专利名称：一种双金属复合管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道，尤其是用于化工领域的、具有耐高压、耐腐 蚀性能的管道。
背景技术：
现有的双金属复合管道通常为双层复合。外层为基管，用其承担结 构强度要求，内层为复合管，用于抗腐蚀。目前，这种管道存在下述问 题由于防腐蚀的内层为薄壁层，密封焊比较困难，极容易造成漏焊或 焊穿的隐患，对施工的技术要求很高；加上安装施工中存在错用、混用
焊条的问题，事后又很难检査，终将因被输运腐蚀介质的泄漏而导致管 道寿命急剧縮短的非常事故发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双金属复合管道，主要解决现有双 金属复合管道由于防腐蚀的内层为薄壁层，密封焊比较困难，极容易造 成漏焊或焊穿的隐患的技术问题，它能保证焊接的密封质量，端接件与 基管的焊接也容易实施，从而解决了抗腐蚀管道的防漏施工困难的问题， 有利于保证复合管道的正常寿命。为解决上述问题，本实用新型是这样实现的
一种双金属复合管道，其接管包括外面的基管和内衬的复合管，基 管和复合管紧密复合；其特征在于所述复合管具有进一步延伸于基管管 端外的延长段；与复合管材料相同的端接件套设于复合管的延长段上， 端接件与复合管管端及基管管端之间通过密封焊接连接。
所述的双金属复合管道，其特征在于所述的接管管端具有备焊接 用的倒角。
所述的双金属复合管道，其特征在于所述的端接件是法兰盘端接件。
本实用新型的双金属复合管道，由于所设的端接件与内衬的复合管之 间为相同的结构材料的端面焊接，能保证焊接的密封质量，端接件与基管 的悍接也容易实施，从而解决了抗腐蚀管道的防漏施工困难的问题，有利 于保证复合管道的正常寿命。
在安装现场，由于排除了薄壁焊接的技术难度要求，接管或管道的对 接变成了相同材料间端接件的外圆焊接，已不存在技术上的困难，也减少 了安装时间，有利于提高安装施工效率。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示的实施例。
一种双金属复合管道，其接管包括外面的基
管1和内衬的复合管2，基管1和复合管2紧密复合。所述复合管2具 有进一步延伸于基管1管端外的延长段。与复合管材料相同的端接件3 套设于复合管2的延长段上，端接件3与复合管2管端及基管1管端之 间通过密封焊接连接，图中4、 5均为密封焊接的焊缝为。
本例中的基管1为无缝钢管。复合管2和端接件3为不锈钢材料， 其间用不锈钢焊条焊接。端接件3长度为10厘米许。
所述的管道，其接管管端设有备焊接用的倒角。图示的倒角6可在 双端预设。
如图2所示，它是本实用新型的另一实施例，该管道的端接件3是 双端法兰端接件。这样，接管间可用密封圈连接并固定。
显然，单端法兰盘接端和图l接端并存的接管效果相同。 以上所示的管道，接管长度按标准制作。非标可另行制定，安排起 来十分方便。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并非用来限定本实用 新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变 化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1、一种双金属复合管道，其接管包括外面的基管(1)和内衬的复合管(2)，基管(1)和复合管(2)紧密复合；其特征在于所述复合管(2)具有进一步延伸于基管(1)管端外的延长段；与复合管材料相同的端接件(3)套设于复合管(2)的延长段上，端接件(3)与复合管(2)管端及基管(1)管端之间通过密封焊接连接。
2、 根据权利要求1所述的双金属复合管道，其特征在于所述的 接管管端具有备焊接用的倒角(6)。
3、 根据权利要求1所述的双金属复合管道，其特征在于所述的 端接件(3)是法兰盘端接件。
专利摘要本实用新型属于管道，尤其是一种双金属复合管道。其接管包括外面的基管和内衬的复合管，基管和复合管紧密复合；其特征在于所述复合管具有进一步延伸于基管管端外的延长段；与复合管材料相同的端接件套设于复合管的延长段上，端接件与复合管管端及基管管端之间通过密封焊接连接。它主要解决现有双金属复合管道由于防腐蚀的内层为薄壁层，密封焊比较困难，极容易造成漏焊或焊穿的隐患的技术问题，它能保证焊接的密封质量，端接件与基管的焊接也容易实施，从而解决了抗腐蚀管道的防漏施工困难的问题，有利于保证复合管道的正常寿命。
文档编号F16L9/00GK201344320SQ20082015797
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者冯文炳, 周宝茂, 屈青松 申请人:上海佑利积水管业有限公司;郑维桂