高密封性的排烟阀的制作方法

本实用新型属于通风设备领域，具体涉及一种高密封性的排烟阀。

背景技术：

排烟阀安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸入口）处，平时呈关闭状态并需要达到密封性要求，火灾或需要排烟时手动或电动打开，起排烟作用。一般建筑排烟系统均需要人员确认后操作，故无感温器件，需要手动打开。

现有的排烟阀通常包括若干组转轴和叶片，需要关闭排烟阀时，驱动转轴转动，相邻两个叶片相互抵接。这种相互抵接的方式漏烟量较大，密封性有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性的排烟阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封性的排烟阀，包括阀体和若干个叶片，所述叶片上设有凸耳，所述凸耳铰接有夹板，所述夹板与凸耳之间设有第一弹性件，所述叶片在靠近凸耳的位置沿叶片的宽度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有限制夹板转动的自动卡扣，所述自动卡扣连接有楔形块，所述自动卡扣与叶片之间设有第二弹性件；所述阀体在靠近叶片的位置设有第二限位块。

进一步地，所述叶片在自动卡扣与凸耳之间滑动连接有手动卡扣，所述手动卡扣与叶片之间设有第三弹性件；所述叶片上滑动连接有限制手动卡扣滑动的第一限位块，所述第一限位块在与叶片接触的表面设有阻尼层。

进一步地，所述凸耳沿叶片的长度方向设有若干对，每个夹板均位于一对凸耳之间。

进一步地，所述夹板在与叶片抵接的一面设有凸块，所述叶片在与夹板抵接的一面设有与凸块配合的凹槽。

进一步地，所述凸块和凹槽在相互接触的表面上均设有密封条。

进一步地，所述夹板上设有加强筋。

综上所述，排烟阀处于常闭状态时，夹板与其中一个叶片夹住另一个叶片，大大提高密封性，需要打开排烟阀时，将夹板转回，释放第一限位块，手动卡扣将夹板卡住固定，然后按现有技术的方式驱动转轴带动两个叶片转动，楔形块不再与叶片抵接，自动卡扣弹出，也对夹板进行固定，接着将手动卡扣拉回并用第一限位块固定。

在需要关闭时，转动转轴带动两个叶片转动，其中一个叶片挤压另一个叶片上的楔形块，楔形块被挤压滑动，自动卡扣释放夹板，自动将叶片夹紧，并由第二限位块限位；这样可以保证排烟阀处于常闭状态时有较高的密封性。

附图说明

图1为本实用新型高密封性的排烟阀在常闭状态时的前视图；

图2为本实用新型高密封性的排烟阀在常闭状态时的后视图；

图3为本实用新型高密封性的排烟阀在常闭状态时的三维结构示意图；

图4为本实用新型高密封性的排烟阀中相邻两个叶片在常闭状态时的俯视图；

图5为本实用新型高密封性的排烟阀中相邻两个叶片在夹板被手动卡扣固定时的俯视图；

图6为本实用新型高密封性的排烟阀中相邻两个叶片在夹板被手动卡扣固定时的三维结构示意图；

图7为本实用新型高密封性的排烟阀中相邻两个叶片在打开状态时的俯视图；

图8为本实用新型高密封性的排烟阀中相邻两个叶片在打开状态时的三维结构示意图。

附图说明：1、阀体；2、叶片；3、凸耳；4、夹板；5、自动卡扣；6、楔形块；7、第二弹性件；8、手动卡扣；9、第三弹性件；10、凸块；11、凹槽；12、第一限位块；13、第二限位块。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型高密封性的排烟阀的实施例做进一步说明。

一种高密封性的排烟阀，包括阀体1和若干个叶片2，所述叶片2上设有凸耳3，所述凸耳3铰接有夹板4，所述夹板4与凸耳3之间设有第一弹性件，所述叶片2在靠近凸耳3的位置沿叶片2的宽度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有限制夹板4转动的自动卡扣5，所述自动卡扣5连接有楔形块6，所述自动卡扣5与叶片2之间设有第二弹性件7；所述叶片2在自动卡扣5与凸耳3之间滑动连接有手动卡扣8，所述手动卡扣8与叶片2之间设有第三弹性件9；所述叶片2上滑动连接有限制手动卡扣8滑动的第一限位块12，所述第一限位块12在与叶片2接触的表面设有阻尼层，所述阀体1在靠近叶片2的位置设有第二限位块13。

通过采用上述技术方案，排烟阀处于常闭状态时，如图1至图4所示，夹板4与其中一个叶片2夹住另一个叶片2，大大提高密封性，需要打开排烟阀时，将夹板4转回，释放限制手动卡扣8滑动的第一限位块12，手动卡扣8滑出将夹板4卡住固定，如图5和图6所示；然后按现有技术的方式驱动转轴带动两个叶片2转动，楔形块6不再与叶片2抵接，自动卡扣5弹出，也对夹板4进行固定，如图7和图8所示；接着将手动卡扣8拉回并用第一限位块12固定。

在需要关闭时，转动转轴带动两个叶片2转动，其中一个叶片2挤压另一个叶片2上的楔形块6，楔形块6被挤压滑动，自动卡扣5释放夹板4，自动将叶片2夹紧，并由第二限位块13限位，防止叶片2转过头；这样可以保证排烟阀处于常闭状态时有较高的密封性。

第一弹性件可以采用扭簧或弹性金属片等其他弹性元件；第二弹性件7和第三弹性件9可以采用压缩弹簧或弹性金属片等其他弹性元件。

本实施例优选的，所述凸耳3沿叶片2的长度方向设有若干对，每个夹板4均位于一对凸耳3之间。

通过采用上述技术方案，如图1所示，每个夹板4对应一对凸耳3，一对凸耳3提供两点支撑，可以改善受力情况，延长凸耳3和夹板4等零部件的使用寿命；若干个夹板4的设置提供更大的夹紧力，进一步地提升密封性能。

本实施例优选的，所述夹板4在与叶片2抵接的一面设有凸块10，所述叶片2在与夹板4抵接的一面设有与凸块10配合的凹槽11。

通过采用上述技术方案，如图4所示，夹板4弹出与叶片2抵接后，凸块10嵌在凹槽11内，这样可以进一步提升密封性能，并且加强夹板4和叶片2的强度，延长二者的使用寿命。

本实施例优选的，所述凸块10和凹槽11在相互接触的表面上均设有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条进一步提升密封性能；并且可以设置为可拆卸密封条，这样方便更换。

本实施例优选的，所述夹板4上设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋进一步加强夹板4的强度，延长其使用寿命。

综上所述，排烟阀处于常闭状态时，如图1至图4所示，夹板4与其中一个叶片2夹住另一个叶片2，大大提高密封性，需要打开排烟阀时，将夹板4转回，释放第一限位块12，手动卡扣8将夹板4卡住固定，如图5和图6所示；然后按现有技术的方式驱动转轴带动两个叶片2转动，楔形块6不再与叶片2抵接，自动卡扣5弹出，也对夹板4进行固定，如图7和图8所示；接着将手动卡扣8拉回并用第一限位块12固定。

在需要关闭时，转动转轴带动两个叶片2转动，其中一个叶片2挤压另一个叶片2上的楔形块6，楔形块6被挤压滑动，自动卡扣5释放夹板4，自动将叶片2夹紧，并由第二限位块13限位；这样可以保证排烟阀处于常闭状态时有较高的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。