氟塑料全衬隔膜阀的制作方法

文档序号:5802379阅读:250来源:国知局
专利名称:氟塑料全衬隔膜阀的制作方法
技术领域
本发明涉及一种阀门,特别是一种氯气输送管道专用阀门,属于化工行业专用介
质输送管道阀领域。
背景技术
以往,氯碱化工行业的阀门,通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材 料还是结构都不具备专用的特点,一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好,并不能很 好地阻止介质泄漏;另一方面在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下,往往密封性能差,易泄漏, 壳体易穿孔,使用寿命短,不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求,而氯气一旦泄漏出 来,会对周边环境和人身安全带来严重的后果。当采用隔膜阀来输送氯气等有毒、易泄漏介 质时也存在着类似的缺点,因为隔膜阀作为一种特殊形式的截止阀,其启闭件是一块软质 材料制成的隔膜,通过隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、 阀瓣等零件不受介质腐蚀,且不会产生介质外漏,其优点是省去了填料函密封结构。但是这 种隔膜阀的隔膜片特别容易损坏,应视工况及介质特性而定期更换。 近年来,根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求,针对现有阀门使用的若干缺陷, 现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的全衬隔膜阀的技术方案。比如,2005年4月20 日授权公告的、专利号为200420027434. 2专利名称为氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀的发明 专利,公开了氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀,包括阀体、阀盖总成、阀杆、手轮、压块,阀体内置 有密封内衬,压块下方置有隔膜垫,上述隔膜垫下方置有隔膜片,上述阀体底部呈凸状体, 上述隔膜片与上述凸状体顶接,上述阀体内壁上置有槽,上述密封内衬渗入上述凹槽内。该 专利的优点是该隔膜阀具有密封性能好,耐腐蚀,安全可靠,使用寿命长。但是,从实践中来 看,该阀还是有一定的不足,密封还算不上绝对可靠,长期使用后该隔膜阀的隔膜片容易被 拉坏,造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落,造成阀门无法关闭,造成管路全线停车甚至发 生事故的现象。

发明内容
本发明要解决的是现有技术中存在的隔膜阀的隔膜片易拉坏、密封可靠性不佳的
不足,提供了一种结构合理、隔膜片不易被拉坏的新型氟塑料全衬隔膜阀。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的一种氟塑料全衬隔膜阀包
括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮,隔膜片内置有螺栓,所述螺栓与隔膜片为
一固定整体。 作为本发明的进一步改进,所述的螺栓上加工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与隔 膜片的氟塑料溶入一体。作为更进一步的改进,所述的螺栓端部为椭圆体。所述阀体的密 封面的下方加工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。
采用上述技术方案,使得本发明具有如下优点 1、密封更可靠。隔膜片上的螺钉因为加工有两个通孔,热覆的氟塑料溶入孔中并
3与外部的氟塑料构成一体,使该螺栓与隔膜片完全固定,完全解决了阀门在装配时打滑无 法收紧的问题;同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片,造成隔膜片和 隔膜垫与压块分离脱落,使阀门无法完全关闭的问题。 2、使用寿命更长。在阀体的密封面的下方加工有通孔,在通孔内溶有氟塑料并与 外部的氟塑料构成一体,这又解决了化工管路和管道抽真空时氟塑料起层鼓包的问题,大 幅提高了阀门的使用寿命。


图1 :本发明实施例的总体结构示意图。
图2 :本发明实施例中隔膜片的结构放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明 如图1所示的一种氟塑料全衬隔膜阀,由阀体2、阀盖3、阀杆4、隔膜片5、隔膜垫、 压块、手轮1等组成。其中螺栓端部为椭圆体,其上加工有两个通孔6,通孔内溶有氟塑料并 与隔膜片的氟塑料溶入一体,阀体的密封面的下方加工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与外 部的氟塑料构成一体。
权利要求
一种氟塑料全衬隔膜阀,包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮,隔膜片内置有螺栓,其特征在于所述螺栓与隔膜片为一固定整体。
2. 根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀,其特征在于所述的螺栓上加工有通孔, 通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。
3. 根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀,其特征在于所述的螺栓端部为椭圆体。
4. 根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀,其特征在于所述阀体的密封面的下方加 工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。
全文摘要
本发明针对现有技术中存在不足,公开了一种氟塑料全衬隔膜阀,包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮,隔膜片内置有螺栓,所述螺栓与隔膜片为一固定整体。进一步改进优选在螺栓上加工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。本发明的优点是密封性更可靠、使用寿命更长。
文档编号F16K27/00GK101749450SQ200810244040
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者陈善俊 申请人:江苏江华阀业有限公司
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