专利名称：圆锥破碎机防止润滑油泄漏结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机的技术领域，具体地说是一种用于圆 锥破碎机中的防止润滑油泄漏的结构。 技术背景
目前工矿企业使用圆锥破碎机破碎物料较为广泛，圆锥破碎 机与其他类型破碎机相比具有产量大、综合经济效益高等优点， 但是由于该类破碎机结构较复杂，技术含量较高，往往存在一些 结构上的缺陷，易发生故障，如衬套烧研、润滑油泄漏等问题。 发明内容
针对现有技术中的圆锥破碎机因结构不合理，导致润滑油泄 漏的问题，本实用新型目的在于提供一种改进的圆锥破碎机防止 润滑油泄漏结构，它可以克服现有技术中，因没有弄清楚润滑油 的运动规律，造成所设计的某些机器零件结构不合理，导致润滑 油泄漏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是圆锥破碎机 防止润滑油泄漏结构，它主要包括动锥、防尘平衡圈，其特征在 于在防尘平衡圈的上口增设一个挡油圈，在防尘平衡圈的下部 设有排油孔。
本实用新型由于在防尘平衡圈上焊有挡油圈，在防尘平衡圈
的下部设有排油孔，实施时挡油圈的内径必须小于防尘平衡下部 排油孔的外缘直径，这样机器在运转过程中润滑油就会从防尘平 衡圈下部的排油口排出，避免了从上部泄漏的问题，进而杜绝了 因润滑油泄漏造成的润滑油飞溅、浪费，机器不能正常运转等故 障的发生。
图1为现有技术中的结构示意图
图2为图1中的N部放大图
图3为本实用新型的结构示意图
图4为图3中的M部放大图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步的阐述。
本实用新型包括动锥l，与动锥1相配合的防尘平衡圈2， 它区别于现有技术在于:在防尘平衡圈2的上口设有一挡油圈3， 挡油圈一般采用5 — 10mm的钢板或圆钢，在防尘平衡圈2的下 部设有排油孔4，具体实施时在防尘平衡圈2的上口焊接一挡油 圈3，该挡油圈的内径R,小于防尘平衡圈下部排油孔的外缘直径 R2，这样机器在运转时润滑油就会被挡油圈挡住，不会从上部泄 漏，只能从下部排油孔流入回油系统，避免了润滑油泄漏。而在 原有的结构图中，如图1所示，防尘平衡圈上部开口内径R3大 于下部排油孔的外缘直径R2，当机器运转时，由于防尘平衡圈 高速旋转，其内腔的润滑油在离心力的作用下紧紧贴在防尘平衡
圈的内壁而不会从排油孔排出，当油量积攒到其厚度超过上口 R3的范围时，就会沿上口箭头A的方向甩出机外，即发生润滑
油泄漏。改进后的结构如图2所示，增加了挡油圈，当油在离心
的力的作用下在防尘平衡圈的内腔积攒变厚，范围达到下部排油
孔R2的范围时油就会从排油孔沿箭头B的方向排入回油系统，
而不会从上口外泄。
在具体实施时，总的原则是所增设挡油圈的内径要确保小于 下部排油孔的外缘直径，如果原有防尘平衡圈上口内径与动锥配 合处的空间位置过小，不足以增设挡油圈，则需要把动锥尺寸变 小，并确保所增设的挡油圈的尺寸满足上面所述要求。
权利要求1、圆锥破碎机防止润滑油泄漏结构，它主要包括动锥、防尘平衡圈，其特征在于在防尘平衡圈的上口增设一个挡油圈，在防尘平衡圈的下部设有排油孔。
2、 根据权利要求1所述的圆锥破碎机防止润滑油泄漏机构， 其特征在于挡油圈的内径小于防尘平衡圈下部排油孔的外缘直 径。
专利摘要本实用新型公开了圆锥破碎机防止润滑油泄漏结构，其特征为，在防尘平衡圈的上口增设一个挡油圈，防尘平衡圈下部有排油孔。本实用新型由于在防尘平衡圈上焊有挡油圈，在防尘平衡圈下部排油孔的位置恰当，实施时挡油圈的内径必须小于防尘平衡下部排油孔的外缘直径，这样机器在运转过程中润滑油就会从防尘平衡圈下部的排油口排出，避免了从上部泄漏的问题，进而杜绝了因润滑油泄漏造成的润滑油飞溅、浪费，机器不能正常运转等故障的发生。
文档编号F16J15/447GK201186227SQ20082005725
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者张元道, 王尊贞 申请人:张元道;王尊贞