专利名称：一种双壁波纹管的连接方法
技术领域：
本发明属于管材连接技术领域，特别是涉及一种大口径双壁波纹管之间的连接方法。
背景技术：
在塑料管道工程安装领域，排水工程的设计应用中通常采用检査井过渡连接，当出现不同材料和规格的波纹管，若采用两种管材各自常用的连接方法进行连接，实验证明目前是无法连接的。采用橡胶密封圈连接存在着生产尺寸不
同的问题，比如采用HDPE双壁波纹管的承插口，则承插口的尺寸过大；如果采用PVC-U专用胶粘剂则更不可行，不同材质不能溶接。
在保证生产出来HDPE双壁波纹管在内径偏差合适的情况下，同规格的PVC-U排水管则可以插入HDPE双壁波纹管内，此时其连接处的间隙会很小，这个时候的密封目前的方法多釆用相应的塑料焊条来进行焊接处理，或者在连接的缝隙内先灌入或涂抹一些防水胶，再在接缝处进行焊接处理。目前存在的困难是不同材质采用其中一种材质的焊条来焊接，其焊接强度存在一定的隐患，使用方面无法保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效双壁波纹管的连接方法，特别是针对不同材质的大口径双壁波纹管的之间的连接。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下一种双壁波纹管的连接方法，通过一中空连接件实现两根双壁波纹管之间的连接，所述连接件的两个端口分别与所连接的双壁波纹管的连接段对应，且连接件的端口内径比所对应的双壁波纹管的连接段外径稍大，所述双壁波纹管插接在连接件里。
本发明通过采用中空连接件，用承插的方式可方便实现两根双壁波纹管之间的连接。
上述技术方案中，所述双壁波纹管的连接段外表面还安装有密封圈。通过密封圈确保了连接后管材之间的密封性。
所述密封圈安装在双壁波纹管的两个相邻波峰之间所形成的凹槽里。根据双壁波纹管特有的外层波纹形结构，将密封圈放置在凹槽里，不但稳固，而且免去专门开设密封圈放置位的繁琐。
所述密封圈的外表面还涂有润滑剂，以减少承插时的摩擦力，方便承插。
所述连接件由玻璃钢材料制成，玻璃钢材料制成的连接件较为牢固，特别是满足大口径管材连接后的环刚度要求，且在承插时摩擦力较小，迸一步方便承插。
所述连接件的两个端口设有便于双壁波纹管承插的倒角。所述连接件的内部中间设置有承插限位。
本发明在两根双壁波纹管的连接段还缠绕有拉紧带，两根拉紧带再分别连接一个拉紧器的一端，通过拉紧器带动拉紧带实现双壁波纹管与连接件之间的承插。采用该结构特别是针对口径较大的双壁波纹管之间的连接，由于大口径双壁波纹管结构复杂、重量较大，连接时通常无法人工承插，需要借助拉紧带缓慢承插， 一方面克服人力所限的缺陷，另一方面也使得承插的定位效果最佳。所述拉紧带缠绕点离安装端面30 60cni，两根拉紧带的拉力点处于与管材轴线平行的同一直线。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1、 本发明针对双壁波纹管的连接问题设计的连接件，特别是采用玻璃钢材质制成的连接件，解决了双壁波纹管道不同材料无法连接的安装问题，解决了工程造价大的问题。玻璃钢连接件安装在两管之间，通过密封圈密封，避免产品因不同材料连接而造成质量隐患。工程设计同属排水工程，主管道可选用价
格偏高的HDPE双壁波纹管，出水口可选用PVC-U双壁波纹管，这样即节省了工程造价，又提高了工程质量。
2、 连接件成本低、体积小、安装方便、它的两端口的尺寸按连接管材的外径尺寸为标准，端n导角便于安装，中间异径过渡部分加厚，完全可承受管材的环钢度要求
3、 配上密封圈，密封可靠性更高，抗老化性能更好，施工更方便快捷，无需用火用电，即可全天施工，从而使施工质量大大提高。
图1为连接件结构示意图2为本发明的连接过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明采用的连接件结构如附图1所示，包括口径较小的第一平直段31，口径较大的第二平直段32，所述第一平直段31和第二平直段32之间连接有一喇叭状连接段33，连接段33的厚度大于两个平直段的厚度，而两个平直段的端口均设置有便于安装的倒角34。
本发明的实施过程如附图2所示，先将双壁波纹管1和另一根双壁波纹管作为连接管5清理表面杂物。把密封圈4安装到波纹管1和连接管5的承插口第一个波峰凹槽处，参照连接件3的承插深度做好标记。对安装后的密封圈4外表涂一层润滑剂进行润滑，然后把波纹管1和连接管5的插口对准连接件3的承插口。把三角带7缠绕在管材表面，缠绕位置一般控制在离安装端面距离30 60cm，并保证两个三角带7拉力点为与管材轴线平行的同一直线上，把拉力器2挂勾分别挂在两端三角带7的拉力点上，要求外径》200mm时，使用两个拉力器2。保证拉力方向要同步，管材两侧的手动拉力器2应同步拉动，以确保安装过程中拉力不变形、不走位；安装初期阶段，随着拉力的逐渐增大管材插口会慢慢的进入到连接件3的端口内，当达到峰值时，插口部位会迅速推进，査看记号线确定是否安装到位。
连接件3成本低、体积小、安装方便、它的两端口的尺寸按连接管材的外径尺寸为标准，端口导角便于安装，中间异径过渡部分加厚，完全可承受管材的环钢度要求。
权利要求
1、一种双壁波纹管的连接方法，其特征在于通过一中空连接件实现两根双壁波纹管之间的连接，所述连接件的两个端口分别与所连接的双壁波纹管的连接段对应，且连接件的端口内径比所对应的双壁波纹管的连接段外径稍大，所述双壁波纹管插接在连接件里。
2、 根据权利要求1所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于所述双壁波 纹管的连接段外表面还安装有密封圈。
3、 根据权利要求2所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于所述密封圈 安装在双壁波纹管的两个相邻波峰之间所形成的凹槽里。
4、 根据权利要求2所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于所述密封圈 的外表面还涂有润滑剂。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于 所述连接件由玻璃钢材料制成。
6、 根据权利要求5所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于所述连接件 的两个端口设有便于双壁波纹管承插的倒角。
7、 根据权利要求6所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于所述连接件 的内部中间设置有承插限位。
8、 根据权利要求1所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于在两根双壁 波纹管的连接段还缠绕有拉紧带，两根拉紧带再分别连接一个拉紧器的一端， 通过拉紧器带动拉紧带实现双壁波纹管与连接件之间的承插。
9、 根据权利要求8所述的双壁波纹管的连接方法，其特征在于拉紧带缠绕 点离安装端面30 60cm，两根拉紧带的拉力点处于与管材轴线平行的同一直线。
全文摘要
本发明提供了一种双壁波纹管的连接方法，通过一中空连接件实现两根双壁波纹管之间的连接，所述连接件的两个端口分别与所连接的双壁波纹管的连接段对应，且连接件的端口内径比所对应的双壁波纹管的连接段外径稍大，所述双壁波纹管插接在连接件里。本发明有效实现了双壁波纹管之间的连接，特别是针对材质不同的双壁波纹管之间的连接。
文档编号F16L47/06GK101666412SQ20091019290
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者云 刘, 费子林 申请人:广东联塑科技实业有限公司