螺纹紧固组件及其螺合件的制作方法

本发明涉及一种紧固组件，特别涉及一种螺纹紧固组件及其螺合件。
背景技术：
：机械装配是机械制造中最终决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。在组装时，通常需要螺钉、螺栓等螺纹紧固组件将两个或两个以上的零件组装于一起。一般情况下，所述待装配的零件开设有螺纹孔，螺钉或螺栓等螺纹紧固件上设有外螺纹连接部，装配时，所述螺纹紧固件上的所述外螺纹连接部与所述螺纹孔相螺合，从而将所述待装配的零件组装于一起。然而，仅通过螺纹配合组装的零部件容易在震动环境下产生松动，若各零件及螺纹紧固件的制造精度较低，容易造成连接不牢固的情况。技术实现要素：鉴于上述内容，有必要提供一种紧固牢固可靠的螺纹紧固组件及其螺合件。一种螺合件，所述螺合件沿自身轴线方向贯通开设有中心孔，所述中心孔的侧壁相对于所述螺合件的轴线倾斜。所述螺合件的外周设置有螺纹部，所述螺纹部上膨胀间隙，所述膨胀间隙与所述中心孔相连通并贯通所述螺纹部的一端，使所述螺纹部在外力作用下能够沿自身径向收缩或扩张。一种螺纹紧固组件，其包括如上任一项所述的螺合件及与所述螺合件相配合的插芯，所述插芯用以插设于所述中心孔中，以抵推所述中心孔的侧壁，使所述螺纹部能够沿自身径向收缩或扩张。本发明实施方式的螺纹紧固组件，其螺合件的螺纹部上开设有膨胀间隙，使螺纹部能够在外力的作用下沿自身径向收缩或膨胀。螺纹紧固组件在紧固多个待装配的零件时，首先使螺合件与零件进行螺纹配合，再通过插芯使螺纹部沿径向膨胀以与零件紧密配合或过盈配合，从而能够使多个零件通过螺纹紧固组件牢固地组装于一起，不易松动。附图说明图1为本发明一实施方式的螺纹紧固组件的在第一视角上的正投影示意图。图2为图1所示的螺纹紧固组件的螺合件在第二视角上的正投影示意图。图3为图2所示的螺纹紧固组件的螺合件的俯视图。图4为图3所示的螺纹紧固组件的螺合件沿IV-IV线的剖面示意图。图5为图2所示的螺纹紧固组件的螺合件处于螺合状态的示意图。图6为图1所示的螺纹紧固组件处于紧固状态的示意图。图7为本发明另一实施方式的螺纹紧固组件的螺合件的俯视图。主要元件符号说明螺纹紧固组件100插芯10螺合件30,230头部32螺杆34螺纹部341中心孔36,236膨胀间隙38,238零件200螺纹孔210如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明实施方式提供的螺纹紧固组件100，用于将多个待装配零件组装于一起。螺纹紧固组件100包括插芯10及用于与插芯10相配合的螺合件30。螺合件30大致呈中空结构，其用于穿设所述多个待装配零件，并与所述多个待装配零件相螺合。插芯10插设于螺合件30内，使螺合件30的外径增大，从而使螺纹紧固组件100与所述多个待装配零件紧密配合，进而将所述多个待装配零件牢固地组装于一起。在本实施方式中，插芯10大致呈圆柱杆状，螺合件30为六角头螺栓。螺合件30包括头部32及形成于头部32一端的螺杆34。具体在图式的实施例中，头部32为外六角螺栓头。可以理解，头部32可以为内六角头、圆头或其他形状的螺栓头。螺杆34凸伸形成于头部32的一端，其上形成有螺纹部341，螺纹部341用以与所述多个待装配零件相螺合。在本实施方式中，螺杆34整体大致呈圆台杆状，其外径沿远离头部32的方向逐渐减小。具体而言，螺杆34靠近头部32的一端的外径大于螺杆34远离头部32的一端的外径。螺纹部341形成于螺杆34的外周，且由螺杆34的大致中部位置延伸至螺杆34远离头部32的一端。请同时参阅图2至图4，螺合件30沿自身轴向贯穿开设有中心孔36，螺杆34于螺纹部341上开设有膨胀间隙38。具体在图示的实施例中，中心孔36大致呈圆台孔，其贯通螺合件30的头部32及螺杆34。中心孔36用于收容插芯10。中心孔36的孔径自头部32延伸至螺纹部341的方向逐渐减小，其最大孔径大于插芯10的直径，最小孔径小于插芯10的直径，以便于中心孔36牢固地收容插芯10。膨胀间隙38由螺纹部341靠近头部32的一端开设，并沿螺杆34的轴线方向延伸至螺纹部341远离头部的一端，且与中心孔36相连通。在本实施方式中，膨胀间隙38的数量为两个。两个膨胀间隙38分别设置在螺纹部341的相对两侧，从而把螺纹部341分割成两瓣。膨胀间隙38使螺纹部341具有一定的弹性，螺纹部341的两瓣能够在外力的驱动下相互靠拢或相互远离，从而使螺纹部341的外径相应地减小或增大。在本实施方式中，膨胀间隙38大致为长条形槽。膨胀间隙38的宽度自靠近所述头部32的一端延伸至所述膨胀间隙38远离所述头部32的一端的方向逐渐减小。具体而言，膨胀间隙38靠近头部32的一端的宽度大于膨胀间隙38远离头部32的一端。当螺纹部341在外力作用下沿径向扩张时，膨胀间隙38远离头部32的一端的宽度随之增大。由于插芯10的直径大于中心孔36的最小孔径，插芯10插入中心孔36中时，插芯10的端部抵推中心孔36的内壁。随着插芯10的持续插入，在插芯10的抵推下，螺纹部341被膨胀间隙38分割的两瓣渐渐张开并相互远离，从而使螺纹部341的外径增大。请同时参阅图5及图6，本发明实施方式的螺纹紧固组件100应用于零件200的锁合紧固，为便于说明，本说明书以一个零件200作实例说明。具体而言，零件200上开设有螺纹孔210，螺纹孔210用于与螺纹部341相配合。使用螺纹紧固组件100时，首先，将螺合件30旋入螺纹孔210中，并使螺纹部341与螺纹孔210相螺合。然后，将插芯10插入中心孔36内。在插芯10的抵推下，螺纹部341沿径向膨胀，使得螺纹部341的螺牙与螺纹孔210的螺牙紧密配合或过盈配合，从而螺纹紧固组件100与零件200牢固地组装于一起。可以理解，若零件200的数量为两个或两个以上，则使螺纹紧固组件100插设于多个零件200中，多个零件200同时与螺纹紧固组件100紧密配合或过盈配合，从而使多个零件200通过螺纹紧固组件100牢固地组装于一起。本发明实施方式的螺纹紧固组件100，其螺合件30的螺纹部341上开设有膨胀间隙38，使螺纹部341能够在外力的作用下沿自身径向收缩或膨胀。螺纹紧固组件100在紧固多个待装配的零件200时，首先使螺合件30与零件200进行螺纹配合，再通过插芯10使螺纹部341沿径向膨胀以与零件200紧密配合或过盈配合，从而能够使多个零件200通过螺纹紧固组件100牢固地组装于一起，不易松动。另外，由于中心孔36大致为圆台孔，其孔径自头部32延伸至螺纹部341的方向逐渐减小，插芯10在中心孔36中的插入深度决定了螺纹部341的膨胀程度，使得螺纹部341能够与具有一定制造误差的螺纹孔210相配合，从而使螺纹紧固组件100能够适用于制造精度较低的零件200。进一步地，在本实施方式中，螺合件30由碳钢制成。可以理解，螺合件30可以由不锈钢、黄铜或其他金属材料制成，以使本实施方式的螺合件30可以用于紧固金属制成的零件。同样可以理解的是，为适应于不同材料的待装配零件或为满足不同的需求，螺合件30还可以由其他材料制成。例如，当所述待装配零件为塑胶制品时，螺合件30可以相应地由塑料制成。当所述待装配零件的紧固连接要求有一定韧性及一定刚性时，螺合件30也可以由塑料制成。可以理解，螺纹部341上的膨胀间隙38的数量可以为一个或多个,以使螺纹部341在外力作用下能够沿自身径向收缩或扩张。可以理解，中心孔36的形状不局限于上文所描述的圆台孔结构，其可以设计为其他结构。例如，中心孔36可以为具有倾斜侧壁的多边形孔，并使中心孔36的孔径自头部32延伸至螺纹部341的方向逐渐减小，以使插芯10插入中心孔36内能够抵推中心孔36的侧壁，从而使螺纹部341能够沿自身径向收缩或扩张。请同时参阅图7，图7示出了本发明另一实施方式的螺合件230的俯视图。在本实施方式中，中心孔236为四边形孔，其孔径自头部32延伸至螺纹部的方向逐渐减小。膨胀间隙238的数量为四个，四个膨胀间隙238分别开设于中心孔236的四条棱边上。可以理解，中心孔236可以为三角形孔、五边形孔、六边形孔、其他多边形孔或不规则孔等，本说明书不作一一赘述。可以理解，插芯10的形状不局限于上文所描述的圆柱杆状结构，其可以设计为其他的结构，并使插芯10插入中心孔36中时，插芯10能够抵推中心孔36的侧壁，从而使螺纹部341能够沿自身径向收缩或扩张即可。例如，当中心孔236为圆台孔时，插芯10可以设计为圆台杆状，并使插芯10的最小直径小于中心孔36的最大孔径，且大于中心孔36的最小孔径。或者，当中心孔236为圆台孔时，插芯10可以设计为三棱柱、四棱柱、五棱柱、其他多棱柱或不规则棱柱等，而使插芯10的最小外径小于中心孔36的最大孔径，且大于中心孔36的最小孔径，从而使插芯10插入中心孔36中时，插芯10能够抵推中心孔36的侧壁，从而使螺纹部341能够沿自身径向收缩或扩张。再如，插芯10的形状可以设计为与中心孔36的孔型相同的形状，以使插芯10插设于中心孔36中时，插芯10的外周壁紧密地抵持于中心孔36的侧壁，从而使螺纹部341膨胀时所受到的张力较为均匀。当中心孔36为三角形孔、五边形孔、其他多边形孔或不规则孔时，插芯10可以对应地设计为三棱柱、四棱柱、五棱柱、其他多棱柱或不规则棱柱等。甚至，插芯10的形状可以不与中心孔36的形状相吻合，其形状可以设计为与中心孔36的孔型相异的形状，仅需使得插芯10插入中心孔36中时，插芯10能够抵推中心孔36的侧壁，从而使螺纹部341能够沿自身径向收缩或扩张即可。可以理解，螺杆34的外形不局限于上文所描述的圆台杆状，其可以设置为圆柱杆状或其他的几何形状。可以理解，螺合件30可以为螺钉、螺柱等其他设置有外螺纹的螺纹紧固件。可以理解，膨胀间隙38的形状可以不局限于上文所描述的长条形，其可以设计为其他形状的槽。例如，膨胀间隙38可以设计为弯折或者弯曲开设于螺纹部341上的通槽，且使膨胀间隙38贯通螺纹部341的一端，以保证螺纹部341在外力作用下能够沿自身径向收缩或扩张即可。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3