本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种反应釜密封装置。
背景技术：
现有技术中，用于精细化工、化妆品、制药行业生产的反应釜设备，其顶部只是通过螺栓锁紧的，对于一些需要严格密封环境的反应来说，密封性能较差，影响很大。
根据密封的作用力不同，现有反应釜常用的密封结构形式分为三类：
1、强制密封：依靠拧紧主要螺栓使顶盖、密封元件和筒体端部之间具有一定的接触应力而达到密封。
2、半自紧密封：利用螺栓预紧力使密封元件产生弹性形变并提供建立初始密封的预紧压力，当压力升高后，密封面的接触应力也随之上升，保证密封性能。
3、自紧密封：依靠各自结构特点，垫片和筒体端部之间的接触应力随工作压力升高而增大，高压下密封性能好，预紧时，为建立初始密封施加的螺栓力较强制密封所需的螺栓力小得多，一般不用大直径螺栓。
实际上，现有的三种密封结构形式，由于密封结构的外形局限性，密封性能始终是不能如意。另外，通常在设计高压反应釜的密封结构部位时，主要考虑在满足紧固部位的加工制造方便、密封元件少、紧固件简单轻巧、密封结构紧凑、密封元件耐腐蚀等的基础上，还需要便于安装检修，减轻装拆过程的劳动强度；当然反应釜的温度也是一个必须考虑的因素，反应釜内部温度较高或者密封结构之间相互摩擦都会造成密封失效，高温下转轴高速旋转导致密封结构磨损严重，特别容易损坏，从而导致反应釜密封失效，容易造成重大泄露事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜密封装置，密封效果好，且能够降温。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种反应釜密封装置，包括釜体、搅拌轴、壳体、第一静环、第一动环、第二静环、第二动环和连接环，搅拌轴伸入釜体内部并枢接于釜体，壳体固接于釜体，搅拌轴贯穿壳体，第一静环、第二静环均固接于壳体内部并以可旋转的方式套装于搅拌轴；第一动环、第二动环和连接环均固接于搅拌轴并位于第一静环、第二静环之间；第一静环表面与第一动环表面接触，且第一动环相对于第一静环旋转；第二静环表面与第二动环表面接触，且第二动环相对于第二静环旋转；壳体内部具有腔体，腔体中填充有冷却介质。
优选地，壳体一侧设有与所述腔体内连通的冷却液进口，另一侧设有与所述腔体内连通的冷却液出口。
优选地，所述冷却介质为水。
优选地，该反应釜密封装置还包括定位轴承，定位轴承的外圈固接于壳体，搅拌轴固定于定位轴承的内圈。
优选地，第一静环、第二静环的材料为石墨。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在壳体内部设有第一静环和第二静环，套装于搅拌轴并与壳体固接；在搅拌轴上固接有第一动环、第二动环和连接环，通过第一静环和第一动环的贴合密封、第二静环和第二动环的贴合密封，实现搅拌轴与釜体的封闭式结合；此外，壳体与搅拌轴之间形成腔体，在腔体中装入冷却介质能够对第一静环、第一动环、连接环、第二动环、第二静环以及搅拌轴进行降温处理。本实用新型达到了搅拌轴与釜体密封严密的效果，能够对密封装置进行降温，防止温度过高致使密封失效，有效降低密封装置的磨损及损坏，延长密封装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、搅拌轴；2、釜体；3、壳体；31、冷却液进口；32、冷却液出口；4、第一静环；5、第一动环；6、第二静环；7、第二动环；8、连接环；9、定位轴承。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的反应釜密封装置，包括釜体2、搅拌轴1、壳体3、第一静环4、第一动环5、第二静环6、第二动环7和连接环8，搅拌轴1伸入釜体2内部并枢接于釜体2，壳体3固接于釜体2，搅拌轴1贯穿壳体3，第一静环4、第二静环6均固接于壳体3内部并以可旋转的方式套装于搅拌轴1；第一动环5、第二动环7和连接环8均固接于搅拌轴1并位于第一静环4、第二静环6之间；第一静环4表面与第一动环5表面接触，且第一动环5相对于第一静环4旋转；第二静环6表面与第二动环7表面接触，且第二动环7相对于第二静环6旋转；壳体3内部具有腔体，腔体中填充有冷却介质。
反应釜应用于精细化工、化妆品、制药行业等产品的生产，本实施例以生产化妆品的材料为例进行说明。搅拌轴1在反应釜中高速旋转，进行原料的搅拌，搅拌轴1高速旋转的过程中不可避免的会卷带起反应釜中的原料沿搅拌轴1与釜体2之间的空隙溅出。为了防止原料溅出，也为了防止外界空气中的灰尘等杂质颗粒进入反应釜中，在釜体2与搅拌轴1结合处设置密封装置。
壳体3以螺栓连接的方式固接在釜体2上，搅拌轴1高速旋转，从而驱动第一动环5、第二动环7和连接环8高速旋转，第一静环4表面与第一动环5表面接触，当第一动环5相对于第一静环4高速旋转时，通过两表面的摩擦可将第一动环5表面和第一静环4表面之间的缝隙封闭，如此，便将外界与反应釜内部隔绝封闭，防止外界杂质顺着搅拌轴1与釜体2之间的空隙进入反应釜中；
第二静环6表面与第二动环7表面接触，当第二动环7相对于第二静环6高速旋转时，通过两表面的摩擦可将第二动环7表面和第二静环6表面之间的缝隙封闭，如此，便将反应釜内部与外界隔绝封闭，防止反应釜中的原料液体顺着搅拌轴1与釜体2之间的空隙溅出；
由于第一动环5表面相对于与第一静环4表面旋转，第二动环7表面相对于与第二静环6表面旋转，那么相互接触摩擦的两个表面必定会释放出大量热量，如果不对第一动环5、第一静环4以及第二动环7、第二静环6进行降温的话，必然会引起密封失效，本装置通过在壳体3内部设置腔体，并填充冷却介质，冷却介质通过吸收大量热量，能够对第一静环4、第一动环5、第二动环7和第二静环6进行降温处理，防止其温度过高，导致密封失效。
进一步，所述腔体内连通的冷却液进口31，另一侧设有与所述腔体内连通的冷却液出口32。如此，腔体中的冷却介质便可以随时更换，当反应釜工作时间较长时，腔体中冷却介质的温度会逐渐升高，可以将温度较低的冷却介质从冷却液进口31输入腔体中，而温度较高的冷却介质则从冷却液出口32流出，进行降温处理，这样便可以实现冷却介质的循环，能够使腔体中的冷却介质始终处于低温状态，对密封装置的降温效果好。
进一步，所述冷却介质为水，水的比热容较大，吸热能力强，此外成本低。
进一步，该反应釜密封装置还包括定位轴承9，定位轴承9的外圈固接于壳体3，搅拌轴1固定于定位轴承9的内圈。定位轴承9将搅拌轴1固定在壳体3上，便于搅拌轴1的安装，同时也防止搅拌轴1的摆动损坏密封装置。
进一步，第一静环4、第二静环6的材料为石墨，石墨材料耐磨，第一静环4、第二静环6采用石墨制造，其耐磨能力强，可以延长使用寿命，降低使用成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。