专利名称：钢油管开边法兰码的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种法兰码，特别是一种特连接液压钢油管开 边法兰码。
背景技术：
公知的现有技术中管道连接通常有两种方法， 一种是法兰连接， 另一种是丝扣连接。小管径管道一般采用丝扣连接，但其拧紧扭矩 大，在拧紧时候常常发生过拧，拆装不方便。管径较大的管道多采 用法兰方式连接，而法兰盘与管道接头的结合多采用焊接方式，由 于焊接工艺技术性强，所需的设备笨重，不适合野外操作，并且拆 装极为不便，再加之有些管材因材质关系焊接有困难，如铝管、衬 塑金属管等，就不能使用焊接法兰盘来实现管道连接，这给管道的 连接工作带来许多不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拆装方便、使 用可靠、结构简单的钢油管开边法兰码。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢油管开边法兰码，适用于可扩口的管道连接，包括固定 在安装面上的两块对装的法兰盘和底部顶靠在安装面上并设置有导 流孔的介子，所述两块法兰盘均设置有一锥形缺口，所述两块法兰 盘对装后两个锥形缺口形成一锥形孔；所述介子的外表面设置成与
锥形孔相适应的锥形面，所述介子嵌装于所述锥形孔后，锥形孔的 表面与介子锥形面形成夹持管道喇叭口管壁的夹持口 。
作为本实用新型的进一步改进，所述介子底部和锥形面均设置
有环行凹槽，所述环行凹槽内均安装有密封圈；所述锥形孔的斜度 为37度；相应地锥形面的斜度也为37度。
作为本实用新型的更进一步改进，所述两块对装的法兰盘均沿 锥形缺口的轴心向两侧延伸使锥形缺口形成台阶状，相应地锥形孔 形成两端为圆柱、中间为圆台的台阶状；所述介子沿其轴心向两侧 延伸形成两端为圆柱、中间为圆台的台阶状，所述夹持口由锥形孔 的圆台面和小径圆柱面与介子的圆台面和小径圆柱面形成。
本实用新型的有益效果是本实用新型的开边法兰码包括固定 在安装面上的两块设置有锥形缺口的法兰盘和底部顶靠在安装面上 并设置有导流孔的锥形介子，使用时首先根据介子及锥形缺口的锥 度对待连接的管道口进行扩口，使管口呈喇叭状，然后将介子置于 喇叭口内并对齐至连接口，再将两块法兰盘通过螺栓固定在安装面
上，压紧管道的喇叭口，由锥形缺口形成的锥形面及介子的锥形面 夹紧管道的喇叭口，由此可见整个安装过程中不需要焊接，安装简 单、便于拆装.相比较于卡套式钢管接头拧紧扭矩低、并可防过拧，装配起来也美观，易于生产和加工，并且由于介子、钢管和法兰盘 相互紧密连接，具有良好的综合力学性能，能够承受较高的工作压 力，有防振性、不易破损等优点，提高了连接的稳定性和可靠性， 适用于注塑机械、船舶、工程机械、矿山机械等机械上液压件如钢 管、铝管、衬塑金属管等可扩口管道的连接，给管道的连接工作带 来许多便利。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图2是本实用新型的剖视图3是本实用新型的法兰盘剖视图4是本实用新型的介子剖视图。
具体实施方式
"
参照
图1至图4， 一种钢油管开边法兰码，适用于可扩口的管道 连接，它包括固定在安装面上的两块对装的法兰盘1和底部顶靠在 安装面上并设置有导流孔7的介子2，本实用新型的两块法兰盘1 均采用A3钢，介子2采用45号钢，这两种钢材应用比较广泛，并 且具有一定的塑性和韧性、机械强度大、切削性能良好、并具有良 好的综合力学性能。所述两块法兰盘1均设置有固定孔，所述两块 法兰盘1均设置有一锥形缺口 5，锥形缺口 5可根据需要连接的管道8外径合理设置，所述两块法兰盘1对装后两个锥形缺口 5形成一锥 形孔；所述介子2的外表面设置成与锥形孔相适应的锥形面，所述 介子2嵌装于所述锥形孔后，锥形孔的表面与介子2锥形面形成夹 持管道8喇叭口管壁的夹持口 ，该夹持口的宽度可根据管壁的厚度 来设计，即通过改变介子2锥形面的大小来实现。
使用时首先根据介子及锥形缺口的锥度对待连接的管道口进行 扩口，使管口呈喇叭状，并在安装面上对应于法兰盘固定孔的安装 位置打孔攻丝。在该步骤中扩口一般适宜括成37度的喇叭口，所以 本实用新型中锥形孔的斜度为37度，相应地锥形面的斜度也为37 度。然后将介子置于喇叭口内并对齐至连接口，再将两块法兰盘通 过螺栓3固定在安装面上，压紧管道的喇叭口，由锥形缺口形成的 锥形面及介子的锥形面夹紧管道的喇叭口，完成管道的连接，管道 内的液体自介子2的导流孔7流通。
由此可见整个安装过程中不需要焊接，安装简单、便于拆装， 相比较于卡套式钢管接头拧紧扭矩低、并可防过拧，装配起来也美 观，易于生产和加工，并且由于介子、钢管和法兰盘相互紧密连接， 具有良好的综合力学性能，能够承受较高的工作压力，有防振性、 不易破损等优点，提高了连接的稳定性和可靠性，适用于注塑机械、 船舶、工程机械、矿山机械等机械上液压件如钢管、铝管、衬塑金 属管等可扩口管道的连接，给管道的连接工作带来许多便利。
作为本实用新型的进一步改进，所述两块对装的法兰盘1均沿 锥形缺口 5的轴心向两侧延伸使锥形缺口 5形成台阶状，相应地锥形孔形成两端为圆柱、中间为圆台的台阶状；所述介子2沿其轴心 向两侧延伸形成两端为圆柱、中间为圆台的台阶状，所述夹持口由 锥形孔的圆台面和小径圆柱面与介子2的圆台面和小径圆柱面形成， 管道被夹持后介子2的小径圆柱面与锥形孔的小径圆柱面分别顶靠 在所夹持管道的内、外管壁；所述锥形孔大径圆柱面与介子2的大 径圆柱面相切，安装后法兰盘1与介子2紧密配合。这些结构进一 步增强了管道连接的可靠性。
作为本实用新型的更进一步改进，为了增强密封效果，本实用 新型的所述介子2底部和锥形面均设置有环行凹槽6，所述环行凹槽 6内均安装有密封圈4，有效地防止了介子2底部与安装面、介子2 的锥形面和管道之间的漏油问题。
由于市场上不同型号的管道其外径和管壁厚度已经规格化，本 实用新型的法兰码按照GB/T3639-2000和德国DIN2391-1994无缝钢 管与壁厚进行设计，法兰尺寸则采用SAE尺寸标准设计，可批量生 产适用于不同型号管道的开边法兰码，也可针对具体的管道具体设 计。
8
权利要求1、一种钢油管开边法兰码，适用于可扩口的管道连接，其特征在于它包括固定在安装面上的两块对装的法兰盘(1)和底部顶靠在安装面上并设置有导流孔(7)的介子(2)，所述两块法兰盘(1)均设置有一锥形缺口(5)，所述两块法兰盘(1)对装后两个锥形缺口(5)形成一锥形孔；所述介子(2)的外表面设置成与锥形孔相适应的锥形面，所述介子(2)嵌装于所述锥形孔后，锥形孔的表面与介子(2)锥形面形成夹持管道喇叭口管壁的夹持口。
2、 根据权利要求1所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述介子(2)底部和锥形面均设置有环行凹槽(6)，所述环行凹槽(6)内均安装有密封圈(4)。
3、 根据权利要求1所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述锥形孔的斜度为37度；相应地锥形面的斜度也为37度。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述两块对装的法兰盘(1)均沿锥形缺口 (5)的轴心向两侧延伸使锥形缺口 (5)形成台阶状，相应地锥形孔形成两端为圆柱、中间为圆台的台阶状；所述介子(2)沿其轴心向两侧延伸形成两端为圆柱、屮间为圆台的台阶状，所述夹持口由锥形孔的圆台面和小径圆柱面与介子(2)的圆台面和小径圆柱面形成。
5、 根据权利要求4所述的钢油管开边法兰码，其特征在于管道被夹持后介子(2)的小径圆柱面与锥形孔的小径圆柱面分别顶靠在所夹持管道的内、外管壁。
6、 根据权利要求4所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述锥形孔大径圆柱面与介子(2)的大径圆柱面相切。
7、 根据权利要求1所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述两块法兰盘(1)均采用A3钢。
8、 根据权利要求1所述的钢油管开边法兰码，其特征在于所述介子(2)采用45号钢。
专利摘要本实用新型公开了一种钢油管开边法兰码，适用于可扩口的管道连接，它包括固定在安装面上的两块设置有锥形缺口的法兰盘和底部顶靠在安装面上并设置有导流孔的锥形介子，采用该开边法兰码整个安装过程中不需要焊接，安装简单、便于拆装，相比较于卡套式钢管接头拧紧扭矩低、并可防过拧，装配起来也美观，易于生产和加工，并且由于介子、钢管和法兰盘相互紧密连接，具有良好的综合力学性能，能够承受较高的工作压力，有防振性、不易破损等优点，提高了连接的稳定性和可靠性，适用于注塑机械、船舶、工程机械、矿山机械等机械上液压件如钢管、铝管、衬塑金属管等可扩口管道的连接，给管道的连接工作带来许多便利。
文档编号F16L23/00GK201288906SQ20082020182
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者侯培善, 冯光存, 刘国栋, 孙佩义, 李治湘, 珑 杨, 黄文辉 申请人:中山力劲机械有限公司