专利名称：与耳轴一起使用的组合件以及包括其的组件和耳轴组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与耳轴一起使用的组合件。本实用新型还涉 及一种包括所述组合件的组件以及包括所述组件的耳轴组件。
背景技术：
万向节通常组装在轴之间，以通过轴输送转矩。万向节的使用例 子是将汽车转向柱连接到转向齿轮的轴，用于汽车、卡车和车辆的驱
动轴和使用在工业机器、越野设备、飞机等上的轴。因为轴旋转且通 常在万向节处限定了角度，所以在万向节的十字头或十字轴和轴上的 叉架或连结到万向节的十字头或十字轴的零件之间存在连续的相对运动。
万向节是本领域中已熟知的结构。万向节的主要元件是十字头， 也称为连接器或十字轴。十字头具有各对耳轴，所述耳轴在与该十字 头的轴线相对的方向上径向向外突出。每个轴端或万向节处的待连接 的零件具有待连接到所述十字头的叉架。每个叉架包括一对分开的臂， 所述每个臂接附在一对相对耳轴的其中一个处。每个叉架的每个臂容 纳各自的突出的耳轴。叉架臂具有容纳耳轴的开口。
当轴旋转时，如果在该节处的轴内存在弯曲，则在包括所述节的轴旋转时，此弯曲被周向地绕其耳轴移动的每个叉架臂容纳。为容纳 这样的运动，将径向轴承布置在耳轴外部和容纳所述叉架臂内的开口 的耳轴内部之间。用于耳轴的此开口典型地由安装在所述叉架臂内的 座圈限定。该径向轴承布置在耳轴的外部和该座圈的内部之间。该径 向轴承通常是包括周向排列的轴向延伸的滚针的滚针轴承，该辊子是 细长的圆柱形辊子。典型地，该轴承容纳在布置于叉架臂的所述开口 内的耳轴支承座圈内，且该轴承相对于耳轴的外部和座圈的内部旋转。
用于耳轴的座圈在端部处是开口的，耳轴安装在耳轴的该端部中， 且通常在外部远端超过耳轴的端部且超过径向轴承或滚针轴承处所述 耳轴座圈是封闭的。当滚针轴承安装在所述座圈内时，滚针通常不延 伸到座圈的封闭端。在所述轴承滚针的外部远端和座圈的封闭端之间 可以存在支承滚针外端的滚针隔离件。
在用于万向节的耳轴和座圈的一些应用中，在座圈的外端、耳轴 的外部存在推力垫圈，该推力垫圈用作推力面和磨损面，支撑由万向 节十字头或十字轴的外耳轴面施加的轴向载荷。在具有推力垫圈和滚 针隔离件的万向节中，滚针隔离件成型且定尺寸为保证滚针不悬垂在 耳轴角部断开处或耳轴的远端外周边缘上。集成的推力垫圈和滚针隔 离件构造在许多万向节应用中是已知的。例如，这样的整体式单件设
备在美国专利4,050,130和4,317，341中提出。
在其它应用中，可以希望的是在耳轴座圈内具有分开的推力垫圈 和滚针隔离件，以作为分开的部件运行。提供分开的推力垫圈和滚针 隔离件部件可能在轴承组装过程和将轴承组装到万向节期间具有问 题。在轴承组装过程期间，在此过程中存在正常的振动和震动，且存 在不可预测的可能造成推力垫圈和滚针隔离件的单独位移的手动操 作。这些位移可能包括推力垫圈在滚针隔离件下方滑动且特别是径向 滑过滚针隔离件，这可能随后在万向节组装中产生问题。在万向节组 装期间，在将轴承组装到叉架臂内前的轴承操作期间，从滚针隔离件
8分开的推力垫圈可能从轴承完全脱出，这增加了万向节过早失效的可 能性。为避免这些问题，在制造过程期间要求了另外的警惕，这最终 增加了轴承组件的成本和使用所述轴承组件的万向节组件的成本。
此问题已在现有技术中认识到，且美国专利5，106，342示出了一个 试图的解决方案。所述推力垫圈和滚针隔离件具有略微对称的厚度。 在该推力垫圈和滚针隔离件之间具有连接突出部。这些突出部在推力 垫圈和滚针隔离件的组合件和所述组合件中耳轴安装期间可变形，以 允许推力垫圈沿座圈或耳轴的轴线的轴向位移，且此轴向位移与滚针 位移相关。突出部的断裂是公开的可供选择的方法。
然而，此现有技术系统具有缺点。用于所述部件的相对轴向位移 的连接突出部的防逆向能力和变形要求第一垫圈厚度相对于滚针隔离 件厚度的对称放置。如果要求推力垫圈与隔离件分离，则此设计对称 性可能不允许所有连接突出部的可预测的断裂和完全的断裂。如果推 力垫圈相反地在万向节组装前与滚针隔离件分离，则推力垫圈可能脱 出轴承组件。
在所述隔离件和推力垫圈之间的连接突出部可能在组装期间断裂 且特别是在将耳轴插入到轴承座圈期间断裂。在断裂处，连接突出部 片段保持在先前连接的部件的一个或两个上。如果推力垫圈与滚针隔 离件分离且在该分离时，连接突出部残余的位置在断裂后不可预测。 这些片段可能导致突出部残余与万向节且与耳轴的干涉。进一步地，
如果在轴承组装期间推力垫圈与滚针隔离件分离，则推力垫圈可能仍 在滚针隔离件下方滑动。
实用新型内容
本实用新型意图于处理可能由于初始地分开的推力垫圈和滚针隔 离件部件或由于具有在专利No 5,106，342中披露的类型的突出部连接 导致的所有前述的问题。根据本实用新型的一个方面，公开了一种与耳轴一起使用的包括 推力垫圈和隔离件的组合件，其包括环形隔离件，其在第一轴向侧 和相对的第二轴向侧之间沿轴向方向具有第一轴向厚度，并且具有沿 该轴向方向通过隔离件的第一直径的轴向开口，该开口具有内周界； 推力垫圈，其至少有一部分布置在隔离件的开口内侧，该推力垫圈的 所述部分包括垫圈的具有第二直径的至少部分周界，第二直径小于隔 离件开口的该第一直径，推力垫圈在面向与隔离件的第一轴向侧相同 的轴向方向的第一轴向侧和面向与该隔离件的第二轴向侧相同的轴向 方向的相对的第二轴向侧之间具有第二轴向厚度，推力垫圈定位在该 隔离件开口内使得推力垫圈的第一轴向侧从隔离件的第一轴向侧、且 向隔离件的第二轴向侧向内设置在所述开口内；至少一个牺牲突出部， 其在所述开口处的环形隔离件的内周界和推力垫圈的至少部分外周之 间延伸，且连接到的环形隔离件的内周界、并连接到推力垫圈的至少 部分外周；所述至少一个突出部在隔离件开口的内周界处或推力垫圈 的部分外周处相对地薄弱，使得当在轴向方向上向轴向隔离件的第一 轴向侧将力施加到推力垫圈时，至少一个牺牲突出部在其某一位置折 断，所述位置靠近位于牺牲突出部薄弱部分处的隔离件和推力垫圈的 其中一个，使得该折断的牺牲突出部的残余将与位于牺牲突出部不薄 弱部分处的推力垫圈和隔离件的其中一个保持在一起。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种组件，其包括具有 底部和开口顶部的轴承座圈；布置在轴承座圈内且向着座圈的底部的
前述组合件，隔离件定向为使其第一轴向侧向着该座圈的底部；位于 座圈内的多个旋转轴承元件，其以排列的方式被支承，并接合座圈的 内部外周，且该轴承元件具有向着隔离件的第二轴向侧的内部轴向端； 推力垫圈在其第一轴向侧和第二轴向侧之间具有这样的厚度，即在至 少一个牺牲突出部折断、且推力垫圈向座圈的底部和向隔离件的第一 轴向侧移动后，该推力垫圈与轴承元件的内部轴向侧分开。根据本实用新型的另一个方面，公开了一种耳轴组件，其包括 具有外周、轴线和轴向外端的耳轴；前述组件，其中在座圈内的轴承 元件围绕且限定了开口；耳轴安装在由该轴承元件限定的开口内，且 轴承元件定尺寸为接触耳轴的外周和轴承座圈的内周界，使得座圈和 耳轴可以相互绕耳轴和组件的轴线旋转，且轴承元件可操作以允许这 样的旋转。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种组合件，其具有前 述的耳轴组件和包括定尺寸且成形为容纳所述轴承座圈的保持部的物 体。其中所述物体将座圈保持在孔内防止旋转，而耳轴可以在该座圈 内旋转。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种组合件，其包括具 有叉架臂的叉架，和位于叉架臂内的孔；用于万向节的十字轴，该十 字轴具有主体，多个耳轴从主体向外突出；前述的耳轴组件，其位于 十字轴的耳轴的至少一个处，和叉架臂内接收所述至少一个耳轴的孔， 以及位于叉架臂内的所述孔中的耳轴座圈。
根据本实用新型，推力垫圈和滚针隔离件通过牺牲连接突出部连 接，以最初地形成单独的整体部件。所述牺牲连接突出部设计为在节 组装过程期间的适当阶段断裂以使推力垫圈与组合部件分开。所述推 力垫圈和滚针隔离件可以通过连接突出部在整个轴承组装过程期间保 持连接，这将防止在轴承组装期间推力垫圈在滚针隔离件下方滑动。 当然，如果在轴承组装过程期间希望断裂，则也可以发生断裂。牺牲 连接突出部的断裂和推力垫圈与滚针隔离件的分离可以在轴承组装过 程期间的任何合适时间进行，或在随后的使用所述轴承的万向节组装 过程期间进行。
所述连接突出部的形状、构造、周向宽度和轴向厚度，该连接突 出部在所述推力垫圈上的位置，推力垫圈的用于防止其经过滚针隔离件脱出的构造都比现有技术设计有改进。
特别地，所述突出部的尺寸为使得更靠近推力垫圈或隔离件其中 之一的突出部的轴向厚度和/或周向宽度的至少一个尺寸比更靠近推力 垫圈或隔离件的其中另一个的突出部的同类型尺寸更大。
与牺牲连接突出部的组合设计简化了轴承组装过程，降低了对额 外的手工操作和对额外的视觉检査的需要，提高了总装生产率，降低 了随后节的故障的机会，且因此降低了客户对由于故障和由于推力垫 圈在滚针隔离件下方滑动导致的抱怨。
图l是用于万向节的、其上具有耳轴的十字头、十字轴或连接器的 透视图，且图中也示出了容纳耳轴的叉架臂。
图2是根据本实用新型的相互连接的滚针隔离件和推力垫圈的截
面侧视图。
图3是与轴线交叉的后视图，且图中示出了根据本实用新型的推力 垫圈和滚针隔离件。
图4是与轴线交叉地观察的图3的局部放大视图，且图中示出了所 述突出部连接的周向方向构造。
图5是沿滚针隔离件和推力垫圈的轴线观察的局部放大视图，图中 示出了所述突出部连接的轴向方向构造、放置和厚度。
图6是推力垫圈在滚针隔离件处的外周区域的局部放大视图，以图 示其构造，该构造帮助防止所述推力垫圈经过滚针隔离件脱落。
图7示出了其内无耳轴的轴承座圈的截面，在所述座圈中布置了连 接滚针隔离件和推力垫圈的突出部。
图8是所述推力垫圈和滚针辊子隔离件分离后的如图7中视图。
图9是与图8相同的视图，示出了耳轴座圈的不同的设计。
具体实施方式
附图l示出了万向节(未示出)的十字头、十字轴和连接器14，所 述万向节带有从所述十字头的中心轴线16以平面布置方式突出的且绕 该十字头的外周等间距地分开的四个耳轴15。每个相对的突出耳轴15 对将容纳在两个叉架(未示出)的叉架臂42内，所述叉架臂将布置在 十字头或十字轴14的耳轴上。图7中示出的轴承19绕每个耳轴的外周布 置以使得所述轴承能在各耳轴座圈26内侧旋转，所述耳轴座圈26固定 在叉架臂42内开口44内，所述耳轴容纳在该叉架臂42中。
如在图2和图3中示出，推力垫圈1相对于滚针隔离件2居中设置， 且至少部分的推力垫圈直至整个推力垫圈与环形滚针隔离件2径向向 内间隔开短的距离。如在图2和图5中示出，垫圈1和隔离件2在径向方 向上分别定尺寸为限定了周向围绕推力垫圈1的径向外侧外周22和滚 针隔离件2的径向内侧周界6、且在它们之间的恒定的径向间隙23。推 力垫圈和滚针辊子隔离件共享轴线3，轴线3与轴承(图7)的中心轴线 4和耳轴的中心轴线16 (图l)重合。
推力垫圈1和隔离件2的每个具有各轴向相对的第一侧51、 52和第 二侧53、 24和在其轴向侧之间的各轴向厚度。第一侧51、 52以相同的 方向面向下文中描述的座圈26，且第二侧53、 24背离所述座圈。隔离 件2在轴向上比推力垫圈1更厚。
在图2至图5中示出的牺牲连接突出部5从推力垫圈1的外侧外周径 向延伸到滚针隔离件2的内侧周界6。可以使用一个这样的连接突出部， 但根据制造和应用要求，通常使用多于一个连接突出部。当使用多于 一个牺牲连接突出部时，所述突出部可以在推力垫圈和滚针隔离件之 间等间隔地绕周向空间23分开，如图3中所示，或者也可以非对称地分开。
如在图2、图5和图7中示出，推力垫圈l的轴向位置一般地在滚针 隔离件2内是非对称的，所述垫圈一般地更靠近所述隔离件的第二侧44，且远离其中容纳了耳轴15和轴承19的耳轴座圈26的封闭端，且垫 圈的第一侧41向内与所述隔离件的第一侧43分开。所述推力垫圈的实 际轴向位置取决于连接突出部5的轴向厚度7 (图5)、推力垫圈l和滚 针隔离件2的轴向厚度8和需要保证所有牺牲连接突出部5完全断裂所 要求的推力垫圈的轴向位移。
牺牲连接突出部的物理几何形状和构造设计为使得牺牲连接突出 部的残余可以在部件分离后可预测地与滚针隔离件和/或推力垫圈的选 中的一个保持在一起或与两个部件都保持在一起。
例如，如在图4中示出，牺牲突出部在隔离件的内侧周界6处的周 向宽度可以比所述突出部在推力垫圈10的外侧外周22处的周向宽度更 大。此外或可选地，如在图5中示出，牺牲突出部在滚针隔离件的内侧 周界6处的轴向厚度7可以比所述突出部在推力垫圈的外侧外周22处的 厚度更大。此构造可以保证在推力垫圈轴向移动到隔离件内部后，牺 牲连接突出部残余与滚针隔离件保持在一起。在可选方案中，如果突 出部残余需与推力垫圈保持在一起，则所述突出部的周向宽度和轴向 厚度的至少其中一个或二者都应在推力垫圈处比在隔离件处尺寸更 大。
耳轴到其各自的叉架臂42 (图l)的组装涉及提供带有一对叉架臂 42的叉架40，且所述叉架在两个元件的其中一个的近端处，所述两个 元件包括在万向节十字头或十字轴14处连接的至少一个轴。叉架臂42 内具有耳轴接收孔44。在图1和图7中示出的座圈26通常在将轴承19装 入所述座圈内后安装在叉架臂42内的孔44内，使得座圈26的封闭板28 进入到孔44内。在将所述座圈安装在孔44内前，如在图7中示出，仍接 附在一起的推力垫圈1和滚针隔离件2通过座圈26的开口端27，且向内 移动直至隔离件2靠在座圈26的底面28上。垫圈侧51通过隔离件2与板 28间隔开。然后，作为补充的滚针轴承辊子19安装在所述座圈内，使 得所述辊子的端部靠着隔离件2的内侧。轴承座圈26内侧的此径向轴承
1419包括周向排列轴向延伸的轴承滚针，该滚针在座圈16的内侧和耳轴 15的外侧之间滚动，且使得在万向节运行期间所述耳轴能旋转。然后 在轴承后将可选密封件31安装在该座圈内。所述密封件定尺寸为使得 其径向内部接合随后安装的耳轴15以密封座圈26然而仍允许该耳轴旋 转。然后将所述组装的座圈26安装在叉架臂内的孔44内。可选地，可 在将其它元件安装在所述座圈内前，将座圈26安装在所述叉架臂内的 孔内。
在轴承组装过程期间，在将隔离件和推力垫圈安装在所述座圈后， 优选在将轴承安装在座圈26后且耳轴15安装在耳轴座圈前或作为耳轴 安装的结果，可以将轴向载荷12施加到靠推力垫圈1中心设置或绕推力 垫圈1的轴线设置的按钮13。在此垫圈上的轴向载荷将导致所有牺牲连 接突出部5完全断裂。在断裂后，推力垫圈1轴向地移向轴承座圈26的 封闭板28，如在图8中示出。耳轴15安装在座圈26中、轴承19内部，且 耳轴15被推向推力垫圈1，推力垫圈l然后接收在运行期间由所述耳轴 施加的轴向载荷。
用于推力垫圈隔离可选方法是在万向节组装期间通过万向节十字 头14的耳轴15将轴向载荷施加到所述推力垫圈上。在节组装期间在突 出部5断裂后，所述推力垫圈和耳轴继续一起轴向移动，直至该推力垫 圈的第一侧51接触轴承座圈26的板28且直至所述耳轴到达其最终组装位置。
如果牺牲连接突出部在轴承组装期间或在万向节组装期间在此过 程中的预定时间或断裂阶段前偶然断裂，图6示出了一般地位于第二轴 向侧53的径向外部区域处的向所述推力垫圈的外侧外周的轴向突出部 17，突出部17定位、成型且在径向方向上从所述座圈向外突出足够的 距离，以当分开的垫圈向座圈26的底部28移动时防止推力垫圈1在滚针 隔离件2下方滑动。所述推力垫圈在或靠近其外侧外周22处、靠近滚针 隔离件内侧周界6处的增加的轴向厚度防止了该推力垫圈在滚针隔离件下方的不希望的滑动。轴向突出部17的最小厚度18至少等于或大于 由滚针隔离件2的厚度、轴承19的滚针辊子的总长度、内密封件31的轴
向位置和此密封件的轴向宽度限定的可利用的轴向间隙。如果所述轴 承和耳轴座圈26不包括内密封件31，如在图9的实施例中所示地不包括
所述密封件31那样，则所述轴向间隙可以由滚针隔离件的厚度、滚针 辊子长度和轴承凸缘21的内侧限定。
轴向突出部n具有附加的益处，在于:在组装后，所述突出部17 能够防止与滚针隔离件分离的推力垫圈在轴承的运输、操作和使用期 间，在所述滚针隔离件下方滑动。
向内侧限定的内径38，以防止该分开的推力垫圈在组装到万向节期间 脱出轴承的开口端。防止所述分开的推力垫圈脱出轴承的开口端的另 外的设计选择是将推力垫圈的外径定尺寸为大于由具有如图7所示的 内密封件的轴承设计上的内密封唇34限定的内径。
虽然已参考其特定的实施例对本实用新型进行了描述，但对于本 领域一般技术人员，许多其它的变化和修改和其它使用将是显见的。 因此，优选的是本实用新型不由此处的特定公开限制,而是仅由所附 的权利要求限制。
权利要求1.一种与耳轴一起使用的包括推力垫圈和隔离件的组合件，其特征是，所述组合件包括环形隔离件，所述环形隔离件在第一轴向侧和相对的第二轴向侧之间沿轴向方向具有第一轴向厚度，并且具有沿该轴向方向通过所述隔离件的第一直径的轴向开口，所述开口具有内周界；推力垫圈，其至少有一部分布置在所述隔离件的开口内侧，该推力垫圈的所述部分包括所述垫圈的具有第二直径的至少部分周界，所述第二直径小于隔离件开口的该第一直径，所述推力垫圈在面向与所述隔离件的第一轴向侧相同的轴向方向的第一轴向侧和面向与该隔离件的第二轴向侧相同的轴向方向的相对的第二轴向侧之间具有第二轴向厚度，所述推力垫圈定位在该隔离件开口内使得所述推力垫圈的第一轴向侧从所述隔离件的第一轴向侧、且向所述隔离件的第二轴向侧向内设置在所述开口内；至少一个牺牲突出部，其在所述开口处的所述环形隔离件的内周界和所述推力垫圈的至少部分外周之间延伸，且连接到所述的环形隔离件的内周界、并连接到所述的推力垫圈的至少部分外周；所述至少一个突出部在所述隔离件开口的内周界处或所述推力垫圈的部分外周处相对地薄弱，使得当在轴向方向上向所述轴向隔离件的第一轴向侧将力施加到所述推力垫圈时，所述至少一个牺牲突出部在其某一位置折断，所述位置靠近位于牺牲突出部薄弱部分处的所述隔离件和推力垫圈的其中一个，使得该折断的牺牲突出部的残余将与位于牺牲突出部不薄弱部分处的推力垫圈和隔离件的其中一个保持在一起。
2. 根据权利要求l所述的组合件，其特征是，由于在位于所述突 出部薄弱处的所述隔离件的内周界处或所述垫圈的外部外周处具有较 小的尺寸，所述牺牲突出部是薄弱的，且该突出部的残余将与所述隔 离件和垫圈的其中一个保持在一起，即在轴向方向和绕所述隔离件的周向方向的其中至少一个方向上，所述隔离件和垫圈中在此处具有比 所述突出部薄弱处至少一个更大尺寸的那个。
3. 根据权利要求2所述的组合件，其特征是，所述推力垫圈具有 从其外周且从牺牲突出部径向向内的外部区域，该推力垫圈在第二轴 向侧处且在其外部区域处具有轴向突出部，使得在轴向上，所述推力 垫圈在外部区域处比外部区域径向向内处更厚。
4. 根据权利要求2所述的组合件，其特征是，在所述隔离件和推 力垫圈的其中一个处，所述至少一个牺牲突出部是轴向更厚且周向更 宽的至少其中一个，当所述牺牲突出部折断后该牺牲突出部残余与所 述隔离件和推力垫圈的其中一个保持在一起。
5. 根据权利要求2所述的组合件，其特征是，所述牺牲突出部是 在所述隔离件处轴向更厚且周向更宽的至少其中一个，使得当牺牲突 出部折断后，该牺牲突出部与所述隔离件保持在一起。
6. 根据权利要求l所述的组合件，其特征是，所述推力垫圈具有 从其外周且从牺牲突出部径向向内的外部区域，该推力垫圈在第二轴 向侧处且在其外部区域处具有轴向突出部，使得在轴向上，所述推力 垫圈在外部区域处比外部区域径向向内处更厚。
7. 根据权利要求l所述的组合件，其特征是，所述推力垫圈具有 中心轴线和围绕所述中心轴线的中心区域，该推力垫圈在其中心区域 处轴向增厚。
8. 根据权利要求l所述的组合件，其特征是，进一步包括以周向 围绕所述推力垫圈的外周的间隔分开的多个牺牲突出部。
9. 根据权利要求l所述的组合件，其特征是，所述隔离件在其第一轴向侧和第二轴向侧之间的厚度大于所述推力垫圈在其第一轴向侧 和第二轴向侧之间的厚度。
10. —种组件，其特征是，包括 具有底部和开口顶部的轴承座圈；布置在所述轴承座圈内且向着座圈的底部的根据权利要求l所述的组合件，所述隔离件定向为使其第一轴向侧向着该座圈的底部；位于座圈内的多个旋转轴承元件，其以排列的方式被支承，并接合所述座圈的内部外周，且该轴承元件具有向着所述隔离件的第二轴向侧的内部轴向端；所述推力垫圈在其第一轴向侧和第二轴向侧之间具有这样的厚度，即在所述至少一个牺牲突出部折断、且所述推力垫圈向所述座圈的底部和向所述隔离件的第一轴向侧移动后，该推力垫圈与所述轴承元件的内部轴向侧分开。
11. 根据权利要求10所述的组件，其特征是，由于在位于所述突 出部薄弱处的所述隔离件的内周界处或所述垫圈的外部外周处具有较 小的尺寸，所述牺牲突出部是薄弱的，且该突出部的残余将与所述隔 离件和垫圈的其中一个保持在一起，即在轴向方向和绕所述隔离件的 周向方向的其中至少一个方向上，所述隔离件和垫圈中在此处具有比 所述突出部薄弱处至少一个更大尺寸的那个。
12. 根据权利要求ll所述的组件，其特征是，所述轴承元件包括 在所述座圈内轴向延伸的滚针轴承元件的排列。
13. 根据权利要求10所述的组件，其特征是，进一步包括从所述 轴承元件轴向向外布置在所述座圈内、且可操作以阻挡该轴承元件移 动出所述座圈的密封件；所述密封件是环形的，且具有可操作密封安 装在所述座圈中、该轴承元件内侧的耳轴的径向内部。
14.根据权利要求10所述的组件，其特征是，所述座圈的底部成 形为使得所述隔离件的第一轴向侧靠在所述座圈底部上，且在牺牲突 出部折断且推力垫圈向座圈底部移动后支承该推力垫圈的第一轴向
15. —种耳轴组件，其特征是，包括-具有外周、轴线和轴向外端的耳轴；根据权利要求10所述的组件，其中在所述座圈内的轴承元件围绕 且限定了开口；所述耳轴安装在由该轴承元件限定的所述开口内，且所述轴承元 件定尺寸为接触耳轴的外周和轴承座圈的内周界，使得所述座圈和耳 轴可以相互绕所述耳轴和组件的轴线旋转，且所述轴承元件可操作以 允许这样的旋转。
16. 根据权利要求15所述的组件，其特征是，由于在位于所述突 出部薄弱处的所述隔离件的内周界处或所述垫圈的外部外周处具有较 小的尺寸，所述牺牲突出部是薄弱的，且该突出部的残余将与所述隔 离件和垫圈的其中一个保持在一起，即在轴向方向和绕所述隔离件的 周向方向的其中至少一个方向上，所述隔离件和垫圈中在此处具有比 所述突出部薄弱处至少一个更大尺寸的那个。
17. 组合件，其特征是，根据权利要求15所述的耳轴组件和包括 定尺寸且成形为容纳所述轴承座圈的保持部的物体，其中所述物体将 所述座圈保持在孔内防止旋转，而耳轴可以在该座圈内旋转。
18. 根据权利要求17所述的组合件，其特征是，所述包括接收器 的物体是叉架臂。
19. 组合件，其特征是，具有叉架臂的叉架，和位于所述叉架臂内的孔；用于万向节的十字轴，所述十字轴具有主体，多个耳轴从所述主 体向外突出；根据权利要求15所述的耳轴组件，所述耳轴组件位于十字轴的耳 轴的至少一个处，和叉架臂内接收所述至少一个耳轴的孔，以及位于 叉架臂内的所述孔中的耳轴座圈。
20.根据权利要求19所述的组合件，其特征是，由于在位于所述 突出部薄弱处的所述隔离件的内周界处或所述垫圈的外部外周处具有 较小的尺寸，所述牺牲突出部是薄弱的，且该突出部的残余将与所述 隔离件和垫圈的其中一个保持在一起，即在轴向方向和绕所述隔离件 的周向方向的其中至少一个方向上，所述隔离件和垫圈中在此处具有 比所述突出部薄弱处至少一个更大尺寸的那个。
专利摘要本实用新型涉及一种与耳轴一起使用的组合件，该组合件包括环形隔离件、推力垫圈和至少一个牺牲突出部，以简化轴承组装过程，降低对额外的手工操作和对额外的视觉检查的需要，提高总装生产率，降低随后节的故障的机会并降低客户的抱怨。本实用新型还涉及一种组件，其包括轴承座圈、所述组合件和多个旋转轴承元件。本实用新型还涉及一种包括耳轴和所述组件的耳轴组件。
文档编号F16D3/205GK201322061SQ20082000355
公开日2009年10月7日 申请日期2008年3月18日 优先权日2007年3月19日
发明者约翰·瑟里奥特, 肯尼斯·勒菲尤, 肯尼斯·罗杰斯 申请人:谢夫勒两合公司