台上盆紧固结构的制作方法

本实用新型涉及水盆安装技术领域，尤其是涉及一种台上盆紧固结构。

背景技术：

水盆的安装方式主要有两种，分别为台上安装和台下安装。台上安装是指水盆被安装在水槽台的台面上，需在台面预定位置开孔，后将盆放置于孔中。传统台上盆的安装方式存在很大弊端。例如其中一种安装方式如下：在水盆与水槽台之间采用打玻璃胶粘牢的方式永久安装，这种方式使得水盆不能拆卸，不便于水盆维修与更换；另一种安装方式是在水盆外壁上预先设置挂钩条或片等连接件后整体放入台面的开孔中，之后将连接件的一部分转动至与台面底部相抵，最后将转动的部分和固定在水盆的部分通过紧固件旋紧紧固，这种安装方式虽然可以拆卸，但是安装过程较为繁琐，不利于提高安装效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种台上盆紧固结构，其使得水盆便于拆卸更换和维修，同时其安装简便，有利于提高安装速度。

其技术方案如下：

一种台上盆紧固结构，包括弯折件、紧固件和固定于水盆外壁上的承接件，所述承接件设有开口朝上的插槽，所述弯折件包括垂直连接的插入部和连接部，所述插入部用于插设于所述插槽中，所述连接部上开设有连接孔，所述紧固件与所述连接孔紧固配合并与水槽台的底部相抵。

在其中一个实施例中，还包括补偿件，所述补偿件一端与所述紧固件的末端可拆卸连接，另一端用于与水槽台的底部相抵。

在其中一个实施例中，所述补偿件设有内螺纹，所述补偿件与所述紧固件螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓。

在其中一个实施例中，所述螺栓为扁头螺栓或蝶形螺栓。

在其中一个实施例中，所述承接件包括基板和设于所述基板上的凸包，所述凸包设有所述插槽，所述基板用于与水盆的外壁连接。

在其中一个实施例中，所述基板与水盆粘接。

在其中一个实施例中，所述承接件呈薄片状。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的台上盆紧固结构，在安装水盆时，仅需要将承接件固定于水盆上，之后将水盆放入水槽台，后将弯折件插入承接件中，并旋紧紧固件即可实现水盆的安装定位。当需要拆卸水盆时，仅需要将紧固件旋松并拆卸弯折件即可取下水盆。本实用新型实现了水盆的简易安装与拆卸，其大大地简化了水盆的安装方式，提高了安装效率，本实用新型结构设计合理巧妙，制作成本以及安装成本均较低。

本实用新型还包括补偿件，补偿件用以补偿紧固件的长度。补偿件可根据实际需要设计成不同的厚度，使得本实用新型可以适用于水盆在不同台面厚度上安装，增加了本实用新型的适用性和实用性。

所述补偿件和紧固件螺纹配合，一方面螺纹配合使得补偿件与紧固件安装简便，另一方面螺纹配合使得补偿件与紧固件之间的长度可以调整，以适用于不同厚度的台面安装。

本实用新型所述螺栓为扁头螺栓或蝶形螺栓，方便螺栓转动旋钮。

本实用新型所述承接件包括一基板，基板与水盆的外壁粘接，用以保证承接件有较大的安装固定面积，保证承接件固定牢靠。

所述承接件呈薄片状，为安装腾出了空间，节省出来的空间也保证了台面开孔不用预留得太大，防止出现台上安装时盆边承托区域不够的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的台上盆紧固结构的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所述的弯折件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的紧固件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的承接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的补偿件的结构示意图。

附图标记说明：

10、水盆，20、水槽台，100、弯折件，110、插入部，120、连接部，121、连接孔，200、紧固件，300、承接件，310、基板，320、凸包，321、插槽，400、补偿件，410、内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。

如图1所示，本实用新型所述的台上盆紧固结构，包括弯折件100、紧固件200和固定于水盆10外壁上的承接件300。所述承接件300设有插槽321，所述插槽321的开口位于所述承接件300的顶端。请结合图2，所述弯折件100包括垂直连接的插入部110和连接部120，所述插入部110用于插设于所述插槽321中，所述连接部120上开设有连接孔121，所述连接孔121为螺纹孔。所述紧固件200与所述连接孔121紧固配合并与水槽台20的底部相抵。在安装水盆10时，仅需要将承接件300固定于水盆10上，之后将水盆10放入水槽台20的开孔中，后将弯折件100插入承接件300中，紧固件200穿过连接孔121并旋紧即可实现水盆10的安装定位。当需要拆卸水盆10时，仅需要将紧固件200旋松并拆卸弯折件100即可取下水盆10。本实用新型实现了水盆10的简易安装与拆卸，其大大地简化了水盆10的安装方式，提高了安装效率，本实用新型结构设计合理巧妙，制作成本以及安装成本均较低。

如图3所示，本实施例所述紧固件200为螺栓，在另一个实施例中也可选用螺钉等。所述螺栓优选为扁头螺栓或蝶形螺栓，方便螺栓转动旋钮。

如图4所示，在本实施例中，所述承接件300包括基板310和设于所述基板310上的凸包320，所述凸包320设有所述插槽321。所述基板310用于与水盆10的外壁连接。优选地，所述基板310与水盆10通过玻璃胶粘接，使得承接件300在不改变水盆10结构的情况下也可实现两者之间的连接。所述基板310和所述凸包320可为冲压一体成型结构。本实用新型通过面积较大的基板310与水盆10的外壁粘接，用以保证承接件300有较大的安装固定面积，保证承接件300固定牢靠。需要说明的是，所述凸包320可根据实际需要设计成相应的数量，可为一个、两个或两个以上。一套台上配紧固结构中可包含一个基板310、一个凸包320、一个弯折件100、一个紧固件200及一个补偿件400；也可为一个基板310、若干个凸包320、与凸包320一一对应数量的弯折件100、紧固件200和补偿件400。在实际安装时，单个水盆10可采用多套台上盆紧固结构进行固定，紧固结构围绕水盆10的外周均匀布置即可。

此外，所述承接件300呈薄片状，为安装腾出了空间，节省出来的空间也保证了台面开孔不用预留得太大，防止出现台上安装时盆边承托区域不够的现象。

请结合图5，在本实施例中，本实用新型还包括补偿件400，所述补偿件400一端与所述紧固件200的末端可拆卸连接，另一端用于并与水槽台20的底部相抵。补偿件400用以补偿紧固件200的长度，补偿件400可根据实际需要设计成不同的厚度，使得本实用新型可以适用于水盆10在不同台面厚度上安装，增加了本实用新型的适用性和实用性。

进一步地，所述补偿件400设有内螺纹410，所述补偿件400与所述紧固件200螺纹连接。一方面螺纹配合使得补偿件400与紧固件200安装简便，另一方面螺纹配合使得补偿件400与紧固件200之间的长度可以调整，以适用于不同厚度的台面安装。因而，当本实用新型所述补偿件400设计成某种特定规格时，也可通过旋合补偿件400来调整长度，以适用于不同厚度台面的安装。此外，在另一个实施例中，也可根据实际需要将所述补偿件400和紧固件200设计为卡扣连接或粘接等其他可拆卸的连接方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。