专利名称：具有润滑剂密封垫圈的链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种配备有创新型的润滑剂密封垫圏的创新型润滑链条。
背景技术：
所谓的"o形环"链条广泛应用于摩托车领域，但不仅仅用于该领
域，这是由于它们通过使用o形环垫圈而获得了非常高的耐用性，该
o形环垫圏允许润滑油保持在销和插入件之间，以使得这种链条具有
比任何非o形环链条更高的耐磨性。
可惜的是，o形环链条还必须定期润滑。
其原因在于需要不仅在销和插入件之间而且在插入件和辊子之间 保持恰当的润滑。
特别是在高速下，实际上，可能会出现辊子和插入件之间的润滑 剂由于离心力而损失的情况。这一事实致使辊子和插入件之间的接触 面过热且导致它们的磨损。这种磨损是辊子损坏的主要原因，而且向 销-插入件接合处传播的热量加速了密封在其中的润滑油的减损和随
之而来的销与插入件的磨损。如果o形环链条不进行定期润滑，这两
种现象会显著地限制其使用寿命。
为了避免这种问题，过去已经尝试也在插入件和辊子之间密封润 滑油。因而已经提出了带有辊子的链条，这些辊子形成在外部靠近端 部处，以便容纳密封环，这些密封环在辊子的外表面和侧板之间工作。 但是，在这种链条中，密封环在链条工作时是暴露的且可能容易损坏。
例如，o形环存在与链条所啮合的齿轮接触的危险。由于仅存在垫圏 的两个枢转点的这一事实，因而液力密封不足。由于未受到保护，o 形环需要润滑，因而丧失了该方案所有的实质性优点。如果具有这种结构的链条应用在摩托车领域，则其只能保证使用小于1000Km。而 且，为了维持辊子的啮合面的尺寸(根据规程而预期的)，必需增加链 条的厚度。
例如，在US5，425，679中也已经提出了在辊子的每个内端部都具 有台阶式座的链条。环形垫圏被插入每个如此形成的矩形座中。这样 就从外侧保护垫圏。但是，如果不进行定期润滑，这种链条的耐用性 仍然不能令人满意。第一个原因可能是由于因机械作用而导致的密封 受损，该机械作用既来自于作用力，也来自于接触点，它们产生于矩 形座内的O形环上。这种链条还难以自动或半自动组装，因为难以用 润滑剂填充界面以及难以随后安放密封垫圏。这样使得这种链条过于 昂贵。
在工业领域中还存在一系列应用，在这些应用中不可能进行链条 的定期润滑，并且在O形环链条的情形中，由于辊子的原因，它们开 始遭遇困难，尤其是在高腐蚀性环境中。
发明内容
本发明总的目的是通过提供不需要润滑且耐久时间长的链条来避 免上述缺点。
出于这种目的，已经考虑根据本发明制造一种带有链环的链条， 所述链环由分别借助于销和插入件连接的成对外板和内板形成，所迷 插入件装配到销上且穿过内板伸出，辊子在内板之间装配到插入件上， 润滑界面确定在每个辊子和相应的插入件之间，密封垫圏设置在辊子 的每一个端部附近，其特征在于辊子在每一个端部均设有朝向辊子内 侧倾斜的斜面，以在内板和相应插入件的外表面之间确定座，密封垫 圈被容纳在所述座中。
一 fr楚地说明本发曰/ 点，下面将借助于附图来描述一个可实现的实施例，作为应用该原理的一个实例。在附图中
图l表示根据本发明链条的部分剖开的局部视图2表示根据本发明链条的第一实施例的局部拆解的细节的放大
视图3表示图2所示细节在其组装构造中的放大视图； 图4表示根据本发明链条的第二实施例的细节的放大视图； 图5表示根据本发明链条的第三实施例的细节的放大视图； 图6表示根据本发明链条的第四实施例的细节的放大视图。
具体实施例方式
参照附图，图l示出了整体以IO表示的根据本发明制成的链条的 一部分。链条10具有链环，所述链环由分别通过销13和插入件14 连接在一起的成对内板11和外板12形成，插入件14装配到销上并且 穿过内板ll伸出。
在插入件14上，自由转动的辊子15安装在内板11之间。插入件 和销被强迫地安装穿过相应板。在每个辊子15和相应的插入件14之 间确定润滑界面16，并且在辊子的每一端部均存在环形密封垫圈17。 因此，就阻止润滑界面变空(empty out )。
有利的是，在插入件14和相应的销13之间确定第二润滑界面18。 在从内板伸出的插入件的每一端部处，另 一个环形密封垫圈19被安装 并且被压缩在板之间，该另一个环形密封垫圏19阻止界面18变空。
如在图2中能更好地看出的，辊子15在每一个端部具有端表面， 该端表面成形具有为朝向辊子内侧的斜面20，以便在插入件的外表面 上方且朝向相应的内板形成底切部。如在图3中可看到的，以这种方 式，在内板、辊子端部和相应的插入件的外表面之间得到座24。密封 垫圏17被容纳在座24中。垫圏的座是大致三角形的。
如在图2和3中可清楚看到的，根据本发明链条的第一实施例， 斜面20被制成具有凹曲面，并且垫圏17具有与该凹曲面相配合的部有利的是，垫圏17能够被稳定地约束到该斜面的表面上，以方便 垫圏的安装并且便于之后保持其定位。出于这种目的，垫圏被有利地 协同按压到斜面的表面上。按照这种方式，辊子制成为具有整体式的 垫圏，并且可以通过利用传统輥子的供给方法更容易地实施链条的内 部链环的组装步骤，而不必单独地供给O形环。而且，协同按压过程 允许垫圈几乎如所期望地成形。
如在图2中还可看到的，在拆解状态或局部组装状态(换句话说， 未受内板压缩)中，垫圏17的内径有利地大于插入件的外径。按照这 种方式，可能在完成链条的组装之前引入润滑剂。
如图3所示，垫圏17有利地具有在垫圏和插入件的表面之间形成 空腔30的部分。该空腔接收润滑剂储备。此外，有利的是，垫圏可以 具有在垫圏和内板的表面之间形成第二空腔31的部分。该第二空腔也 接收润滑剂储备。以该方式，形成一个或两个可在辊子和插入件之间 的润滑油缺乏的情况下用作储备的润滑剂袋(sack)，而且它们改善了 垫圏、插入件和内板之间的润滑。这确保润滑界面具有更大耐用性， 并且因而确保链条具有更大耐用性。
有利的是，垫圏17包括带有朝向内板和插入件之间的边缘凸出的 唇缘32的部分。未受压缩的垫圏从销的轴线向外略微成锥形。当将垫 圏压缩在辊子和板之间时，垫圏被有利地产生朝向插入件的转动，并 且在实践中，插入件和垫圏之间的接触并不是由于该压缩引起的，而 是由于垫圏扭转引起的。这改善了密封，同时便于组装并减少了由垫 圏自身所产生的摩擦，该垫圏不仅能够被压缩而且也能够弯曲。
如在图2中还可看到的，垫圏19甚至可具有成形的部分且不是简 单的环形部分。特别地，这种垫圏在被压缩在板之间之前，是大致锥 形的，而当将其锁定在板之间时，其经历了改善密封的旋转，而在未 受压缩的状态中，其更易于装配到插入件上。当板之间存在压缩时， 除旋转之外，垫圏的唇缘25趋向于楔入插入件和外板之间，以补偿密 封垫圈19自身的磨损。
有利的是，链条可通过两个步骤进行安装。在第一部分组装的状态中(与图2中的状态相似)，所有机械部分相互组装，但板未处于它 们的最终状态中。按照这种方式，垫圏并未形成密封，润滑剂可被注 入或可自然地进入辊子和插入件之间以及销和插入件之间。在引入润 滑剂之后，执行校准步骤，其中将板安装在一起，以实现完全组装和 借助于垫圏实现界面密封。根据图2所示的实施例，因此组装易于自 动完成。
图4示出一个根据本发明链条的变型实施例。在链条的该第二实 施例中，斜面120确定了直线型的截头圆锥形表面并且接收普通圆形 截面的O形环117，该O形环117形成垫圏并且将润滑剂保持在每个 辊子115和相应的插入件14之间的润滑界面内部。液体储备保持在垫 圏的封闭三角形区域中。
图5示出链条的第三实施例。同样，对于该第三实施例，相对于 第 一 实施例修改过的主要部分用与第 一 实施例中相同的附图标记加上 200来表示。与先前实施例等同的那些元件具有相同的附图标记。
在该第三实施例中，以215表示的辊子包括带有倾斜斜面220的 端表面，以限定用于容纳呈圆形截面O形环形式的垫圏217的圆周空 腔。该斜面具有凹曲率，以使得垫圏的座224大致是带有弯曲侧的三 角形形状。有利的是，该曲率至少部分遵循垫圏217的相应部分的曲 率。
相对于先前实施例而言，由于凹斜面，可用于环形O形环的空间 较大，并且因而可减小链条的厚度，而不会改变O形环的压缩。
在第二和第三实施例中，O形环的供给是链条组装中的单独步骤。 内部链环将与未伸出的插入件(广义地说，板与插入件平齐安装)预 组装，以允许润滑油被注入或自然地进入辊子和插入件之间，然后在 随后的校准步骤被密封。
当然，在完全组装之前，合适的润滑剂还注入到销13和插入件 14之间的空间中。
图6示出了链条的第四实施例。同样，对于该第四实施例，相对 于第 一 实施例修改过的主要部分用与第 一 实施例中相同的附图标记加上300来表示。与先前实施例等同的元件具有相同的附图标记。
在该第四实施例中，以315表示的辊子包括带有倾斜斜面320的 端表面，以限定用于容纳唇缘垫圏317的圆周空腔。该斜面可基本上 疋且线S t、J 。 "2fi1闺tr、J /S^ 螢谇六耵二用7),形竹，》及竖f久,鬥伏/Ji 到板11上，从而将垫圏稳定地约束到板11上并且借助于唇缘332靠 着斜面320的表面停靠和滑动。该唇缘朝向插入件弯曲并且该垫圏还 确定了润滑剂储备330。垫圏被协同按压在板ll上，从而便于组装。 可能地，垫圏19还可有利地被协同按压在内板11上。
在这一点上，如何实现设定目的是很清楚的。
已经发现，利用根据本发明的密封的特殊构造和布置，润滑剂的 流出被大大延迟，而且因而增强了整个链条的耐用性。
辊子与用于啮合链条的齿轮(未示出)接触的长度可保持与传统 链条相同。在这种情形中，插入件和辊子之间的接触面积由于垫圏所 占据的空间而稍微减小。但是，该事实由强制润滑来补偿，该强制润 滑通过在辊子和插入件之间保持润滑剂来实现。
当外部垫圏19和垫圏17或317与已知垫圈(例如，传统的圆形 截面O形环)相比被压缩时，外部垫圏19和垫圏17或317的有利的 唇缘形状给垫圏自身提供了更高的灵活性。已经发现这样使链条运行 得更平滑。还实现了由于磨损而产生的空隙的自动补偿。
对本领域技术人员而言显而易见的是，带有从销的轴线向外凸出 的唇缘的垫圏的形状还使得链条更容易通过自动机器组装。
而且，根据本发明具有O形环垫圏的实施例与现有技术相比具有 优点。
在所有的情形中，已经证实了辊子的垫圏的座的大致三角形形状 令人惊讶地提供了垫圏的最佳密封和较低磨损，尤其是由于轴向推动 辊子的横向力的分布的原因。
辊子的斜面形端部也可直接通过按压得到，从而不增加成本。 当然，对应用本发明创新原理的实施例所作出的上面描述给出了 该创新原理的一个实例，并且因而不应当用于限制在此要求保护的范围。例如，链条可包括在销内部的已知润滑剂储备和分配装置。座和 垫圏的精确形状可相对于所示出的形状发生变化。
权利要求
1.一种具有链环的链条，所述链环由分别借助于销(13)和插入件(14)连接的成对内板和外板(11、12)形成，所述插入件装配到所述销(13)上且穿过所述内板伸出，辊子(15、115、215、315)在内板之间装配到插入件上，润滑界面被确定在每个辊子和相应的插入件之间，密封垫圈(17、117、217、317)设置在辊子的每一个端部附近，其特征在于辊子(15、115、215、315)在每一个端部均设有朝向辊子内侧倾斜的斜面(20、120、220、320)，从而在内板和相应插入件的外表面之间确定座，密封垫圈被容纳在所述座中。
2. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述斜面(120)形成直线型的截头圆锥形表面。
3. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏的座(24、124、 224、 324)是大致三角形的。
4. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述斜面(20、 220)具有凹曲的外形。
5. 根据权利要求4所述的链条，其特征在于凹曲曲率至少部分地遵循垫圏的相应部分的曲率。
6. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏具有在垫圏自身和插入件的表面之间形成空腔的部分，润滑剂储备保持在该空腔中。
7. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏具有在垫圏自身和内板的表面之间形成空腔的部分，润滑剂储备保持在该空腔中。
8. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏具有带有朝向内板和插入件之间的边缘凸出的唇缘(32)的部分。
9. 根据权利要求8所述的链条，其特征在于在未按压状态下，所述垫圏具有比插入件的外径更大的内径，并且所述唇缘(32)通过与内板接触而变形，用于抵靠插入件形成密封。
10. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏被协同按压在斜面的表面上，以被稳定地约束。
11. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏(317)被协同按压在板上，以被稳定地约束并且在辊子上的斜面(320)表面上滑动。
12. 根据权利要求11所述的链条，其特征在于所述垫圏(317)具有安放于斜面上的唇缘(332)，而且其朝向插入件(14)弯曲。
13. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于所述垫圏具有圆形截面。
14. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于润滑界面(18)被确定在插入件和相应的销之间，并且另一环形密封垫圏(19)安装在插入件的每一个端部上，所述另一密封垫圏被压缩在相应的内板和外板之间。
15. 根据权利要求14所述的链条，其特征在于所述另一密封垫圏(19)被成形为具有朝向插入件和外板之间的边缘凸出的唇缘(25)，而且该唇缘通过与外板接触而变形，楔入在外板和插入件之间。
16. 根据权利要求15所述的链条，其特征在于所述另一密封垫圏(19)被协同按压在内板上。
全文摘要
本发明公开了一种具有链环的链条，所述链环由分别借助于销(13)和插入件(14)连接的成对内板和外板(11、12)形成，该插入件装配到销上并且穿过内板伸出。辊子(15、115、215、315)在内板之间装配到插入件上，润滑界面被确定在每个辊子和相应的插入件之间。辊子(15、115、215、315)在每一端部均设有朝向辊子内侧倾斜的斜面或空腔(20、120、220、320)，以在内板和相应的插入件的外表面之间确定座，密封垫圈(17、117、217、317)被容纳在座中。另一密封垫圈(19)有利地设置在板之间，以密封销和插入件之间的界面。
文档编号F16G13/06GK101639112SQ20091016501
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者C·加尔巴尼亚蒂, M·富马加利 申请人:雷吉纳校准链条股份公司