专利名称：同步带用带轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及与同步带卡合来传递旋转运动的同步带用带轮。
背景技术：
以往，公知有在外周具有与同步带卡合的齿和立起设置在该同步带的两侧部的外 侧的凸缘的同步带用带轮。 如图6所示，公知的同步带用带轮500在与同步带啮合的齿501的两侧方立起设
置有凸缘550，能够利用凸缘550抑制同步带的朝向宽度方向的抖动，能够稳定地传递旋转
运动，另一方面，同步带用带轮500与同步带啮合时被压縮的空气排出的路径仅仅是同步
带的侧部和凸缘550之间的微小的间隙，存在流体音和破裂音非常大的问题。 并且，公知有在同步带用带轮与同步带啮合之前使空气逸出，从而减轻了压縮后
的空气从间隙漏出时产生的流体音和破裂音、降低了噪音的同步带用带轮。 如图7至图9所示，该公知的同步带用带轮600在与同步带610啮合的齿601上
形成有圆周方向的切入部602，通过在该同步带用带轮600与同步带610啮合之前使空气从
切入部602朝齿根部603方向逸出，减轻了压縮后的空气从与同步带610啮合的齿601的
间隙朝同步带用带轮600的左右漏出而产生的流体音和破裂音，降低了噪音(参照专利文
献2)。[专利文献1]日本专利特开2001-276939号公报(第4页，图3)[专利文献2]日本专利实愿昭60-178303号(日本专利实开昭62-87251号公报)
的縮微胶片(第3-5页，图1至图3)。 为了减轻上述公知的同步带用带轮500的流体音和破裂音非常大的问题，考虑如 公知的同步带用带轮600那样在齿601上形成圆周方向的切入部602，但是，由于公知的同 步带用带轮600需要通过切削加工等在齿601上形成圆周方向的切入部602，存在生产工序 增加从而生产成本高涨、并且生产时间变长生产效率降低的问题。 并且，由于切入部602的深度的极限是齿601的高度，因此在逸出的空气的量上存 在界限，并且会产生在该切入部602中流动的流体音和破裂音，因此会降低降噪效果。
发明内容
本发明解决了上述的现有技术的问题，S卩，本发明的目的在于提供如下的同步带 用带轮通过简化生产工序消减了生产成本，縮短生产时间从而提高了生产效率，并且抑制 了同步带的朝向宽度方向的抖动从而能够稳定地传递旋转运动，并且减轻了流体音和破裂 音的产生和啮合音，降低了噪音。
第一方面所述的发明通过下述方式解决上述课题同步带用带轮由盘体构成，该 盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿和立起设置在该 同步带的两侧部的外侧的凸缘，所述凸缘具有沿所述旋转轴方向贯通的多个贯通孔。
第二方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第一方面所记载的同步带用带轮的结构的基础上，所述多个贯通孔设置在与所述盘体的齿的齿顶对应的位置。
第三方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第二方面所记载的同 步带用带轮的结构的基础上，所述多个贯通孔设置在所述盘体两侧部的各个凸缘上且是与 不同的齿的齿顶对应的位置。
第四方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第一方面所记载的同
步带用带轮的结构的基础上，所述多个贯通孔以不同的大小、或者不同的形状设置。
第五方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第一方面至第四方面
中的任一方面所记载的同步带用带轮的结构的基础上，所述盘体构成为在所述旋转轴方向
上被分割为多个，该多个盘体以在所述旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装。
第六方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第五方面所记载的同
步带用带轮的结构的基础上，所述多个盘体隔着间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，该间隙
保持体规定了所述间隙。 第七方面所述的发明通过下述方式进一步解决上述课题在第六方面所记载的同 步带用带轮的结构的基础上，所述间隙保持体的内周嵌合在所述旋转轴上，且外周形成为 非圆形。 对于第一方面所述的发明的同步带用带轮，其由盘体构成，该盘体的内周嵌装在 旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿和立起设置在该同步带的两侧部的 外侧的凸缘，凸缘具有沿所述旋转轴方向贯通的多个贯通孔，由此，能够利用凸缘抑制同步 带的朝向宽度方向的抖动，因此能够稳定地传递旋转运动，并且，由于同步带用带轮与同步 带啮合时被压縮的空气从贯通孔排出，因此能够减轻被压縮的空气从间隙漏出时的流体音 和破裂音的产生，并且，由于仅在凸缘上进行孔加工即可，因此生产工序简化从而消减了生 产成本，生产时间縮短从而提高了生产效率。 并且，对于第二方面所述的发明的同步带用带轮，在第一方面所述的同步带用带 轮所起到的效果的基础上，多个贯通孔设置在与盘体的齿的齿顶对应的位置，由此贯通孔 位于同步带用带轮与同步带啮合时空气最大程度地被压縮的部分，因此能够更多地排出被 压縮的空气，从而减轻了流体音和破裂音的产生。 并且，对于第三方面所述的发明的同步带用带轮，在第二方面所述的同步带用带 轮所起到的效果的基础上，多个贯通孔设置在盘体两侧部的各个凸缘上的、与不同的齿的 齿顶对应的位置，由此能够减少所加工的贯通孔的数量，并且贯通孔位于同步带用带轮与 同步带啮合时空气最大程度地被压縮的部分，因此生产工序进一步简化从而削减了生产成 本，生产时间縮短从而提高了生产效率。 并且，对于第四方面所述的发明的同步带用带轮，在第一方面所述的同步带用带 轮所起到的效果的基础上，多个贯通孔以不同的大小、或者不同的形状设置，由此能够使减 轻了的流体音和破裂音的频率成分根据贯通孔变化，因此在高速旋转时能够使总的产生音 的频率成分分散，由此能够进一步降低听觉上的噪音。 对于第五方面所述的发明的同步带用带轮，在第一方面至第四方面中的任一方面 所述的同步带用带轮所起到的效果的基础上，盘体构成为在旋转轴方向上被分割为多个， 该多个盘体以在旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装，由此能够使同步带用带轮与同步 带啮合时被压縮的空气也逸出至由多个盘体夹着的空间中，因此带宽度方向的空气的流动
4进一步减少，进一步防止了流体音和破裂音的产生、降低了噪音，并且，由于不需要对多个 盘体实施任何加工，因此生产工序简化从而削减了生产成本，生产时间縮短从而能够提高 生产效率。 对于第六方面所述的发明的同步带用带轮，在第五方面所述的同步带用带轮所起
到的效果的基础上，多个盘体隔着间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，该间隙保持体规定了
所述间隙，由此在旋转轴方向隔开间隔地嵌装多个盘体的组装工序简化，因此进一步削减
了生产成本，生产时间縮短从而能够提高生产效率，并且，不会出现多个盘体移动从而间隙
变窄的情况，因此稳定地防止了流体音和破裂音的产生，并且降低了噪音。 对于第七方面所述的发明的同步带用带轮，在第六方面所述的同步带用带轮所起
到的效果的基础上，间隙保持体的内周嵌合在旋转轴上，且外周形成为非圆形，由此，由多
个盘体夹着的空间的半径方向的深度在周方向上变化，由此在直径大的部分能够稳定且平
行地保持多个盘体，并且在直径小的部分能够确保由多个盘体夹着的空间的容量从而防止
了流体音和破裂音的产生，降低了噪音。
图1是作为本发明的实施例的同步带用带轮的使用方式的立体图。 图2是本发明的同步带用带轮的第一实施例的主视图和剖视图。 图3是本发明的同步带用带轮的第二实施例的凸缘的放大侧视图。 图4是本发明的同步带用带轮的第三实施例的凸缘的放大侧视图。 图5是本发明的同步带用带轮的第四实施例的主视图和剖视图。 图6是现有的同步带用带轮的立体图。 图7是现有的其他的同步带用带轮的使用方式的侧视图。 图8是现有的其他的同步带用带轮的主视图。 图9是现有的其他的同步带用带轮的剖视图。 标号说明 100、500、600.同步带用带轮；101、501、601.齿；602.切入部；603.齿根
部；104...旋转轴；105...盘体；106...盘体；107...盘体；110、610...同步带；120...间 隙；121.间隔保持体；150、550.凸缘；151.贯通孔；152.贯通孔；151.贯通孔;
250...凸缘；251...贯通孔。
具体实施例方式
本发明只要能够起到能够提供如下的同步带用带轮的效果，则其具体的实施方式 可以是任意方式，该同步带用带轮由盘体构成，该盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体 的外周上具有与同步带卡合的齿和立起设置在该同步带的两侧部的外侧的凸缘，凸缘具有 多个在所述旋转轴方向上贯通的贯通孔，由此，削减了生产成本，縮短了生产时间从而能够 提高生产效率，同时，能够抑制同步带的朝向宽度方向的抖动从而稳定地传递旋转运动，并 且，防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音。 S卩，本发明的同步带用带轮的盘体的材质可以是铁等金属，也可以是树脂、陶瓷等 任何材质。
并且，凸缘可以与盘体形成为一体，也可以将与盘体分体形成的凸缘嵌装在盘体 上，也可以是两侧的凸缘中的一侧与盘体为一体、另一侧与盘体分体形成并嵌装在盘体上。
设在本发明的同步带用带轮的凸缘上的贯通孔可以是圆形也可以是多边形，可以 是任意形状。 并且，所有的孔可以都相同，也可以是不同的大小 形状。 进一步，贯通孔可以在两侧的凸缘上都与所有的齿顶对应地设置，也可以与每个 齿顶对应地仅设置在一侧的凸缘上。 在将凸缘嵌装在本发明的同步带用带轮的盘体上时，可以通过压入或热压配合等 过盈配合嵌装，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任意方法嵌装。 在本发明的同步带用带轮的盘体被分割为多个的情况下，可以是两个、也可以是 三个以上。 进一步，本发明的同步带用带轮的间隙保持体的材质可以是铁等金属，也可以是 树脂、陶瓷、橡胶等任意材质。 并且，本发明的同步带用带轮的盘体可以通过压入或热压配合等过盈配合嵌装在 旋转轴上，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任何方法嵌装。并且，也可以使用键槽 和花键。 进一步，本发明的同步带用带轮的间隙保持体可以仅由盘体夹着固定，也可以与
盘体同样嵌装在旋转轴上。并且，也可以通过销或凹凸等与盘体旋转卡合。
[实施例] 以下，根据附图对作为本发明的实施例的同步带用带轮进行说明。
图1是作为本发明的实施例的同步带用带轮的使用方式的立体图，图2是本发明 的同步带用带轮的第一实施例的主视图和剖视图，图3是本发明的同步带用带轮的第二实 施例的凸缘的放大侧视图，图4是本发明的同步带用带轮的第三实施例的凸缘的放大侧视 图，图5是本发明的同步带用带轮的第四实施例的主视图和侧视图。 如图l所示，作为本发明的实施例的同步带用带轮100，在两侧外周部具有凸缘 150的盘体105嵌装在旋转轴104上，通过同步带110与设在盘体105的外周上的齿101卡 合来传递旋转运动。 如图1 、图2所示，本发明的同步带用带轮100的第一实施例构成为，在具有与同步 带110啮合的齿101的盘体105的两侧方嵌装有凸缘150，在凸缘150上的分别与各齿101 的齿顶对应的位置设有沿旋转轴104的轴向贯通的多个贯通孔151，该盘体105嵌装在旋转 轴104上。 凸缘150抑制同步带110的轴向的抖动，从而能够稳定地传递旋转运动，并且，盘 体105的齿101与同步带110啮合时被压縮的空气利用凸缘150的设在与盘体105的齿101 的齿顶对应的位置的贯通孔151而一边抑制压力和流速的增加一边被排出，因此能够减轻 被压縮的空气从盘体105的齿101和同步带IIO之间的微小的间隙以及同步带110和凸缘 150之间的微小的间隙漏出时的流体音和破裂音的产生。 并且，由于盘体105的齿101与同步带110啮合时，被压縮的空气在盘体105的齿 101的齿顶附近最大程度地被压縮，因此，通过在凸缘150的与盘体105的齿101的齿顶对 应的位置设置贯通孔151，能够更加有效地减轻流体音和破裂音的产生。
此夕卜，由于仅仅在凸缘150上加工贯通孔151即可，因此可以简化生产工序，降低 生产成本，縮短生产时间，提高生产效率。 如图3所示，本发明的同步带用带轮100的第二实施例构成为，设在两侧部的凸缘 150、250上的贯通孔151、251以配置在与盘体105的齿101的齿顶间隔地对应的位置的方 式设置，两侧部的凸缘150、250以贯通孔151、251交替与盘体105的齿101的齿顶对应的 方式嵌装在盘体105上，其他的结构与第一实施例相同。 由此，能够使在凸缘150、250上加工贯通孔151、251的部位縮为原来的一半，生产
工序进一步简化从而削减了生产成本，生产时间縮短从而能够提高生产效率。 如图4所示，本发明的同步带用带轮100的第三实施例构成为，设在两侧部的凸缘
150上的贯通孔151U52以每隔一个盘体105的齿101的齿顶形成不同的孔径的方式设置，
其他的结构与第一实施例相同。 由此，在盘体105的齿101与同步带110啮合时，被压縮的空气从贯通孔151排出 时的排出音的频率成分与从贯通孔152排出时的排出音的频率成分不同，因此高速旋转时 能够使总的产生音的频率成分分散，由此能够进一步降低听觉上的噪音。
如图5所示，本发明的同步带用带轮100的第四实施例构成为，该同步带用带轮 100由具有与同步带110啮合的齿101的两片盘体106、107构成，凸缘150的在与齿101的 齿顶对应的位置设有沿旋转轴104的轴向贯通的多个贯通孔151，且凸缘150嵌装在各个盘 体106、 107的外侧方，两片盘体106、 107以确保间隙120的方式隔着间隙保持体121嵌装 在旋转轴104上。 由于同步带用带轮100的齿101与同步带110啮合时被压縮的空气的一部分一边 抑制压力和流速的增加一边逸出至由该间隙120构成的空间中，因此带宽度方向的空气的 流动进一步减少，防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音。 并且，间隙保持体121的外周形状形成为正方形，间隙保持体121的外周形状的顶 点成为直径最大的部分，由此能够稳定且平行地保持两片盘体106、107，并且，能够使由间 隙120构成的空间的容量比使用具有相同的外径且外周形状为圆形的间隙保持体构成的 空间的容量大，因此能够确保由间隙120构成的空间的容量并且能够稳定且平行地保持两 片盘体106、 107。 并且，间隙保持体121的外周形状为非圆形，由此，两片盘体106、 107的齿101与 同步带110啮合时，供被压縮的空气逸出并流入的由间隙120构成的空间的形状根据每个 啮合齿101而不同，由此，即使产生稍许的流体音和破裂音也能够使其频率成分根据每个 啮合齿101而不同，通过使高速旋转时的总的产生音的频率成分分散，能够进一步降低听 觉上的噪音。 如以上所说明了的那样，根据本发明，能够提供如下的同步带用带轮，其可消减生
产成本、縮短生产时间、提高生产效率，并且能够抑制同步带的朝向宽度方向的抖动从而稳
定地传递旋转运动，并且防止了流体音和破裂音的产生，降低了噪音等，效果极大。 另外，本发明的同步带用带轮100的第四实施例具有两片盘体106、107，但是也可
以具有三片以上的盘体。 进而，在本发明的同步带用带轮100由三片以上的盘体构成的情况下，可以在所 有的由盘体夹着的间隙中具有间隙保持体，也可以在一部分间隙中具有间隙保持体，再者，
7在具有两片以上间隙保持体的情况下，可以将各个间隙保持体形成为相同形状、也可以形 成为不同的形状。 并且，本发明的同步带用带轮100的第一实施例至第四实施例的盘体105、106、 107是简单的圆盘状，但是也可以是仅具有齿101的外周附近和嵌装在旋转轴104上的内周 附近的宽度宽、径向中间部分薄的部件，也可以在径向中间部分设置轴向的减薄部。
权利要求
一种同步带用带轮，其由盘体构成，该盘体的内周嵌装在旋转轴上且在该盘体的外周上具有与同步带卡合的齿和立起设置在该同步带的两侧部的外侧的凸缘，其特征在于，所述凸缘具有沿所述旋转轴方向贯通的多个贯通孔。
2. 根据权利要求l所述的同步带用带轮，其特征在于， 所述多个贯通孔设置在与所述盘体的齿的齿顶对应的位置。
3. 根据权利要求2所述的同步带用带轮，其特征在于，所述多个贯通孔设置在所述盘体两侧部的各个凸缘上且是与不同的齿的齿顶对应的 位置。
4. 根据权利要求l所述的同步带用带轮，其特征在于， 所述多个贯通孔以不同的大小、或者不同的形状设置。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的同步带用带轮，其特征在于， 所述盘体构成为在所述旋转轴方向上被分割为多个， 该多个盘体以在所述旋转轴方向上隔开间隙的方式进行嵌装。
6. 根据权利要求5所述的同步带用带轮，其特征在于，所述多个盘体隔着间隙保持体嵌合在所述旋转轴上，该间隙保持体规定了所述间隙。
7. 根据权利要求6所述的同步带用带轮，其特征在于， 所述间隙保持体的内周嵌合在所述旋转轴上，且外周形成为非圆形。
全文摘要
本发明目的在于提供一种通过简化生产工序消减了生产成本，缩短生产时间从而提高了生产效率，并且抑制了同步带的朝向宽度方向的抖动从而能够稳定地传递旋转运动，并且减轻了流体音和破裂音的产生和啮合音，降低了噪音的同步带用带轮。同步带用带轮(100)由盘体(105)构成，该盘体(105)的内周嵌装在旋转轴(104)上且在该盘体(105)的外周上具有与同步带(110)卡合的齿(101)并且在两侧部的外侧立起设置有凸缘(150)，凸缘(150)具有沿旋转轴方向贯通的多个贯通孔(151)。
文档编号F16H55/36GK101725695SQ200910169138
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月9日 优先权日2008年10月23日
发明者友渊正人, 金森善 申请人:株式会社椿本链索