专利名称：反冲式气电结合高效动力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种动力输出装置，特别涉及一种反冲式 气电组合高效动力装置。
背景技术：
现有的动力装置按利用的能源可分为热力发动机、水力发 动机、风力发动机和电动机等，其中电动机是使用最为广泛的 一种动力装置。电动机的工作效率较高，且没有烟尘、气味， 不污染环境，噪声也较小，因此在工农业生产、交通运输、 国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。 但是电动机的工作完全依赖于电能，因此消耗电能较高， 特别是当电动机连接较大负载时，电能消耗尤为突出。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种输出功率大、增效节能的 反冲式气电结合高效动力装置。
本实用新型是这样实现的它有一个内部充满高压气体的 密闭容腔，其特殊之处是在密闭容腔内设有由定轴和转子构 成的电机，在转子外缘均布有叶片，定轴一端固定在密闭容腔 一侧端盖上，在定轴中部通过轴承安装有反冲轮，在反冲轮的 外缘均布有导向块，在反冲轮上对应导向块处分别设有弯头状 的导向孔，导向孔将反冲轮的内部与其外部连通，导向块上对应导向孔出口的另一侧为斜面，在反冲轮上设有套在电机转子 外面的隔离套，在隔离套外缘均布有导流片，在密闭容腔内壁 靠近反冲轮处设有静风轮，在密闭容腔另一侧端盖上安装有与 定轴另一端通过轴承连接的输出轴，在输出轴外缘与隔离套内
壁之间连接有动风轮；所述的叶片、导流片、静风轮和动风轮 上的扇叶分别倾斜布置，且叶片和导流片的倾斜方向相同，静 风轮和动风轮上的扇叶与叶片倾斜方向相反。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，所述的密闭容腔是 由一个机座和固定在机座两侧的端盖构成。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，在隔离套上对应反 冲轮的另一端外缘设有导向轮，在导向轮外缘均布有倾斜的翅 片，翅片与叶片的倾斜方向相同。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，在隔离套内对应反 冲轮一端设有叶轮，叶轮上的叶片与转子上叶片的倾斜方向相 反。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，所述的静风轮是由 一个外套和均布在外套内缘的扇叶构成。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，所述的动风轮是由 两个嵌套在一起的直径不等的定位套和沿圆周方向均布在两 个定位套之间的扇叶构成。
上述的反冲式气电结合高效动力装置，在输出轴与密闭容 腔另一侧端盖之间设有密封圈，以确保气密性。本实用新型的优点是由于密闭容腔内充满高压气体，电
机启动后，电机转子旋转同时通过转子叶片将气体吹向反冲 轮，气体通过导向孔进入反冲轮外腔，在导向块的作用下经静 风轮吹向导流片，通过导流片带动隔离套、动风轮和输出轴逆
时针旋转，实现动力输出；同时当反冲轮运转时，导向？L出口
会形成真空，使导向孔内的高压气体高速向外喷射形成反冲 力，从而形成了新的动力推动隔离套和动风轮，因此该装置可 实现大功率输出，增效节能。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的西南等轴测立体分解图(去掉机座和 两侧端盖)；
图3是本实用新型的东南等轴测立体分解图(去掉机座和 两侧端盖)。
图中机座l，注气孔101，导流片2，静风轮3，端盖4， 反冲轮5，导向块501，导向孔502，压盖6，定轴7，导线孔 701，转子8，叶轮9，叶片IO，隔离套ll，长螺栓12，导向 轮13，翅片1301，动风轮14，输出轴15，密封圈16。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个内部充满高压气体的密闭容 腔，密闭容腔是由一个机座1和通过长螺栓12及螺母固定在 机座1两侧的端盖4构成。在密闭容腔内设有由定轴7和转子 8构成的电机，在转子8外缘均布设有与转子8为一体的叶片10，所述的定轴7 —端固定在机座1右侧的端盖4上，在定轴 7内设有导线孔701并穿有电机引线。在定轴7中部位于转子 8和机座1右侧端盖4之间通过轴承安装有反冲轮5，在反冲 轮5的外缘均布有导向块501，在反冲轮5上对应导向块501 处分别设有弯头状的导向孔502，导向孔502将反冲轮5的内 部与其外部连通，导向块501上对应导向孔502出口的另一侧 为斜面。在反冲轮5上对应电机转子8 —侧通过螺栓连接有隔 离套ll，在隔离套ll外缘中部沿圆周方向均布焊接有两圈导 流片2，在机座1内壁位于反冲轮5与导流片2之间通过螺钉 固定有静风轮3，静风轮3是由一个外套和均布在外套内缘的 扇叶构成；在隔离套11上对应反冲轮5的另一端外缘通过螺 钉固定有导向轮13，在导向轮13外缘均布有倾斜的翅片1301。 所述的转子8位于隔离套11内，在机座1左侧端盖4上通过 两套轴承安装有输出轴15，输出轴15上位于机座1内的一端 通过轴承安装在定轴7的另一端；在输出轴15外缘与隔离套 11内壁之间连接有动风轮14，动风轮14是由两个嵌套在一起 的直径不等的定位套和沿圆周方向均布在两个定位套之间的 扇叶构成，动风轮14与输出轴15之间通过螺纹连接、与隔离 套11之间通过螺钉连接。所述的叶片10、导流片2、静风轮 3和动风轮14上的扇叶分别倾斜布置，且叶片10、导流片2 和翅片1301的倾斜方向相同，静风轮3和动风轮14上的扇叶 与叶片10倾斜方向相反，本实施例以电机转子8顺时针旋转为例(如图2所示)，电机转子8的叶片10沿定轴7轴心逆时 针方向倾斜，以实现电机转子8旋转时将风吹向反冲轮5。在 隔离套11内对应反冲轮5 —端通过螺钉固定有叶轮9，叶轮9 内缘与定轴7外缘间隙配合，叶轮9上的叶片与转子8上叶片 10的倾斜方向相反。在输出轴15上位于机座1左侧端盖4的 两套轴承之间设有密封圈16，以确保气密性。在机座1两侧 端盖4的外侧分别通过螺栓固定有压盖6，所述的电机引线和 输出轴15分别由对应的压盖6穿出。在机座1或端盖壁上设 有一个注气孔101，本实施例以设在机座壁上为例，且在注气 孔101处设有密封塞。
工作时接通电机引线启动电机，电机转子8顺时针旋转同 时通过叶片10将隔离套11内腔的高压气体吹向反冲轮5，通 过导向孔502进入反冲轮5外腔，在导向块501的作用下经静 风轮3吹向导流片2，通过导流片2带动隔离套11、动风轮 14和输出轴15逆时针旋转，实现动力输出，由于反冲轮5与 隔离套11和导流片2连成一体，因此反冲轮5也会随之旋转， 当反冲轮5高速运转时，导向孔502出口处会形成真空，使导 向孔502内的高压气体高速向外喷射形成反冲力，从而形成了 新的动力推动隔离套11和动风轮14;同时高压气体经过导流 片2、导向轮13和动风轮14回到隔离套11内腔，形成循环。
权利要求1、一种反冲式气电结合高效动力装置，包括一个内部充满高压气体的密闭容腔，其特征是在密闭容腔内设有由定轴和转子构成的电机，在转子外缘均布有叶片，定轴一端固定在密闭容腔一侧端盖上，在定轴中部通过轴承安装有反冲轮，在反冲轮的外缘均布有导向块，在反冲轮上对应导向块处分别设有弯头状的导向孔，导向孔将反冲轮的内部与其外部连通，导向块上对应导向孔出口的另一侧为斜面，在反冲轮上设有套在电机转子外面的隔离套，在隔离套外缘均布有导流片，在密闭容腔内壁靠近反冲轮处设有静风轮，在密闭容腔另一侧端盖上安装有与定轴另一端通过轴承连接的输出轴，在输出轴外缘与隔离套内壁之间连接有动风轮；所述的叶片、导流片、静风轮和动风轮上的扇叶分别倾斜布置，且叶片和导流片的倾斜方向相同，静风轮和动风轮上的扇叶与叶片倾斜方向相反。
2、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装 置，其特征是所述的密闭容腔是由一个机座和固定在机座两侧的端盖构成。
3、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装置，其特征是在隔离套上对应反冲轮的另一端外缘设有导 向轮，在导向轮外缘均布有倾斜的翅片，翅片与叶片的倾斜方向相同。
4、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装 置，其特征是在隔离套内对应反冲轮一端设有叶轮，叶轮 上的叶片与转子上叶片的倾斜方向相反。
5、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装 置，其特征是所述的静风轮是由一个外套和均布在外套内 缘的扇叶构成。
6、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装 置，其特征是所述的动风轮是由两个嵌套在一起的直径不 等的定位套和沿圆周方向均布在两个定位套之间的扇叶构 成。
7、 根据权利要求1所述的反冲式气电结合高效动力装 置，其特征是在输出轴与密闭容腔另一侧端盖之间设有密封圈。
专利摘要一种反冲式气电结合高效动力装置，它有一个充满高压气体的密闭容腔，其特殊之处是在密闭容腔内设有由定轴和转子构成的电机，在转子外缘均布有叶片，定轴一端固定在密闭容腔一侧端盖上，在定轴中部安装有反冲轮，在反冲轮外缘均布有导向块，在反冲轮上设有导向孔，导向块上对应导向孔出口的另一侧为斜面，在反冲轮上设有外缘均布有导流片的隔离套，在密闭容腔内设有静风轮，在密闭容腔另一侧端盖上安装有输出轴，在输出轴与隔离套之间连接有动风轮；叶片、导流片、静风轮和动风轮上的扇叶分别倾斜布置，且叶片和导流片倾斜方向相同，静风轮和动风轮上的扇叶与叶片倾斜方向相反。该装置可实现大功率输出，增效节能。
文档编号F16H41/04GK201369630SQ20092001149
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月7日 优先权日2009年3月7日
发明者张巍群, 白秀珠 申请人:张巍群