本实用新型涉及阀门密封技术领域，具体地说是一种零泄漏式阀座密封结构。
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背景技术：
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我国当前工业飞速发展，对产品的性能要求越来越苛刻，作为工业系统中的必需品-阀门，其优越的性能越来越被重视。目前市场中，现有的阀门密封结构主要存在以下不足之处：(1)阀座密封很难实现阀门密封时的零泄漏，从而造成设备和管路系统的安全隐患；(2)阀门密封结构容易被损坏，使用寿命受到影响；(3)密封结构复杂，制作成本高，装配、维修不方便。因此，若能提供一种可实现密封零泄漏的阀座密封结构，将具有非常重要的意义。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种零泄漏式阀座密封结构，能够实现阀座密封零泄漏，结构简单，成本低，易于生产、装配和维护，且使用寿命长，安全可靠。
为实现上述目的设计一种零泄漏式阀座密封结构，包括阀杆1、弹簧2、阀瓣体3、阀体5、阀座6及阀瓣凸台7，所述阀杆1外围套设有弹簧2，所述弹簧2、阀瓣体3、阀瓣凸台7、阀座6自上而下依次连接，所述阀座6安装在阀体5内，所述阀座6与阀体5之间通过O型圈一4密封连接，所述阀瓣凸台7由六角锁紧螺母8固定连接在阀瓣体3上，所述阀瓣凸台7通过六角锁紧螺母8将密封O型圈一4紧固在阀瓣体3上，所述阀瓣凸台7与阀瓣体3之间通过O型圈二9密封连接，所述阀杆1与阀瓣体3之间通过O型圈三10密封连接。
所述阀座6顶部沿周向设置有凸台，所述阀体5上设有与凸台配合连接的台阶，所述凸台的底面上开设有沿周向分布的O型圈槽一，所述O型圈一4置于O型圈槽一内，所述凸台的底面与台阶的顶面之间通过O型圈一4密封连接。
所述阀瓣体3底端开设有与阀瓣凸台7配合连接的凹槽，所述阀瓣凸台7装于凹槽内，所述阀瓣凸台7中部沿周向设有一圈向外周凸起的圆尖角，所述圆尖角与凹槽之间形成O型圈槽二，所述O型圈二9装设于O型圈槽二内。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
(1)能够实现阀座密封零泄漏，且结构简单，成本低，易于生产、装配和维护；
(2)密封效果好，阀座密封结构的特殊设计使得零泄漏容易实现；
(3)使用寿命长，特殊的密封结构设计，可以有效的避免介质的冲刷，造成对有效密封使用寿命的影响；
(4)安全可靠，当实现密封后，介质的作用力会使密封更为可靠。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、阀杆 2、弹簧 3、阀瓣体 4、O型圈一 5、阀体 6、阀座 7、阀瓣凸台 8、六角锁紧螺母 9、O型圈二 10、O型圈三。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图1所示，本实用新型提供了一种零泄漏式阀座密封结构，图中，Pi为介质压力，Ft为阀杆作用力，F为弹簧作用力。该密封结构安全可靠，可以满足阀座密封的零泄漏苛刻要求，并且能够大大提高产品的使用寿命。其结构包括阀杆1、弹簧2、阀瓣体3、阀体5、阀座6及阀瓣凸台7，阀杆1外围套设有弹簧2，弹簧2、阀瓣体3、阀瓣凸台7、阀座6自上而下依次连接，阀座6安装在阀体5内，阀座6与阀体5之间通过O型圈一4密封连接，阀瓣凸台7由六角锁紧螺母8固定连接在阀瓣体3上，阀瓣凸台7通过六角锁紧螺母8将密封O型圈一4紧固在阀瓣体3上，阀瓣凸台7与阀瓣体3之间通过O型圈二9密封连接，阀杆1与阀瓣体3之间通过O型圈三10密封连接。
本实用新型中，阀座6顶部沿周向设置有凸台，阀体5上设有与凸台配合连接的台阶，凸台的底面上开设有沿周向分布的O型圈槽一，O型圈一4置于O型圈槽一内，凸台的底面与台阶的顶面之间通过O型圈一4密封连接，该结构密封效果更好，制备及维护也均更便捷；阀瓣体3底端开设有与阀瓣凸台7配合连接的凹槽，阀瓣凸台7装于凹槽内，阀瓣凸台7中部沿周向设有一圈向外周凸起的圆尖角，圆尖角与凹槽之间形成O型圈槽二，O型圈二9装设于O型圈槽二内，该巧妙的结构设计为密封圈装配带来了很大的便利，且密封效果也更可靠。
本实用新型主要由8部分组成：阀杆、弹簧、阀瓣体、O型圈、阀体、阀座、阀瓣凸台、六角锁紧螺母。其中，阀瓣凸台由六角锁紧螺母将密封O型圈紧固在阀瓣体上，这种结构方式，可以很好的保护好密封O型圈，防止介质的冲刷对其使用寿命产生影响。同时，阀座与阀体、阀瓣体与阀杆之间都是通过O型圈密封。阀座的密封圆尖角口结构设计可以保证密封的可靠性，因为是线密封形式，所以密封时候需要的密封力十分的小；当作用在阀瓣体上的弹簧力小于阀杆的作用力时，即可实现密封，达到阀门零泄漏。密封后流体介质压力作用于阀瓣体上，由于介质密封作用力向下，阀座密封效果会更好。
本实用新型中，弹簧力直接关闭阀瓣体密封，响应速度快，切断关闭速度快；且特殊的密封结构设计，可防止介质冲刷，能够很好的保护好密封材质，提高了产品使用寿命。此外，科学的密封形式设计，采用线型密封，需要的密封力十分的小，密封更安全可靠。
本实用新型所述的密封结构的阀门产品样机已于2016年3月送给国家泵阀产品质量监督检验中心进行型式试验，并于2016年9月份拿到该中心出具的型式试验报告。该阀座密封试验，在规定试验压力下，实测阀门密封，保压时间≥2分钟，无可见泄漏，所以符合要求。并且，进行100次以上的阀门阀座关闭、开启重复性试验后，阀座密封依然达到零泄漏。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。