专利名称：耐正负压聚四氟乙烯补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚四氟乙烯补偿器，特别是一种耐正负压聚四氟 乙烯补偿器。
背景技术：
补偿器是石油、化工、冶炼和制酸等行业用于补偿管道因热胀冷 缩所造成的位移所不可缺少的管配件。
目前，在石油、化工、冶炼和制酸等腐蚀严重的行业中，普遍使 用的内衬聚四氟乙烯补偿器的有金属波纹管补偿器(专利号
96240233.8)、聚四氟乙烯金属管加强补偿器(专利号:92104090.3) 等等，在这些公开的专利技术中，它们的加强层均设在聚四氟乙烯波 纹管外部，同时它们为了进一步提高补偿器承受较大的负压，在波纹 管内侧凹陷处设置外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环。其不足之处: 1、外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环的开口端在使用中受力的挤压 作用，聚四氟乙烯防腐层容易被磨损，使开[J加强环内的金M休外露， 造成腐蚀介质不断对幵口加强环的腐蚀损坏，从而使所有的开口加强 环逐渐失去支撑作用，使波纹管失去耐负压的能力，直至使整个补偿 器报废。2、对于小口径补偿器(謹〈50mm)，无法在波纹管内侧凹陷 处设置外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环。3、它仅在波纹管内侧凹 陷处起耐负压作用，周边其他部位没有具备耐负压能力。4、使用部件 多，制造工序繁多。
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本实用新型的目的是设计一种耐负压能力强、使用寿命长的耐正 负压聚四氟乙烯补偿器。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案 一种耐
正负压聚四氟乙烯补偿器，包含波纹管、法兰、调节杆，其特征在于
波纹管由内聚四氟乙烯波纹层、金属网波纹层、外聚四氟乙烯波纹层
依次熔结于一整体。
由于在波纹管的管层中间熔结了金属网波纹层而且成一整体，使 波纹管具备一定的刚性，因此实现了其耐负压能力强、使用寿命长目 的。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为耐正负压聚四氟乙烯补偿器结构图。
图2为
图1中A处局部放大图。
图3为成形前金属网原始状态结构局部图。
图4为成形后金属网波纹层展开后局部剖面图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实施例包含波纹管3、法兰2、调节杆l， 所述的波纹管3由内聚四氟乙烯波纹层4、金属网波纹层5、外聚四氟 乙烯波纹层6依次熔结于一整体，所述的金属网波纹层5中的单元网 格7为四边形结构(如图4所示)，四边形两对角线方向分别与波纹管
3的轴向和径向相一致。
波纹管在成形初期为圆筒状，由于传统的波纹管成形一般采用轴向 和径向共同加压、圆筒内部加热进行加工，如果金属网的单元网格两 边与波纹管的轴向和径向相一致时，在对筒壁进行径向拉伸时，由于 单元网格两边受力拉伸，金属网容易被拉断，形成的波纹管就不具备 一定的刚度。为此，在金属网波纹层形成初期，即金属网铺设阶段， 金属网按金属网中的四边形单元网格8 (不管网格形状为正方形还是 菱形)两对角线分别与波纹管的轴向和径向相一致的方向进行铺绕(如
图3所示)，成形时，在对筒壁进行径向拉伸时，单元网格两对角线方 向受力拉伸，金属网容易被拉伸，形成的金属网波纹层5中的四边形 单元网格(如图4所示)两对角线也分别与波纹管的轴向和径向相-致。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点 1 、形成的波纹管具备一定的刚度，因此其耐正压能力得到进一
步提咼。
2、 能够长时间保持较好的耐负压能力。
3、 能够制造出小口径耐正负压聚四氟乙烯补偿器。
4、 制造工艺简单。
权利要求1、一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器，包含波纹管(3)、法兰(2)、调节杆(1)，其特征在于波纹管(3)由内聚四氟乙烯波纹层(4)、金属网波纹层(5)、外聚四氟乙烯波纹层(6)依次熔结于一整体。
2、 根据权利要求1所述的耐正负压聚四氟乙烯补偿器，其特征在 于所述的金属网波纹层(5)中的单元网格(7)为四边形结构，四边 形两对角线方向分别与波纹管的轴向和径向相一致。
专利摘要本实用新型涉及聚四氟乙烯补偿器，特别是一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器。它包含波纹管、法兰、调节杆，其特征在于波纹管由内聚四氟乙烯波纹层、金属网波纹层、外聚四氟乙烯波纹层依次熔结于一整体。其目的是为了设计一种耐负压能力强、使用寿命长的耐正负压聚四氟乙烯补偿器。与现有技术相比，具有耐正压能力得到进一步提高、能够制造出小口径耐正负压聚四氟乙烯补偿器等优点。
文档编号F16L51/02GK201202925SQ20082012051
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月29日 优先权日2008年6月29日
发明者林瑞华, 林程凯, 牟献忠, 程时林, 程相龙, 重 郑 申请人:程秀萍