专利名称：一种柱塞阀的柱塞密封圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气管道截断阀门领域，特别涉及一种柱塞阀的柱塞密封圈结 构。
背景技术：
在热熔焊接的阀门结构上，目前普遍采用整体式侧装结构，即球体、阀杆、一侧密 封圈从阀体一端装入，该端的直径大于或等于柱塞室的直径；另一个密封圈装在接管座上， 阀体与接管座依靠阀体装入球体一侧的较大直径的内圆柱面和接管座的外圆柱面热熔或 电熔焊接成整体式球阀。装配时，先将一只密封圈及其支撑环通过阀体直径较大一端装入 密封圈及支撑环槽，然后从阀体直径较大一端装入阀杆，使阀杆上的扣位口入阀杆帽的扣 位中，再然后装入阀球；将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管密封环上，接下来在热熔 机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚 度时，将接管插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构阀体与接管的承插深度直接影响两个阀球密封面的轴向间距，影响预先 压紧力。承插深度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对阀球密封面的磨损大；承插 深度小，阀球密封面预紧力小，存在内漏隐患。并且在承插过程中很难保证阀体与接管座的 中心线重合，经常性的现象是，这两条中心线不重合，并且成一定角度，使阀球密封圈与球 体的压紧力在整个密封带上不均勻。从制造角度来看，由于两个阀球密封圈分别位于阀体 和接管座上，加工密封圈安装环的工艺定位面分别位于这两个零件上，因此，两个密封圈安 装环的装配后的轴向距离因为制造定位面，就存在一定的误差。另外，阀球后密封圈压紧力 过大，阀球密封圈的密封面向外张开，密封圈的密封面内缘与阀球接触，而非整个密封面接 触，密封效果差；压紧力过小则密封不可靠。为了克服上述缺陷，设计一种将两只柱塞密封圈直接安装在阀体上，能够精确控 制两只密封圈的轴向距离，从而有效控制密封面的预紧力和阀杆的扭转力矩的柱塞阀，该 柱塞阀可以大大减小目前技术中因不能有效控制密封圈轴向距离而产生内漏和扭转力矩 过大导致的产品合格率低的问题，但是在该方案中，需要解决两个柱塞密封圈如何准确固 定在阀体内，并且固定后，柱塞装入阀体内时不会移动该柱塞密封圈，并且能与柱塞紧密配 合的问题。
实用新型内容本实用新型的技术目的在于设计一种能准确固定在阀体内，并且将柱塞装入后仍 能保持位置，并与柱塞紧密配合的柱塞阀的柱塞密封圈结构。为了实现上述技术目的，本实用新型包括如下技术特征一种柱塞阀的柱塞密封 圈结构，所述柱塞密封圈的主体为圆柱环，圆柱环一端为定位端，另一端为密封面；所述定 位端为一段内径与圆柱环内径相同，外径大于圆柱环外径的突环，所述突环的轴向长度小 于圆柱环的轴向长度；所述密封面的轮廓为能与柱塞的柱面相互配合，形成密封的曲面。该方案中的突环用来嵌入阀体的密封圈安装槽中，对柱塞密封圈轴向和径向进行定位。更进一步的，所述突环的外侧设有定位圆柱，其与柱塞密封圈的轴向相平行。所述 的定位圆柱用来与阀体上设置的的小圆柱孔相配合，用来定位密封圈的周向。更进一步的，所述密封面包括两个相邻的外轮廓截面为曲线的密封曲面。所述曲 线为圆弧、抛物线或椭圆线。两个密封曲面的设计，是为了保证柱塞塞入柱塞阀后密封圈的 密封效果，而且其比一个密封曲面的设计密封性更强。本实用新型与现有技术相比，通过嵌入阀体的密封圈安装槽中，对柱塞密封圈轴 向和径向进行定位，并通过密封面实现与柱塞的密封效果，其固定效果准确，与柱塞的紧密 配合，密封效果好。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一角度的结构示意图；图3为本实用新型另一角度的结构示意图；图4为本实用新型另一角度的结构示意图；图5为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
如图1 4所示，本实用新型的柱塞密封圈3的主体为一个圆柱环33，在该圆柱环 的一端有一个外径大于圆柱环的一段突环31，该突环31的内径与长圆柱环的相同，用来嵌 入阀体中的密封圈安装槽中，对柱塞密封圈3进行轴向和径向的定位。突环31的外侧，有 一个柱塞密封圈3轴向平行的小定位圆柱311，该定位圆柱311用于与阀体上的小圆柱孔配 合，用来定位柱塞密封圈3的周向。所述柱塞密封圈3的密封面32为两个相邻的外轮廓截 面为曲线的密封曲面321构成，构成曲面的截面曲线可以是一段圆弧、抛物线、椭圆线或其 他形状的曲线。这两个密封曲面321的整体形状为与柱塞密封圈3轴线垂直的圆柱形，用 来与柱塞8的柱面相配和，构成密封面。如图5所示，图5为本实用新型的装配图，包括阀体1、阀底盖2、柱塞密封圈3、柱 塞密封圈支撑环4、左右接管5、阀杆6、阀杆帽7、柱塞8、阀杆密封圈9，阀杆端面密封圈10。 装配时，首先在阀体1两侧接管座安装两只柱塞密封圈3和柱塞密封圈支撑环4。先使柱 塞密封圈3的定位圆柱311插入阀体的密封圈周向定位孔中，并用突环31进行柱塞密封圈 的轴向和径向的定位，然后将柱塞密封圈支撑环4嵌入阀体的支撑圈定位槽中，然后将两 只接管熔焊在阀体1的接管座上；接着将阀杆密封圈9和端面密封圈安装在阀杆6上，将 阀杆6推入阀体的阀杆轴孔中，使阀杆上的轴向定位凸起嵌入阀体轴孔的阀杆轴向定位槽 中；然后将柱塞8推入柱塞室中，熔焊上阀底盖2。
权利要求一种柱塞阀的柱塞密封圈结构，其特征在于所述柱塞密封圈(3)的主体为圆柱环(33)，圆柱环(33)一端为定位端，另一端为密封面(32)；所述定位端为一段内径与圆柱环(33)内径相同，外径大于圆柱环(33)外径的突环(31)，所述突环(31)的轴向长度小于圆柱环(33)的轴向长度；所述密封面(32)的轮廓为能与柱塞的柱面相互配合，形成密封的曲面。
2.根据权利要求1所述的柱塞阀的柱塞密封圈结构，其特征在于所述突环(31)的外 侧设有定位圆柱(311)。
3.根据权利要求2所述的柱塞阀的柱塞密封圈结构，其特征在于所述定位圆柱(311) 与柱塞密封圈(3)的轴向相平行。
4.根据权利要求1 3任一项所述的柱塞阀的柱塞密封圈结构，其特征在于所述密 封面(32)包括两个相邻的外轮廓截面为曲线的密封曲面(321)。
5.根据权利要求4所述的柱塞阀的柱塞密封圈结构，其特征在于所述曲线为圆弧、抛 物线或椭圆线。
专利摘要本实用新型涉及一种柱塞阀的柱塞密封圈结构，所述柱塞密封圈(3)的主体为圆柱环(33)，圆柱环(33)一端为定位端，另一端为密封面(32)；所述定位端为一段内径与圆柱环(33)内径相同，外径大于圆柱环(33)外径的突环(31)，所述突环(31)的轴向长度小于圆柱环(33)的轴向长度；所述密封面(32)的轮廓为能与柱塞的柱面相互配合，形成密封面的曲面。
文档编号F16K5/08GK201627964SQ20092019386
公开日2010年11月10日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者黄虹宾 申请人:广东联塑科技实业有限公司