本实用新型涉及一种石油天然气井下工具，尤其是组合密封阀座结构。
背景技术：
目前市场上的井下安全阀产品，阀座和工具本体之间的密封主要有两种形式：一种是阀座与工具本体之间通过施加足够的扭矩实现金属－金属密封，这种密封形式易于实现组装，在不拆卸的前提下连续使用效果好，但是受材料本身性能、井下介质、温度变化等因素影响，一旦出现密封失效则无法补偿。
另一种形式是通过橡胶或其他密封材料的弹性变形实现密封。这种密封结构密封效果好，对零件的加工精度要求低，易于实现生产和安装，但是使用效果受温度和介质影响较大，长期使用的可靠性相对较差。
技术实现要素：
本实用新型为一种组合密封阀座结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种组合密封阀座结构，包括阀体和组合密封件，所述组合密封件包括支撑垫环和泛塞密封圈、所述阀体包括本体及阀座，所述阀座环设于所述本体且螺接，且所述支撑垫环和泛塞密封圈设于所述本体和所述阀座螺接后端面间隔形成的密闭空间内。
优选的，所述阀体还包括金属密封锥面，所述金属密封锥面抵接于所述本体内周缘形成的端面。
优选的，所述金属密封锥面朝向远离所述组合密封件一侧倾斜的斜面，且所述本体内的端面与所述金属密封锥面斜面的倾斜方向和角度均相同。
优选的，所述金属密封锥面斜面的倾斜角度为12°。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型为一种组合密封阀座结构，将金属-金属密封和密封件密封组合为一体，使井下安全阀阀座与本体之间的密封更加可靠。
附图说明
图1是本实用新型组合密封阀座结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，所述组合密封阀座结构包括阀体和组合密封件，所述组合密封件包括支撑垫环1和泛塞密封圈2、所述阀体包括金属密封锥面3、本体4及阀座5，所述阀座5环设于所述本体4且螺接，且所述支撑垫环1和泛塞密封圈2设于所述本体4和所述阀座5螺接后端面间隔形成的密闭空间内。
所述金属密封锥面3抵接于所述本体4内周缘形成的端面。
所述组合密封件是安装在阀座外表面，所述支撑垫环1可提高泛塞密封圈2耐高压密封性能并防止泛塞密封圈2在载荷作用下挤进密封间隙而损伤，泛塞密封圈2因其特有的结构而具有极好的密封性能，这种组合密封件能实现在低载荷和高载荷条件下的单向长期密封性能；
在阀座5前端孔口设计了一个独特的12°金属密封锥面3，与本体4上的金属密封锥面3之间，通过施加扭矩挤紧，在本体4和阀座5之间挤紧的金属密封锥面3处，形成金属-金属的辅助密封单元。
组合密封件和辅助密封单元，分别都能实现10000psi的液体压力密封要求，两者组合使用时，使得连接密封位置的密封可靠性获得极大的提高，特别是在长期使用过程中，主密封单元和辅助密封单元都能在介质、温度、载荷等条件影响下正常工作，提高了井下安全阀的使用寿命。
本实用新型为一种组合密封阀座结构，将金属-金属密封和密封件密封组合为一体，使井下安全阀阀座与本体之间的密封更加可靠。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。