专利名称：设有连接组件的管道的制作方法
技术领域：
设有连接组件的管道
所属技术领域
本实用新型涉及一种管道，涉及一种通过连接件和连接座配合提高连接强 度和制作效率的设有连接组件的管道。背景技术：
用非金属板材制作的用于通风、电缆桥架等场合的组合型管道，通常采用以 玻璃纤维氯氧镁水泥为内外层面板、氯氧镁水泥为粘胶剂、泡沫板为芯层的管 道板拼接而成。拼接时，在管道板的拼接部涂敷胶粘剂，使其拼装成管道节， 相邻管道节之间采用法兰等构件连接。因胶粘剂固化时间长，粘接拼装后需要 静置十余小时才能使通风管道定型，这就影响制作速度，大量占用施工现场。 尤其在冬天，气温低，胶粘剂需二、三天才能固化，严重影响通道的制作效率。 此外，仅凭胶粘剂拼装的管道在连接强度、可靠性上还存在不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过连接件和连接座配合提高连接强度和 制作效率的设有连接组件的管道，解决现有技术存在的仅仅通过粘胶剂连接， 连接强度较低、固化时间长、制作效率低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的设有连接组 件的管道，包括拼接管道的横向管道板和竖向管道板，所述的管道板由外层、 芯层和内层复合而成，其特征在于至少一个方向的管道板中固设连接座，相邻 管道板通过连接件连接，所述连接件穿透管道板插入相邻管道板的连接座内。 本方案增设由连接座和连接件构成的连接组件，改变惯常的胶粘手段。连接座 为密实度高于芯层的材质，例如木块、木屑和无机胶凝剂的混合物，其固定在 管道板上，当连接件插入连接座时，两者间的摩擦力(或称"座钉力")使相邻 板牢固连接。所形成的管道可以即时定型、搬动，无需等待胶粘剂的固化。连接件通常为钢钉、螺钉、螺栓(螺帽预置在连接座中)等，连接座可以与管道 板等长呈整条状，也可以是复数个块状并间隔设置，其设在横板的拼接部内和/ 或设在竖板的拼接部内。为描述方便，横向管道板简称"横板"，竖向管道板简 称"竖板"。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施 所述的连接座设在芯层中，且与芯层等厚，其外表面与拼接部位相吻合。管道 板的外层通常为玻璃纤维增强氯氧镁水泥层，芯层为保温粒子和无机胶凝剂混 合物、或泡沫板等，对于芯层为保温粒子和无机胶凝剂混合物时，连接座的厚 度可与芯层厚度薄，只要连接座有一定厚度和宽度，使连接件能插入即可，对 应芯层为泡沫板的，通过粘胶剂(或其他连接件)将连接座固定在管道板的内 外层，固定强度大。设置连接组件还具有抗管道节变形的作用。
相邻管道板拼接部位均设有对应的连接座。使连接件穿过芯层中的连接座 插入相邻管道板的连接座中，连接件插接在两个连接座中，使得拼接牢固性很 强。
所述管道板中固设连接座是将连接座粘接和/或紧固件连接在管道板中，所 述相邻管道板拼接部位设有粘接密封层。粘接密封层通常为氯氧镁水泥，在管 道板上设置好连接座之后，在拼接部位涂敷氯氧镁水泥，然后拼接各个管道板， 最后在拼接部位位插入连接件，氯氧镁水泥填充了拼接部之间的间隙起到密封 的作用，同时其自身也具有粘接力，增强连接强度。管道板的外层通常为玻璃 纤维氯氧镁水泥层，可以通过粘胶剂将连接座固定在管道板的外层上，固定强 度大。若还设紧固件，则固定在管道板上的效果更好。
所述的连接座为复数个且间隔设置。连接座的个数、长度以及厚度可根据 具体管道的规格尺寸而定。
所述的竖向管道板的拼接处为相当于二倍板厚的直角阶梯形，所述的横向 管道板为直角平口形，且置于竖向管道板直角阶梯形中。直角平口形拼接处粘接在直角阶梯形的拼接处具有更大的粘接面，进一步提高粘接强度和密封效果。 对称的横向管道板和竖向管道板等长且错位拼接成带前凸端和后凹端的管 道节，相邻管道节通过前凸端和后凹端插接，相邻管道节的插接部位设有连接 件，所述的连接件在后凹端设置前凸端的连接座。若需要用到的管道由多节管 道节拼接而成，则相邻管道节之间的连接关系和强度与管道板之间的连接关系 类似，相对传统的连接方式，强度更强。
所述的芯层为轻质保温粒子和无机胶凝剂混合形成的芯板。由于该管道中 各横板和竖板中形成芯层上的轻质保温粒子(如聚氯乙烯泡沫粒子、超细玻璃 棉、木屑等)表面包覆有无机胶凝剂(如氯氧镁水泥、硅酸盐水泥、石膏等)， 无机胶凝剂对轻质保温粒子产生阻燃作用，起到阻止轻质保温粒子延燃的目的， 达到不燃A级，从而满足建筑防火要求，同时，还成为轻质保温粒子粘合成芯 板的粘合剂，节约了粘接材料的消耗(如节约了对泡沫粒子二次作用进行粘合 所用的蒸汽)。外层和内层通常为玻璃纤维氯氧镁水泥，芯层中无机胶凝剂能牢 固的粘接在内外层之间。横板与竖板的厚度可根据实际强度要求形成相应的厚 度。当管道板中的芯层采用该结构的芯层时，因为该芯层具有较高的连接强度， 故连接座比芯层的厚度薄时，也能牢固的固定在管道板上。
所述连接件穿过外层或管道板或设在芯层中的连接座插入相邻管道板的连 接座中。
所述的连接件为钉子或螺钉或螺栓。
本实用新型具有的有益效果1、将现有技术依靠材质较疏松的拼接面芯层 粘接的手段，改为依靠连接件固接的手段并辅之于粘接，节省了拼装时间，不 受粘胶剂固化时间的影响，节省施工场地；2、通过连接件和连接座构成的组件 能有效提高管道板及管道节的连接强度，有效提高制作效率；3、釆用的连接座、 连接件及其设置位置和配合手段，使管道板(节)在保持原有功能的同时，.改 善了安装使用性能及品质；4、相邻管道节之间的插接既利用了错位凹凸端，也辅之以连接件和连接座的连接，使得整体管道具有很好的连接强度，有效防止 管道在施工时的变形和散架。
图1是本实用新型的第一种剖视结构示意图2是本实用新型的第二种剖视结构示意图3是本实用新型的第三种剖视结构示意图4是本实用新型的第四种剖视结构示意图5是本实用新型的第五种剖视结构示意图6是本实用新型中管道板的一种结构示意图。
图7是本实用新型的一种立体结构示意图8是本实用新型的另一种立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:设有连接组件的管道，如图l、图2和图7所示，它由管道板拼
接而成。管道板为截面为矩形的横板10和竖板11，其由外层l、芯层2和内层 3复合而成。竖向管道板11的拼接部位固嵌连接座4，连接座4的外表面与拼 接部的拼接面相吻合，连接件5穿透相邻横向管道板10插入竖向管道板11的 连接座4内。也就是说，连接件5如图l所示穿过管道板插入相邻管道板的连 接座4中，或如图2所示穿过设在芯层中的连接座4插入相邻管道板的连接座 4中。图7显示管道节的连接端呈平口状。连接座为木块等具有较大"座钉力"
(摩擦力、咬合力)的块体，该块体可以嵌入也可在芯层或板材中预制固化， 亦可使胶粘剂与木屑的混合物固化在板材中。芯层2为轻质保温粒子7 (如泡 沫粒子)与氯氧镁水泥13混合形成的芯材，外层1和内层3为玻璃纤维氯氧镁水泥面材。采用该方案对于芯层为通用轻质保温板(如聚苯乙烯泡沫板、超细 玻璃棉板)也适用。通过连接件和连接座的配合，能牢固的将拼接部位固定在 一起形成管道，拼接的管道可以是封闭的，也可以是半封闭的(即一面开口)， 可用于电缆桥架、通风管道等。若用于通风管道，可对拼接部密封，使管道形 成密闭空间。在管道板上设置好连接座之后，即可在安装管道的施工现场进行 拼装。
为了使管道形成密闭空间，在相邻管道板之间设粘接密封层6。连接件通 常为钢钉，连接座可以为与管道板等长呈整条状，也可以是复数个并间隔设置 (如图6所示)，其设在横板和/或设在竖板的拼接部位的芯层内，且与芯层2 等厚。连接座4与管道板之间通过粘接层8和/或通过紧固件9相连接。
实施例2:设有连接组件的管道，如图3、图4和图5所示，竖向管道板ll 的拼接处为相当于二倍板厚的直角阶梯形，横向管道板10为直角平口形，且置 于竖向管道板直角阶梯形中。其余结构同实施例1。连接件5如图3所示穿过 外层1插入相邻管道板的连接座4中，或如图4所示穿过管道板插入相邻管道 板的连接座4中(图4与图1的区别在于拼接部的形状)，或如图5所示穿过设 在芯层中的连接座4插入相邻管道板的连接座4中(图5与图2的区别在于拼 接部的形状)。在图2和图5的结构中，相邻的横板和竖板的连接部均固设连接 座4，以适应强度要求高的场合。
实施例3:设有连接组件的管道，如图8所示，对称的横向管道板10和竖 向管道板11等长且错位拼接成带前凸端和后凹端的管道节12，相邻管道节通过 前凸端和后凹端插接，相邻管道节的插接部位设有连接件5，连接件5在后凹 端设置前凸端的连接座4。其余结构同实施例l，或实施例2。也就是说连接件 5除了承担拼接层管道节的作用外，还承担管道节之间的连接作用，后者的连 接件5如图8所示穿过竖板后凹端插入横板的前凸端中。上述前凸端和后凹端 的设置位置以及连接件5的设置位置可以互换，具有相同的结构和作用。
权利要求1. 设有连接组件的管道，包括拼接管道的横向管道板和竖向管道板，所述的管道板由外层(1)、芯层(2)和内层(3)复合而成，其特征在于至少一个方向的管道板中固设连接座(4)，相邻管道板通过连接件(5)连接，所述连接件(5)穿透管道板插入相邻管道板的连接座(4)内。
2. 根据权利要求1所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述的连接座 (4)设在芯层(2)中，且与芯层(2)等厚，其外表面与拼接部位相吻合。
3. 根据权利要求1所述的设有连接组件的管道，其特征在于相邻管道板拼 接部位均设有对应的连接座(4)。
4. 根据权利要求2所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述管道板中 固设连接座(4)是将连接座粘接和/或紧固件(9)连接在管道板中，所述相邻 管道板拼接部位设有粘接密封层(6)。
5. 根据权利要求4所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述的连接座 (4)为复数个且间隔设置。
6. 根据权利要求5所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述的竖向管 道板(11)的拼接处为相当于二倍板厚的直角阶梯形，所述的横向管道板(10) 的拼接处为直角平口形，且置于竖向管道板的直角阶梯形中。
7. 根据权利要求6所述的设有连接组件的管道，其特征在于对称的横向管 道板(10)和竖向管道板(11)等长且错位拼接成带前凸端和后凹端的管道节(12)，相邻管道节通过前凸端和后凹端插接，相邻管道节的插接部位设有连接 件(5)，所述的连接件(5)设置在后凹端并插入前凸端的连接座(4)。
8. 根据权利要求2所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述的芯层(2) 为轻质保温粒子(7)和无机胶凝剂(13)混合形成的芯板。
9. 根据权利要求2所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述连接件(5)穿过外层(1)或管道板或设在芯层中的连接座(4)插入相邻管道板的连接座 (4)中。
10.根据权利要求2所述的设有连接组件的管道，其特征在于所述的连接 件(5)为钉子或螺钉或螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种设有连接组件的管道。它包括拼接管道的横向管道板和竖向管道板，所述的管道板由外层、芯层和内层复合而成，至少一个方向的管道板中固设连接座，相邻管道板通过连接件连接，所述连接件穿透管道板插入相邻管道板的连接座内。本实用新型具有的有益效果1.改为依靠连接件固接的手段并辅之于粘接，节省了拼装时间，不受粘胶剂固化时间的影响，节省施工场地；2.通过连接件和连接座构成的组件能有效提高管道板及管道节的连接强度，有效提高制作效率；3.采用的连接座、连接件及其设置位置和配合手段，使管道板(节)在保持原有功能的同时，改善了安装使用性能及品质。
文档编号F16L9/08GK201250960SQ20082016571
公开日2009年6月3日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者亮 支 申请人:亮 支