一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置的制作方法

本发明涉及一种柱塞阀装置，具体涉及一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置。

背景技术：

柱塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。柱塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使柱塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。柱塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。柱塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的柱塞阀又称为“考克”。柱塞阀的塞体多为圆锥体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。柱塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通柱塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压和小口径的场合。柱塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

现有的柱塞阀处于流道孔上半部阀座与处于流道孔下半部阀座无法分别密封，有时候会密封不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是常规结构处于流道孔上半部阀座与处于流道孔下半部阀座无法分别密封，目的在于提供一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，解决处于流道孔上半部阀座与处于流道孔下半部阀座均需要与密封密封，难以通过下阀杆挤压同事予以保证的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，包括手柄、支架、阀杆、阀体、流道其特征在于，还包括推杆、阀座；手柄垂直于推杆轴线与推杆一端连接，推杆采用螺纹结构沿支架轴线方向与支架连接，支架连接在阀体的上方垂直于阀体，阀体为圆筒形结构，中间圆柱形空腔形成流道，推杆的另一端与阀杆的一端连接，在阀杆轴线与流道的交汇处设置有阀座。阀座可减少阀门操作力矩，通过手柄的动作带动推杆上下移动，推杆驱动阀杆的提升与下降，控制下阀杆和阀座密封或断开，实现断开、联通流体的目的，采用螺纹结构导向性好，设备稳定性高，支架表面具有凸起结构方便固定。

手柄采用转动手柄，手柄轴心加工有方孔。由于推杆与支架采用螺纹结构连接，所以手柄采用转动手柄更符合工作的需求，省力方便。

推杆与手柄连接到一端加工有方轴，方轴与手柄的方孔连接。采用方轴与方孔连接，连接稳定，旋转时不易打滑。

推杆与阀杆连接的一端设置有槽孔，槽孔口设置有卡笋，阀杆一端伸入到推杆的槽孔内，阀杆上设置有卡槽与推杆上的卡笋配合。由于工作过程中推杆采用螺纹方式与支架连接需要旋转，而阀杆只需要随推杆上下移动而不需要旋转，采用上述结构可以保证推杆与阀杆在水平方向上相对转动而无法在轴线方向上自由的相对移动。

还包括阀座上设置有流道孔、削弱槽和堵孔，阀座沿流道轴线方向开有流道孔，沿阀杆轴线方向开有堵孔，在垂直由流道孔与堵孔的方向上开有削弱槽。采用削弱后的阀座，可进一步减少阀门操作力矩，同时可以让流道孔上下的阀座局部能与阀体分别进行密封。

阀座材质采用PEEK。PEEK蠕变量低、弹性模量高、优异的摩擦性能、特别耐磨、抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒、非常优异的耐化学性、阻燃。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，具有特殊的阀座，阀门操作力矩小，同时可以让流道孔上下的阀座局部能与阀体分别进行密封；

2、一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，推杆与支架采用螺纹连接，导向性好，稳定性高；

3、一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，阀座采用PEEK材料，蠕变量低、弹性模量高、优异的摩擦性能、特别耐磨、抵抗各种介质的侵蚀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为阀座结构三视图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-手柄，2-推杆，3-支架，4-阀杆，5-阀体，6-阀座，7-流道孔，8-削弱槽，9-堵孔，10-流道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2所示一种上下阀座能分别密封的手动柱塞阀装置，包括手柄1、支架3、阀杆4、阀体5、流道10、推杆2、阀座6；手柄1采用直径30cm的转动手柄，且垂直于推杆2轴线与推杆2一端连接，推杆2长30cm直径6cm，采用螺纹结构沿支架3轴线方向与支架3连接，支架3高50cm，连接在阀体5的上方垂直于阀体5，阀体5为圆筒形结构，长60cm，外径20cm，内径8cm，中间圆柱形空腔形成流道10，推杆2的另一端与阀杆4的一端连接，阀杆长30cm直径6cm，推杆2与阀杆4连接的一端设置有槽孔，槽孔口设置有卡笋，阀杆4一端伸入到推杆2的槽孔内，阀杆4上设置有卡槽与推杆2上的卡笋配合，工作过程中推杆2与阀杆4在水平方向上相对转动而无法在轴线方向上自由的相对移动。在阀杆4轴线与流道10的交汇处设置有阀座6，阀座6采用PEEK材质，阀座6上设置有流道孔7、削弱槽8和堵孔9，流道孔直径7.5cm，堵孔直径6cm，削弱槽宽1.5cm深6cm，阀座6沿流道10轴线方向开有流道孔7，沿阀杆4轴线方向开有堵孔9，在垂直由流道孔7与堵孔9的方向上开有削弱槽8。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。