升降式逆止阀在线密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程管路的检测，更具体的说，涉及石油化工、冶金、电力、水利、城建、消防、机械、煤炭、食品、医药等技术领域的升降式逆止阀在线密封性检测装置。

背景技术：

对于法兰连接的升降式逆止阀，阀门检修后一般可以将阀门整体拆卸下来离线进行阀门打压试验验证阀门密封性；对于焊接在管道上的升降式逆止阀，常规验证阀门密封性的办法是：阀门检修完成后一般通过蓝油试验确认阀门的密封性。因此这些方法所具有的缺点有：

1)对于法兰连接的阀门，离线打压需要重新拆卸和回装阀门，会增加工期，增加人力投入，增加法兰垫片消耗，增加法兰泄漏的风险；

2)蓝油试验验证密封性精度较低；

3)蓝油试验验证结果与个人经验有关，有一定的主观性；

4)蓝油试验合格，阀门仍可能存在泄漏；

5)对于密封性要求高，并且泄漏后果严重的系统，蓝油验证风险较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种升降式逆止阀在线密封性检测装置，解决升降式逆止阀在进行蓝油试验时精度较低、增加法兰垫片消耗等问题。

本实用新型为了解决上述问题，提供的技术方案为：提供一种升降式逆止阀在线密封性检测装置，包括与升降式逆止阀的阀体螺纹连接的假阀盖、用于将压力介质注入所述假阀盖内的动力装置，所述假阀盖上设置有介质入口和排气口，所述介质入口通过管路与所述动力装置连接；与所述介质入口相连通的管路上设置有介质隔离阀，在所述介质隔离阀与所述介质入口之间设置有压力表，与所述排气口相连通的管路上设置有排气阀。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，所述假阀盖包括设置了外螺纹的盖本体、以及从所述盖本体上延伸出的与所述升降式逆止阀的阀座相抵接的密封部，所述密封部的下端部安装了密封垫片与所述升降式逆止阀的阀座平面相抵接。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，所述盖本体的内表面设置有与所述升降式逆止阀的阀芯形状相适配的阀芯导向部。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，在所述盖本体的外表面上设置螺方，在所述螺方上开设所述介质入口和所述排气口。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，所述介质入口和所述排气口设置有内螺纹。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，在所述动力装置与所述介质隔离阀之间设置稳压罐。

在本实用新型提供的升降式逆止阀在线密封性检测装置中，所述动力装置为手动泵或者气动泵，在起源入口与所述动力装置之间设置过滤器。

实施本实用新型，具有以下有益效果：

1)整套工具体积小，重量轻，搬运方便，现场适用性较强；

2)通过气动增压泵(或手动增加泵)，动力源可根据现场情况选择，此外测试压力可调，可以满足不同的打压需求；

3)测量精度高，本装置配置了0.2级的数显和/或指针压力表，可精度到0.01bar；

4)动力装置增加蓄能器，以增加系统中介质体积，降低环境因素影响；

5)假阀盖可拆卸、可更换，可以适用于不同口径、不同规格的逆止阀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型升降式逆止阀在线密封性检测装置较佳实施例的试验原理图；

图2为本实用新型升降式逆止阀在线密封性检测装置中假阀盖的密封性试验原理图；

图3为本实用新型升降式逆止阀在线密封性检测装置中假阀盖的俯视结构示意图；

图4为本实用新型升降式逆止阀在线密封性检测装置中假阀盖的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述。

对于法兰连接的升降式逆止阀，阀门检修后一般可以将阀门整体拆卸下来离线进行阀门打压试验验证阀门密封性；对于焊接在管道上的升降式逆止阀，常规验证阀门密封性的办法是：阀门检修完成后一般通过蓝油试验确认阀门的密封性。本实用新型的主要创新点在于提供一种无需拆卸升降式逆止阀的在线密封性检测，通过假阀盖的安装和压力介质的注入，还原正常工作时的情形，精确检测其密封性。

图1示出了本实用新型升降式逆止阀100在线密封性检测装置较佳实施例的试验原理，如图1所示，该检测装置包括假阀盖200和动力装置300。

假阀盖200结构与现场升降式逆止阀100的阀盖结构部分类似，通过螺纹旋入阀体110部分与升降式逆止阀100的阀体110螺纹连接。假阀盖200上设置有介质入口210和排气口220，分别安装介质注入管线211以及排气管线221。假阀盖200是可更换的，不同厂家生产的升降式逆止阀100，或者相同厂家生产的不同口径的升降式逆止阀100，阀盖尺寸均不同，从而需要采用不同的假阀盖200。因此，现场需要根据设备的实际尺寸加工不同规格，以满足在线密封性检测需要。

动力装置300用于将压力介质注入假阀盖200内，介质的种类与升降式逆止阀100的用途相关，即升降式逆止阀100所处的管路用于导流何种介质，动力装置300就将何种介质注入假阀盖200内。介质入口210通过管路与动力装置300连接；与介质入口210相连通的管路上设置有介质隔离阀410，在介质隔离阀410与介质入口210之间设置有压力表420，与排气口220相连通的管路上设置有排气阀430。

该在线密封性检测装置的假阀盖200螺纹连接阀体110后，假阀盖200的内部空间与阀芯130上部共同隔离建立成密闭腔室，通过动力装置300将需求的压力介质通过管路注入阀芯130上部的密闭腔室，达到需求压力后，将介质隔离阀410和排气阀430关闭，通过密闭腔室的压力表420观察压力变化，从而判断阀门密封情况。

优选的，在动力装置300与介质隔离阀410之间设置稳压罐440，用于稳定动力装置300的出口压力，避免因为动力装置300的出口压力不稳导致的实验结果偏差。其他主要附件还包括用于盛装介质的介质容器460、动力装置300与稳压罐440之间的出口压力表470、动力装置300出口管路与介质容器460之间的卸荷阀480。

优选的，动力装置300为手动泵或者气动泵，在气源入口490与动力装置300之间设置过滤器450，保证气源无杂质进入动力装置300。过滤器450与动力装置300之间还可以设置减压阀491和气源压力表492，时刻检测气源压力。气动泵直接选用外部厂家产品，例如选用德国HOCHDRUCKTECHNIK厂家生产的气动打压泵，供气气源压力范围为1～10bar，输出最大压力为90bar，该气动泵结构尺寸小，压力范围大，具有较好的适用性，此外可以根据实际情况进行采购；手动打压泵可根据已有的手动打压泵，及需要的压力范围进行选用，按需选取。

图2示出了本实用新型升降式逆止阀100在线密封性检测装置中假阀盖200的试验原理，如图2所示，升降式逆止阀100包括阀体110、阀座120、以及升降式运动用于控制阀门开关的阀芯130、阀门入口140、阀门出口150。当流体逆向流动时，阀芯130落入阀座120位置，阀门入口被封闭，阻止流体逆向流动。假阀盖200包括设置了外螺纹的盖本体230、以及从盖本体230上延伸出的与升降式逆止阀100的阀座120相抵接的密封部240，密封部240的下端部安装了密封垫片250与升降式逆止阀100的阀座120平面相抵接。由于假阀盖200与阀体110之间螺纹连接、密封垫片250压住阀座120平面，阀腔内形成密闭空间，此时阀芯130与阀座120成为唯一的泄漏点。通过动力装置300将压力介质引入阀腔，并且利用假阀盖200建立了密闭腔室，实现真实的阀门在线后泄漏率的检测。

假阀盖200结构与现场升降式逆止阀100的阀盖结构部分类似，通过螺纹旋入阀体110部分，假阀盖200内部有阀芯导向部260，确保阀芯130正确回座；密封垫片250的设置确保打压逆止阀不会泄漏到阀门上下游管道；另外介质入口210和排气口220确保打压介质的进入和内部空气的排除；此外还包括与外部连接的管路、介质隔离阀410等装置。

密封部240的下端部为安装密封垫片250的槽，通过安装密封垫片250例如与槽形状相适配的聚四氟乙烯垫片保证下部分的密封，介质不流入到阀门上下游管线；螺纹部分旋入阀体110，保证连接可靠；上部螺方231上开有两个小孔，分别作为介质入口210和排气口220，安装介质注入管线211以及排气管线221，排气管线221上安装有隔离阀。介质通过介质注入管线211进入阀腔内后，通过排气管线221排除阀腔内气体，当阀腔内压力与阀门在线时系统压力相同时，关闭介质注入管线211和排气管线221阀门，阀腔内形成密闭空间，边界检查无泄漏，此时阀芯130与阀座120成为唯一的泄漏点。保压5min，此时观察精密压力表420的压力，若压力表420读数降低，则说明阀芯130阀座120间存在泄漏，阀门密封性不合格；若压力表420读数不降低，则说明阀芯130阀座120间无泄漏，阀门密封性合格。此外，需要保证在线密封性检测装置及连接管线边界无泄漏，密封性良好。

图3示出了为本实用新型升降式逆止阀100在线密封性检测装置中假阀盖200的俯视结构，图4示出了本实用新型升降式逆止阀100在线密封性检测装置中假阀盖200的剖视结构，如图3、4所示，盖本体230的内表面设置有与升降式逆止阀100的阀芯130形状相适配的阀芯导向部260。升降式逆止阀100的阀芯130通常为柱体结构，腔室内有阀芯导向部260，确保阀芯130落座正常；

在盖本体230的外表面上设置螺方231，在螺方231上开设介质入口210和排气口220。假阀盖200上面部分为螺方231，例如六角螺方231，安装假阀盖200时通过扳手选入假阀盖200，并通过一定力保证下部垫片的压缩量以及一定的密封力；介质入口210和排气口220设置有内螺纹，介质注入管线211以及排气管线221的连接端口设置相适配的外螺纹，便于快速安装。

下面以气动泵为例(手动泵过程类似，使用时将接头松开，拆下气动泵，安装手动泵即可)，说明本实用新型升降式逆止阀100在线密封性检测装置的操作流程：

1)将假阀盖200下部槽内安装聚四氟乙烯垫片，将假阀盖200旋入现场需要验证的阀体110内，并用扳手适当拧紧；

2)通过快速接头将气源接入动力装置300，并调整供气回路上的减压阀491，将压力调至最小值；

3)用液压胶管将动力装置300与假阀盖200连接起来，将假阀盖200上的排气阀430全开；

4)打开介质容器460，例如水箱盖，用水管将水灌入水箱，观察水箱液位合适；

5)调节气路上的减压阀491，排除管道的空气；

6)在管道排气动作完成后，关闭减压阀491及卸荷阀480，在压力为5bar作用时，打开排气阀430进行升降式逆止阀100内的排气注意排气口220不能对人及设备，需多进行两次，并注意观察指针压力表420优选为数显压力表420，直至打压到要求的工作压力，记录数显压力表420的压力变化。并通过压力表420压力的变化判断阀门的泄漏情况。需要特别说明的是，上述要求的工作压力为升降式逆止阀100连接在管路上正常工作时的压力，本实用新型的在线密封性检测装置在检测其密封性时的基本原则是还原正常工作时的情形。

本实用新型升降式逆止阀在线密封性检测装置，经过机组上行阶段几台阀门的安注逆止阀试验一次性合格，验证合格后的阀门在机组运行期间也未发生过任何异常，且现场执行期间能有效缩短工期和降低工作人员集体计量。经过现场验证和确认，该在线密封性检测装置适用性广、操作方便、可靠性强。

本实用新型技术对电厂生产率所作的贡献如下：

1、经济效益：

针对电站1台机组7台阀门，每轮大修，在机组上行阶段25bar安注逆止阀试验时，有一台阀门密封试验不合格，则需花费的时间为：5天(机组退到低低水位)+2天(1台逆止阀维修)+5天(机组上行到25bar)＝12天，按照1台机组1天发电的经济效益1000W来算，则避免1台阀门出现内漏超标最少节省费用12*1000W＝1.2亿。若在其他机组状态，所带来的损失将更大；

2、其他效益：

a、使用该专用工具可缩短检修工期，提高检修合格率，可较大程度上缩短工人在高剂量区的受照计量；

b、对于带密封焊升降式逆止阀，每次维修均需要切割密封焊，密封焊切割3次后，阀门需要报废，使用该专用工具后，阀门使用寿命增加。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。