，特别适宜供暖水质，可广泛用于高层建筑供暖系统、空调水系统、地面高差大的山区供暖系统等。
文档编号F16K3/26GK101769397SQ200810189770
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者梁兴华 申请人:梁兴华