压紧式双面密封阀座的制作方法

本实用新型涉及一种压紧式双面密封阀座。

背景技术：

市场上现有及以往的控制阀，其中的阀座与阀体一般为螺纹连接。由于材质及精度限制，阀座螺纹加工存在一定的难度，大尺寸阀体的内部螺纹加工也很不方便；阀座、阀体螺纹配合安装时，需要配备特殊工具；阀座的拆卸、更换不方便，耗时长，拆装过程中易损坏；一旦螺纹连接处损坏，不但需要更换阀座，还需要更换阀体，成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型提出一种压紧式双面密封阀座，其目的主要为便于阀座的安装、拆卸及更换，提高阀座使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

压紧式双面密封阀座，阀座下部与阀体配合，所述阀座与所述阀体之间设有密封垫，所述阀座上部通过套筒压紧固定，所述套筒通过上阀盖压紧，所述阀座的侧部外缘面为光面，所述阀座的上端面结构和下端面结构完全相同，所述阀座的上端面边缘和下端面边缘均设有台阶面。

优选地，所述上端面的台阶面和所述下端面的台阶面均包括第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面为位于最端部的端面。

优选地，所述上端面的台阶面和所述下端面的台阶面均为R角斜面，第一台阶面到第二台阶面通过相对阀座中心轴向内倾斜7.5°的斜面过渡并倒角R0.6。

优选地，第二台阶面与最外侧边缘通过2×15°倒角过渡。

优选地，所述阀座的内孔为光滑通孔，所述内孔的上下两端通过1×40°倒角过渡。

本实用新型的有益效果为：

加工简单；不需要另配特殊工具就可以方便的安装、拆卸及更换；阀座出现损坏，只更换阀座便可，不需要更换阀体，节约成本；双面结构相同，可正反使用，提高阀座的利用率，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的压紧式双面密封阀座的装配示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的分解结构示意图。

图中：

1、阀体；2、密封垫；3、阀座；4、套筒；5、阀芯；6、上阀盖；7、第一台阶面；8、第二台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的压紧式双面密封阀座，阀座3下部与阀体1配合，所述阀座3与所述阀体1之间设有密封垫2，所述阀座3上部通 过套筒4压紧固定，所述套筒4通过上阀盖6压紧，所述阀座3的侧部外缘面为光面，所述阀座3的上端面结构和下端面结构完全相同，所述阀座3的上端面边缘和下端面边缘均设有台阶面。

阀座的侧部外缘面为光面，可直接将阀座放入阀体内，不需要配备特殊工具。

阀座上下两个端面的结构相同，当一面损坏时，可用另一面继续使用，延长了阀座的使用寿命。

本例中，所述上端面的台阶面和所述下端面的台阶面均包括第一台阶面7和第二台阶面8，第一台阶面7为位于最端部的端面。

本例中，所述上端面的台阶面和所述下端面的台阶面均为R角斜面，第一台阶面到第二台阶面通过相对阀座中心轴向内倾斜7.5°的斜面过渡并倒角R0.6。

本例中，第二台阶面与最外侧边缘通过2×15°倒角过渡。

本例中，所述阀座3的内孔为光滑通孔，所述内孔的上下两端通过1×40°倒角过渡。工作状态下，阀芯5受力上下移动，当阀芯5在最下部位置时，与阀座3内孔的40°斜面硬密封。

在安装时，将阀体放置好，放入密封垫后可直接将本实用新型压紧式双面密封阀座放入相应位置，只需保证垂直放入，注意避免与阀体的磕碰即可，不需要另配其他特殊工具，然后装入套筒。将阀芯与上阀盖按要求装配好后，一起安装到阀体上，并用螺栓紧固，此时，上阀盖正好将套筒压紧并固定，阀座亦被压紧固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。