一种软衬胶密封阀座的制作方法

本实用新型涉及一种阀座，尤其涉及一种软衬胶密封阀座。

背景技术：

目前使用的这种的阀座，阀瓣和阀座密封面采用的是本体材料HPb59-1，这种密封材料在装配前需要人工研磨，研磨出的密封面的好坏取决于研磨工人的熟练程度和工作经验，而且费时费力，直接影响了装配效率与质量。

具体地，现有技术中的这种阀座是铜与铜之间硬对硬连接，效果差，不能完全密封好；2个铜件必须用人工研磨处理，才能起到密封效果，费时费力，且劳动成本高，效率低，而且密封效果不理想，若密封不好介质极易泄露，造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种软衬胶密封阀座。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种软衬胶密封阀座，包括阀座体和阀瓣，所述阀座体为环形中空体，所述阀座体包括内腔、阀座体内壁和阀座体外壁，位于所述阀座体外壁的下端部上设置有螺纹连接部，位于所述阀座体的上端部且在阀座体内壁和阀座体外壁之间设置有一圈第一衬胶部；所述阀瓣包括阀瓣体和阀瓣帽，所述阀瓣帽向外的一侧中间处下沉有凹槽，所述阀瓣帽的边缘向下相对阀瓣体的一侧设置有一圈第二衬胶部。

优选地，所述阀瓣帽中的第二衬胶部设置成外凸状，对应地，位于所述阀座体的上端部且在所述阀座体内壁和所述阀座体外壁之间的第一衬胶部设置成内凹状。

优选地，位于所述阀座体的上端部且在所述阀座体内壁和所述阀座体外壁之间的第一衬胶部设置成外凸状，对应地，所述阀瓣帽中的第二衬胶部设置成内凹状。

本实用新型的有益效果是，将原来铜密封面改为密封面衬胶，该衬胶材料采用橡胶材料，经过高温压铸一次成型，并使用先进的衬胶工艺，保证了阀门在使用过程中的安全性和稳定性。自从改成衬胶密封面后，密封面无需研磨，就能达到阀门的密封性能，省去了研磨工序，节省了研磨的人工成本，阀门的一次试压通过率大大提高，提高了装配效率和质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型阀座的阀瓣的全剖结构示意图；

图2是本实用新型阀座的阀座体的半剖结构示意图。

其中：10.阀座体，20.阀瓣，1.第一衬胶，2.第二衬胶，3.阀座体内腔，4.螺纹连接部，5.阀瓣体，6.阀瓣帽，7.阀座体内壁，8.阀座体外壁，9.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种软衬胶密封阀座，包括阀座体10和阀瓣20，其中阀座体10为环形中空体，其包括内腔3、阀座体内壁7和阀座体外壁8，其中位于阀座体外壁8的下端部上设置有螺纹连接部4，而位于阀座体10的上端部且在阀座体内壁7和阀座体外壁8之间设置有一圈第一衬胶部1；阀瓣20相当于一个塞体用于密封阀座体10，阀瓣20包括阀瓣体5和阀瓣帽6，其中阀瓣帽6向外的一侧中间处下沉有凹槽9，阀瓣帽6的边缘向下即相对阀瓣体5的一侧设置有一圈第二衬胶部2。

阀瓣20与阀座体10配合时，阀瓣20上的阀瓣体5伸进阀座体10上的内腔3中，且阀瓣体5与内腔3为间隙配合，而此时阀瓣20上的阀瓣帽6压在阀座体10的上端边缘且阀瓣帽6边缘向下的第二衬胶部2与设置在阀座体内壁7和阀座体外壁8之间的第一衬胶部1接洽密封。

优选地，阀瓣帽6中的第二衬胶部2可以设置成外凸状，而位于阀座体10的上端部且在阀座体内壁7和阀座体外壁8之间的第一衬胶部1可以设置成内凹状，配合时内凹状的第一衬胶部1与外凸状的第二衬胶部2凹凸配合使得密封效果更好；相反地，也可以将位于阀座体10的上端部且在阀座体内壁7和阀座体外壁8之间的第一衬胶部1设置成外凸状，而阀瓣帽6中的第二衬胶部2设置成内凹状。

本实用新型提供的软衬胶密封阀座，将原来铜密封面改为密封面衬胶，该衬胶材料采用橡胶材料，经过高温压铸一次成型，并使用先进的衬胶工艺，保证了阀门在使用过程中的安全性和稳定性。自从改成衬胶密封面后，密封面无需研磨，就能达到阀门的密封性能，省去了研磨工序，节省了研磨的人工成本，阀门的一次试压通过率大大提高，提高了装配效率和质量，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。