密封条的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种密封条。

背景技术：

目前，各种箱子、柜子、门窗所使用的密封条普遍采用“O”型密封圈。“O”型密封圈存在一定的疏水性和透气性，密封面和密封条之间存在一定的间隙，很容易导致渗水、漏气等不良现象；“O”型密封圈通常采用“包埋”或“半包埋”的方式固定于密封面的一面，该结构容易导致固定面滑脱、另一面漏气的现象；在盒盖状态下，“O”型密封圈没有缓冲区，受到挤压会产生纵向变形，长期保持该状态会造成密封圈滑落从而失去密封的效果。因此使用“O”型密封圈的密封效果并不理想，可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中“O”型密封圈的密封效果不理想的不足，提供一种适用于对气密性要求较高箱子、柜子、门窗等场合的密封条。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封条，它包括平面端和圆头端，所述平面端和圆头端一体成型，所述平面端的截面形状为矩形，所述圆头端的截面形状为弧形，所述圆头端的两端分别倾斜设置有第一触角和第二触角，所述第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切。

更进一步的技术方案是，所述圆头端中部开设有中心孔。

更进一步的技术方案是，所述中心孔的截面形状为圆形。

更进一步的技术方案是，所述第一触角与圆头端垂直平分线的夹角≤45°，所述第二触角与圆头端垂直平分线的夹角≤45°。

更进一步的技术方案是，所述第一触角的厚度大于等于圆头端的厚度，所述第二触角的厚度大于等于圆头端的厚度。

本技术方案中首先将平面端的截面形状设置为矩形，这样在将平面端固定在密封面上时，与“O”型密封圈相比，平面端具有更大的接触面，从而可以保证密封条与密封面的密封性，并且可以防止密封条侧移和滑脱，其次，将圆头端的截面形状设置为弧形，并且在圆头端上分别设置第一触角和第二触角，第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切，这样在圆头端与密封面接触时，就可以保证第一触角上端、第二触角上端和圆头端顶点均与密封面接触，从而形成三道密封线，三道密封线具体为，圆头端顶点与密封面之间形成第一道密封线，第一触角上端与密封面之间形成第二道密封线，第二触角上端与密封面之间形成第三道密封线，从而相对于“O”型密封圈仅有第一道密封线，提高了密封性能。

本技术方案中通过设置中心孔，当密封条被压紧后，中心孔可以在其垂直方向形成一定的压缩量，从而缓解密封条的纵向变形，减小密封条在长度方向的形变，使得密封条与密封面接触稳定，保证密封条长期受压状态下的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与目前普遍使用的“O”型密封圈相比可以防侧移、防滑脱，并且与密封面形成三道密封线，密封效果更好，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的密封条使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的密封条的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1平面端，2圆头端，3第一触角，4第二触角，5中心孔，6第一密封面，7第二密封面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示的密封条，它包括平面端1和圆头端2，平面端1和圆头端2一体成型，平面端1的截面形状为矩形，圆头端2的截面形状为弧形，圆头端2的两端分别倾斜设置有第一触角3和第二触角4，第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线与圆头端2的顶点相切，圆头端2中部开设有中心孔5，中心孔5的截面形状为圆形。

本实施例优选的将圆头端2中心孔5的圆心设置在圆头端2截面的垂直平分线上，使密封圈的三道密封线的应力分布更加均匀，避免受压状态下产生应力集中而导致密封不严的现象，这样可以最大限度地消除应力，同时中心孔5的半径可以根据锁紧力和压缩量的实际要求确定。

如图2所示，第一触角3与圆头端2垂直平分线形成的夹角为a₁，夹角a₁的角度≤45°，第二触角4与圆头端2垂直平分线的夹角为a₂，夹角a₂的角度≤45°，第一触角3的厚度为d₁,第二触角4的厚度为d₂,圆头端2的厚度为d₀，并且d₁≥d₀，d₂≥d₀。

本实施例在箱体和箱盖之间密封的使用过程：

密封条的平面端1固定在第一密封面6(位于箱体上)的凹槽里，由于第一密封面6凹槽横截面的形状为矩形，所以将平面端1的横截面形状设置为矩形，这样在安装过程中，由于形状的配合，就可以有效地防止密封条侧移和滑脱。当第二密封面7(位于箱盖上)合上后，密封条的圆头端2与第二密封面7接触咬合，同时在圆头端2上分别设置有第一触角3和第二触角4，并且第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线与圆头端2的顶点相切，使得密封条被挤压时会形成三道密封线(圆头端2顶点与密封面之间形成第一道密封线，第一触角3上端与密封面之间形成第二道密封线，第二触角4上端与密封面之间形成第三道密封线)，获得更好的密封效果，同时可以耐受更大的内压。当密封条受压扣紧后，同时中心孔5在垂直方向形成一定的压缩量，从而缓解密封条的纵向变形，减小密封条在长度方向的形变，使得密封条与密封面接触稳定，保证密封条长期受压状态下的可靠性。

箱体和箱盖扣紧状态下，箱体内的密闭空间与外界形成气压差后，箱体内的密闭空间内的气流向外流动挤压第一触角3或第二触角4，从而使第一触角3或第二触角4形成一定的挤压角度，从而使第一触角3或第二触角4产生形变，通过形变使箱体承受更大的侧向内压，保证整个气密系统的高可靠运行。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。