紧固件、紧固结构以及紧固方法与流程

本发明涉及一种具备销和轴环的紧固件、紧固结构以及紧固方法。特别是涉及一种在紧固之后在使用过程中不会松动，而且能简单地取下的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

背景技术：

以往，作为将被紧固部件紧固的紧固件，已知有具备销和轴环的紧固件，该销具有头部和从头部延伸的细长的轴部，该轴环具有凸缘和从凸缘延伸的圆筒部。在紧固该紧固件时，将销的轴部穿过被紧固部件的安装孔，使头部与被安装部件的安装孔周围的面抵接，并将轴环配置于销的轴部的周围。使用紧固工具的挤紧部件，由抓持部件牵拉从轴环突出的销的轴部，并从外周挤压轴环的圆筒部，从而使轴环的内周面卡合到销的轴部。在轴部径细的可断裂部使其断裂，从而将被紧固部件紧固在销的头部和轴环的凸缘之间。

由于该紧固件在挤紧(挤压)轴环时，将轴环的内面按压并卡合到销的环形槽(平行槽)，从而将其紧固，因此无需事先在轴环的内周面加工内螺纹或环形槽，不要求轴环具有严密的尺寸精度。因此，能够廉价地对被安装部件进行紧固。

然而，由于是挤压轴环而进行紧固，因此需要以比销容易变形的材料制作轴环。

另外，若挤压轴环而使其卡合在销的环形槽，在紧固之后则无法从销取下轴环，从而无法取下被安装部件。

专利文献1公开了一种具备销和轴环的固定件，其中，所述销具有头部和细长轴部。在离销的头部远的一侧形成有用于牵拉销的凹部。在销的头部一侧，形成有将固定用凹部(环形槽)和断裂用凹部(可断裂部)组合而成的组合凹部。使轴环变形并向销的凹部内按压，然后使销在断裂用凹部断裂，从而将固定片(被安装部件)固定在销的头部和轴环之间。

专利文献1的发明是在销成形后进行热处理，使销成为所期望的组成，并将销在断裂用凹部准确地断裂。

专利文献1的固定件能够挤压轴环而使轴环卡合在销的凹部，从而将固定片紧固在销的头部和轴环之间。

然而，专利文献1的固定件由于从外周挤压轴环，因此轴环需要以比销软质的材料成形。另外，由于以截面为圆形的牵拉工具的部件挤压轴环，所以紧固之后轴环的截面为圆形。因此，具有在紧固后无法使用工具旋转固定片以将固定片取下的上述问题。

专利文献2公开了一种通过具备头部和轴部的外螺纹部件(螺栓)以及带凸缘套筒(轴环)来紧固被紧固部件的方法。外螺纹部件具有头部、与头部邻接的外螺纹部、在前端侧的工具卡合用螺纹部、以及在外螺纹部和工具卡合用螺纹部之间的中间轴部。带凸缘套筒具有凸缘和圆筒部，圆筒部的内径比外螺纹部件的外螺纹部的螺丝牙部的外径稍大。通过挤紧工具的挤紧模，一边将带凸缘套筒压接于被紧固部件，一边将圆筒部挤紧加工于外螺纹部件的外螺纹部。挤紧工具的挤紧模的模孔的截面为多边形。如果通过挤紧工具的牵引工具将工具卡合用螺纹部上提，则挤紧模将带凸缘套筒压接于被紧固部件，圆筒部被捋到模孔中，圆筒部的内面成为与外螺纹部对应的内螺纹，圆筒部的外面成为与旋转工具卡合用的多边形部。在挤紧加工后，在细径部将外螺纹部件裁断。

专利文献2由于在挤紧加工时，在带凸缘套筒的圆筒部的内面形成内螺纹，使外面成为多边形部，所以在紧固被安装部件之后，能够通过工具使多边形部旋转，从而取下被安装部件。由于不需要通过冷加工等预先形成内螺纹和/或多边形部，因此能够降低成本。

然而，专利文献2在紧固带凸缘套筒时使带凸缘套筒变形，因此需要使用比外螺纹部件更易变形的材料。另外，由于在紧固带凸缘套筒时使带凸缘套筒变形，形成多边形部，因此外表面的多边形部的尺寸精度较低。在紧固之后将带凸缘套筒取下时，存在多边形部的外表面变形的隐患。

因此，寻求一种在将被安装部件紧固之后在使用过程中不松动的紧固件、紧固结构以及紧固方法。另外，寻求一种在紧固之后能够简单地取下的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-8518号公报

专利文献2：日本特开平7-167122号公报

技术实现要素：

技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种在紧固之后在使用过程中不松动的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

本发明的另一目的在于提供一种在紧固之后能够简单地取下的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

技术方案

为了达成该目的，本发明的紧固件使螺母卡合于销的外螺纹部，并在螺母和销的角形部罩上螺帽来形成销装配体，在被安装部件的安装孔插入销装配体，在从安装孔突出的销的卡合部罩上轴环，从外侧挤压轴环从而使轴环卡合到销的卡合部，通过轴环和螺母将被安装部件紧固。

本发明的第一形态至第三形态对应于第一实施方式、第二实施方式。第一形态涉及紧固件，第二形态涉及紧固结构，第三形态涉及紧固方法。

本发明的第一形态为用于紧固具有安装孔的多个被安装部件的紧固件(第一实施方式、第二实施方式)，其特征在于，具备：

销，其具有截面为角形的角形部，形成有外螺纹的外螺纹部，用于使轴环卡合的卡合部，当以预定以上的牵拉力作用时断裂的可断裂部，以及用于以紧固工具的抓持部件进行夹持的抓持部；

轴环，其形成有贯通孔，贯通孔的内径比上述卡合部的外形大；

螺母，能够螺合到上述外螺纹部；以及

螺帽，其用于将上述螺母以相对于上述销不旋转的方式进行保持。

当螺母螺合到销的外螺纹，螺帽将螺母以相对于销不旋转的方式进行保持时，螺母相对于销不松动。

另外，在紧固后，可以取下螺帽，将螺合到销的外螺纹的螺母反向旋转而容易地取下。

优选的是上述螺帽具有卡合到上述销的上述角形部的角孔和卡合到上述螺母的螺母卡合孔(第一实施方式)。

若螺帽具有卡合到销的角形部的角孔和卡合到螺母的螺母卡合孔，由于角孔卡合于销的角形部，螺母卡合孔卡合于螺母，所以螺母以相对于销不旋转的方式而被保持。

优选的是上述销的上述角形部的截面为四角形，

上述螺帽的上述角孔的截面也为四角形。

优选的是上述螺帽具有突出部，用于卡合到上述销的上述角形部，对置地向平面部的一侧突出；以及折弯部，用于卡合到上述螺母，对置地向上述平面部的另一侧突出(第二实施方式)。

当螺帽具有对置地向平面部的一侧突出的突出部和对置地向平面部的另一侧突出的折弯部时，由于螺帽的突出部卡合于销的角形部，螺帽的折弯部卡合于螺母，螺母以相对于销不旋转的方式而被可靠地保持。

上述销形成有与上述角形部邻接的凹部，

进一步地优选的是具备扣环，上述扣环用于将上述螺帽以不从上述销脱落的方式进行保持，而能够嵌合于上述凹部(第一实施方式、第二实施方式)。

当在销形成凹部，且紧固件进一步具备嵌合于凹部的扣环时，螺帽以不容易脱落的方式被保持。

优选的是在上述销的上述卡合部的外周形成有环形槽(第一实施方式、第二实施方式)。

当在销的卡合部的外周形成有环形槽时，能够挤压轴环而使轴环卡合并固定于卡合部。

另外，也可以在上述销的上述卡合部的外周形成外螺纹。

当在销的卡合部的外周形成有外螺纹时，由于挤压轴环使轴环卡合于卡合部，其形成有与外螺纹相对应的内螺纹，所以能够在紧固后旋转轴环来取下轴环。

优选的是上述轴环具有圆筒形的圆筒部，以及与上述圆筒部邻接并且外径逐渐变细的斜面部。

当轴环具有外径逐渐变细的斜面部时，易于由紧固工具的挤压部件进行挤压，能够使轴环的内面容易地卡合于卡合部。

本发明的第二形态是通过紧固件对具有安装孔的多个被安装部件进行了紧固的紧固结构，其特征在于，具备：

销，其具有截面为角形的角形部，形成有外螺纹的外螺纹部，以及用于使轴环卡合的卡合部，并在可断裂部断裂；

螺母，其螺合到上述外螺纹部；

螺帽，其将上述螺母以相对于上述销不旋转的方式进行保持；

上述轴环，其卡合到上述卡合部的外周部，

上述被安装部件被紧固于上述轴环和上述螺母之间。

优选的是上述螺帽具有卡合到上述销的上述角形部的角孔和卡合到上述螺母的外周部的螺母卡合孔(第一实施方式)。

优选的是上述螺帽具有突出部，用于卡合到上述销的上述角形部，向平面部的一侧突出；以及折弯部，用于卡合到上述螺母的外周部，形成于上述平面部的另一侧(第二实施方式)。

优选的是上述销形成有与上述角形部邻接的凹部，

扣环嵌合于上述凹部，上述扣环将上述螺帽以不从上述销脱落的方式进行保持(第一实施方式、第二实施方式)。

本发明的第三形态是通过紧固件将具有安装孔的多个被安装部件紧固的方法，其特征在于，具备以下步骤(第一实施方式、第二实施方式)：

a)准备紧固件，上述紧固件具备：

销，其具有截面为角形的角形部；形成有外螺纹的外螺纹部，用于使轴环卡合的卡合部，当以预定以上的牵拉力作用时断裂的可断裂部，以及用于以紧固工具的抓持部件进行挟持的抓持部；

上述轴环，其形成有贯通孔，上述贯通孔的内径比上述卡合部的外形大；

螺母，其能够螺合到上述外螺纹部；以及

螺帽，用于将上述螺母以相对于上述销不旋转的方式进行保持，

b)将上述螺母从上述销的前端侧插入，使上述螺母螺合到上述外螺纹部，在上述螺母和上述销的上述角形部的外周罩上上述螺帽，来形成销装配体，

c)将上述销的后端部作为先导，将上述销装配体插入到上述被安装部件的上述安装孔，并使上述螺母抵接于上述被安装部件，

将上述轴环以上述轴环的面抵接到上述被安装部件的上述安装孔的周围的方式配置在上述销的上述卡合部的外周上，

d)支撑上述轴环，并从上述后端侧拔出上述销的上述抓持部，上述轴环的外周被挤压而卡合到上述销的卡合部，上述销在上述可断裂部断裂，上述被安装部件被紧固于上述轴环和上述螺母之间。

通过将在销安装了螺母和螺帽的销装配体插入被安装部件的安装孔，挤压轴环而使轴环卡合到从安装孔突出的销的卡合部，并在可断裂部将销断裂，从而能够容易地紧固被安装部件。

本发明的第四形态～第六形态与第三实施方式相对应。第四形态涉及紧固件，第五形态涉及紧固结构，第六形态涉及紧固方法。

本发明的第四形态为用于紧固具有安装孔的多个被安装部件的紧固件(第三实施方式)，其特征在于，具备：

销，其具有在外周形成有外螺纹，并形成有穿过中心轴的压入销孔的外螺纹部，用于使轴环卡合的卡合部，当以预定以上的牵拉力作用时断裂的可断裂部，以及用于以紧固工具的抓持部件进行夹持的抓持部；

上述轴环，其形成有贯通孔，上述贯通孔的内径比上述卡合部的外形大；

螺母，其能够螺合到上述外螺纹部，上述螺母具有外形为六角形的螺母部分和形成有穿过中心轴的直径槽的止动部分；以及

压入销，其能够插入到上述螺母的上述直径槽和插入到上述销的上述压入销孔。

对于在销的外螺纹部形成有压入销孔、螺母具有形成了直径槽的止动部分、并且进一步具备压入销的紧固件，由于该紧固件通过压入销，使螺母以不旋转的方式而被保持，因此螺母不松动。另外，当拔出压入销，并使螺母反向旋转时，能够容易地取下螺母。

本发明的第五形态是通过紧固件对具有安装孔的多个被安装部件进行了紧固的紧固结构(第三实施方式)，其特征在于，具备：

销，其具有在外周形成有外螺纹，并形成有压入销孔的外螺纹部，和用于使轴环卡合的卡合部，并在可断裂部断裂；

轴环，其卡合到上述卡合部的外周；

螺母，其具有螺母部分和与上述螺母部分邻接并形成有穿过中心轴的直径槽的止动部分，并螺合到上述外螺纹部；以及

压入销，其插入到上述销的上述压入销孔和上述螺母的上述直径槽，将上述螺母以相对于上述销不旋转的方式进行保持，

上述被安装部件被紧固于上述轴环和上述螺母之间。

本发明的第六形态为通过紧固件将具有安装孔的多个被安装部件紧固的紧固方法，其特征在于，具备以下步骤(第三实施方式)：

a)准备紧固件，所述紧固件具备：

销，其具有在外周形成有外螺纹，并形成有穿过中心轴的压入销孔的外螺纹部，用于使轴环卡合的卡合部，当以预定以上的牵拉力作用时断裂的可断裂部，以及用于以紧固工具的抓持部件进行夹持的抓持部；

轴环，其形成有贯通孔，上述贯通孔的内径比上述卡合部的外形大；

螺母，其具有外形为六角形的螺母部分，和形成有穿过中心轴的直径槽的止动部分，且能够螺合到上述外螺纹部；以及

压入销，其能够插入到上述螺母的上述直径槽和上述销的上述压入销孔，

b)将上述螺母从上述销的前端侧插入，使上述螺母螺合到上述外螺纹部，将压入销插入到上述螺母的上述直径槽和上述销的上述压入销孔，来形成销装配体，

c)将上述销的后端部作为先导，将上述销装配体插入到上述被安装部件的上述安装孔，并使上述螺母抵接于上述被安装部件，

将上述轴环以上述轴环的面抵接到上述被安装部件的上述安装孔的周围的方式配置在上述销的上述卡合部的外周上，

d)支撑上述轴环，并从上述后端侧拔出上述销的上述抓持部，上述轴环的外周被挤压而卡合到上述销的卡合部，上述销在上述可断裂部断裂，上述被安装部件被紧固于上述轴环和上述螺母之间。

发明效果

通过本发明，能够提供一种在紧固被安装部件之后在使用过程中不松动的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

另外，能够提供一种在紧固之后能够简单地取下的紧固件、紧固结构以及紧固方法。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的紧固件的销、螺母、螺帽和扣环的分解立体图。

图2是对将螺母、螺帽和扣环安装到图1的紧固件的销而成的销装配体的一部分取截面而得到的主视图。

图3是图2的销装配体的右视图。

图4是图2的销装配体的左视图。

图5是图1的紧固件的销的主视图。

图6是图5的销的右视图。

图7是图1的紧固件的轴环的立体图。

图8是对图7的轴环的一部分取截面而得到的主视图。

图9是图7的轴环的右视图。

图10是图1的紧固件的螺帽的主视图。

图11是图10的螺帽的左视图。

图12是图10的螺帽沿A-A线的截面图。

图13是将第一实施方式的紧固件组装于被安装部件之后的状态的立体图。

图14是图13的紧固件和被安装部件的主视图。

图15是从图13的状态将被安装部件紧固之后的立体图。

图16是图15的紧固件和被安装部件的主视图。

图17是从图15的状态取下紧固件的中间步骤的立体图。

图18是从图17的状态将紧固件完全取下后的步骤的立体图。

图19是本发明的第二实施方式的紧固件的销、螺母、螺帽和扣环的分解立体图。

图20是对将螺母、螺帽和扣环安装到图19的紧固件的销而成的销装配体的一部分取截面而得到的主视图。

图21是图20的销装配体的仰视图。

图22是图20的销装配体的右视图。

图23是图20的销装配体的左视图。

图24是图19的紧固件的螺帽的立体图。

图25是图24的螺帽的主视图。

图26是图24的螺帽的右视图。

图27是通过第二实施方式的紧固件将被安装部件紧固后的状态的主视图。

图28是将螺母和压入销安装于本发明的第三实施方式的紧固件的销而成的销装配体的立体图。

图29是图28的销装配体的主视图。

符号的说明

1、1'、1"：紧固件

10、10"：销

11、11"：前端部

11a：凹部

12：角形部

13：外螺纹部

14：圆柱部

15：卡合部

16：可断裂部

16'：断裂部

17：抓持部

18：后端部

19：压入销孔

20：轴环(collar)

20'：轴环

21：圆筒部

22：斜面部

22'：挤压斜面部

24：贯通孔

30：螺母

32：内螺纹

40：螺帽

41：圆形孔

42：角孔

43：螺母卡合孔

50：螺帽

51：平面部

52：突出部

53：折弯部

54：弯曲部

55：前端部

60：扣环

62：凸部

71：被安装部件

72：被安装部件

73：安装孔

74：安装孔

80：螺母

81：螺母部分

82：止动部分

83：直径槽

85：压入销

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参考附图，对本发明的第一实施方式的紧固件1进行说明。图1是本发明的第一实施方式的紧固件1的销10、螺母30、锁止螺帽(螺帽)40和扣环60的分解立体图。销装配体是指将螺母30、螺帽40和扣环60(任意)安装到紧固件1的销10而成的装配体。图2是对图1的销装配体的一部分取截面而得到的主视图。图3是图2的销装配体的右视图，图4是左视图。在图1～图4未图示轴环20。在本说明书中，将图2的右侧称为前端，将左侧称为后端。

紧固件1具备销10、轴环20、螺母30、螺帽40和扣环60。也可以没有扣环60。以下，对紧固件1的部件依次进行说明。

(销)

图5是销10的主视图，图6是右视图。销10沿中心轴从前端侧起，具有前端部11、凹部11a、角形部12、外螺纹部13、圆柱部14、卡合部15、可断裂部16、抓持部17和后端部18。

销10的材质为钢等。

前端部11的前端侧的面是圆形的平面，前端部11的后端侧的面与角形部12具有相同形状，是做倒角后的四角形。与销10的前端部11邻接而形成有槽状的凹部11a。在凹部11a能够嵌入后述的扣环60。

与凹部11a邻接而形成有角形部12。角形部12的截面为四角形，在拐角部做倒角。角形部12是与后述的螺帽40的角孔42匹配的形状。

角形部12的截面也可以不是四角形，而可以形成为三角形、六角形、八角形等其他角形。在该情况下，螺帽40的角孔42也形成为与角形部12形状匹配的形状。

与角形部12邻接的是外螺纹部13。在外螺纹部13形成有外螺纹。后述的螺母30的内螺纹32卡合于外螺纹部13的外螺纹。

与外螺纹部13邻接的是圆柱部14。圆柱部14的截面为圆形。圆柱部14的外径与外螺纹部13的外螺纹的外径大致相同。圆柱部14的外径比被安装部件71、72的安装孔73、74的内径小，在紧固的状态下，圆柱部14纳入被安装部件71、72的安装孔73、74。

与圆柱部14邻接的是卡合部15。在卡合部15的外周以一定的间隔形成有同心圆状的环形槽。卡合部15的峰顶部的外径与圆柱部14的外径几乎相等。在卡合部15的外周部配置后述的轴环20，使用紧固工具的挤压部件，从外周挤压轴环20，能够使轴环20的内面与卡合部15卡合。

另外，在卡合部15，也可以取代环形槽而形成外螺纹。在形成了外螺纹的情况下，也能够从外周挤压轴环20，从而将轴环20卡合到外螺纹。当形成有外螺纹时，只要反向旋转轴环20，就能够取下轴环20。

与卡合部15邻接的是外径比卡合部15小的可断裂部16。可断裂部16是在利用紧固工具的抓持部件拔出销10的轴部时，当超过一定的拉拔力时断裂的部分。

与可断裂部16邻接的是形成有细的环形槽的抓持部17。抓持部17的环形槽的峰顶部的外径比可断裂部16的外径大，与圆柱部14的外径大致相等。抓持部17是在利用紧固工具的抓持部件夹住并拔出销10的轴部时所抓持的部分，为了不打滑而形成有环形槽。

另外，在抓持部17代替环形槽而形成其他形状的凹凸部分，也能够不打滑地拔出抓持部17。

与抓持部17邻接的是后端部18。为了易于插入紧固工具的抓持部件，后端部18在其后端带有锥度而变细。

(轴环)

图7是轴环20的立体图，图8是对一部分取截面而得到的主视图，图9是右视图。轴环20具有圆筒部21，以及与圆筒部21邻接的斜面部22，沿中心轴形成有贯通孔24。

轴环20由比销10软质的材料，例如铝、铝合金等做成。另外，也能够与销10相同，由钢等做成。

圆筒部21是圆筒形。圆筒部21的外径比被安装部件71、72的安装孔73、74的内径大，圆筒部21不能穿过安装孔73、74。

斜面部22与圆筒部21邻接，从圆筒部21起外径逐渐变细。斜面部22的外形为圆锥梯形。为了能够挤压圆筒部21，紧固工具的挤紧部件与斜面部22抵接。

贯通孔24的内径与销10的卡合部15的峰顶部的外径相等或比该外径大，轴环20能够配置在销10的卡合部15的外周。在销10的卡合部15的外周配置轴环20，使用紧固工具的挤紧部件从外周挤压轴环20，从而能够使轴环20的内面卡合在销10的卡合部15。

(螺母)

参考图1。螺母30通常是外形为六角形的螺母，形成有螺纹孔和内螺纹32。螺母30卡合到销10的外螺纹部13的外螺纹。螺母30的中心轴方向的长度与销10的外螺纹部13的长度基本相同。

螺母30的截面可以不是六角形，而是三角形、四角形、八角形等其他角形。

(螺帽)

图10是螺帽40的主视图，图11是左视图，图12是图10的沿A-A线的截面图。螺帽40由树脂形成。在将被安装部件71、72紧固之后，螺帽40包围螺母30的外周部和销10的角形部12的外周部，以螺母30相对于销10不旋转的方式进行保持。螺帽40也可以以金属成形。

螺帽40的前端部是圆形，形成有以中心轴为中心的浅的圆形孔41。在圆形孔41纳入后述的扣环60。

螺帽40的外周的截面为圆形，随着从前端到后端，截面的半径逐渐变大。与圆形孔41邻接地形成有截面为四角形的角孔42。角孔42具有与销10的角形部12匹配的形状，角孔42的轴向长度与角形部12的轴向长度大致相等。在销10的角形部12是非四角形的其他角形的情况下，将螺帽40的角孔42形成为与销10的角形部12的形状匹配的形状。

与角孔42邻接并直至后端为止，形成有截面为六角形的螺母卡合孔43。螺母卡合孔43的截面比角孔42的截面大。螺母卡合孔43为与螺母30的六角形外径匹配的形状，螺母卡合孔43的轴向长度与螺母30的轴向长度大致相等。在螺母30是非六角形的其他的角形的情况下，将螺帽40螺母卡合孔43形成为与螺母30的形状匹配的形状。

螺帽40的后端是外侧为圆形，内侧为六角形的平面。

如图2所示，在将螺母30、螺帽40和扣环60安装于销10的状态下，扣环60纳入到螺帽40的圆形孔41，销10的角形部12纳入到螺帽40的角孔42的内侧，螺母30纳入到螺帽40的螺母卡合孔43的内侧。

(扣环)

参考图1。扣环60是用于将螺帽40以不从销10脱落的方式进行保持的部件。也可以没有扣环60。扣环60为C字形，具有一个开口。

扣环60的外径与螺帽40的圆形孔41的内径大致相同，扣环60的厚度与螺帽40的圆形孔41的深度大致相同。扣环60与螺帽40的圆形孔41匹配。在扣环60的内侧的三处具有凸部62。凸部62位于C字形状的两端部，以及两端部之间的中间部分。凸部62卡合到销10的前端部11与角形部12之间的凹部11a。扣环60纳入到螺帽40的圆形孔41，以限制角孔42周围的螺帽40的面，将螺帽40以不脱落的方式进行保持。

(紧固件的安装)

接下来，对将紧固件1组装于被安装部件71、72的动作进行说明。

图2是对将螺母30、螺帽40和扣环60安装到图1的紧固件1的销10而成的销装配体的一部分取截面而得到的主视图。

图13是将紧固件1组装于被安装部件71、72的安装孔73、74的状态的立体图。

将螺母30从销10的前端侧(图2的右侧)插入，使螺母30螺合到内螺纹部13。接下来，将螺帽40插入，以使螺帽40的螺母卡合孔43覆盖螺母30的外周部，且螺帽40的角孔42覆盖销10的角形部12的外周部。这时，调整使螺母30螺合的角度，以使螺母30和销10的角形部12共同进入螺帽40。螺帽40的螺母卡合孔43和角孔42之间的平面与螺母30的前支承面抵接。

接下来，将扣环60纳入螺帽40的圆形孔41，使扣环60的凸部62卡合于销10的前端部11和角形部12之间的凹部11a。由此，螺母30以相对于销10不旋转的方式而被固定。

由此，成为图2所示的销装配体。

接下来，以安装孔73、74对齐的方式将被安装部件71、72重合。从图14的右侧开始，以销10的后端部18作为先导，将组装了销10、螺母30、螺帽40和扣环60的销装配体插入至被安装部件71、72的安装孔73、74。当螺母30的后支承面与被安装部件72的安装孔74周围抵接时，销装配体的移动停止。

接下来，从销10的后端侧(图14的左侧)插入轴环20。由于轴环20的贯通孔24的内径比销10的外径大，因此轴环20经过抓持部17、可断裂部16的外周，朝着图14的右方移动。当轴环20的面与被安装部件71的安装孔73周围抵接时，轴环20的移动停止。这时，轴环20位于销10的卡合部15的外周。

(被安装部件的紧固)

接下来，对通过紧固件1紧固被安装部件71、72的动作进行说明。在第一实施方式中，对紧固两枚被安装部件71、72的情况进行了说明，但被安装部件71、72的数量不限于两枚。可以将紧固件1安装于一枚被安装部件。另外，也可以紧固三枚以上的被安装部件。

图15是通过紧固件1紧固了被安装部件71、72的状态的立体图。图16是主视图。

紧固工具的挤压部件(未图示)的前端部的截面为斜面。使挤压部件的前端部与轴环20的斜面部22抵接，用紧固装置的抓持部件(未图示)抓持销10的抓持部17，并向销10的后端侧(图14的左侧)拔出。

轴环20被挤压部件挤压，外径变小。外径被挤压，卡合后的轴环20以参考编号20'表示。斜面部22不再为斜面。被紧固工具的挤压部件挤压，从而在轴环20'的前端侧形成挤压斜面部22'。轴环20'的贯通孔24的内径变小，轴环20'的内面卡合到卡合部15的环形槽。通过该动作，被安装部件71、72牢固地保持在轴环20'和螺母30之间。若轴环20'的塑性变形变大，则进行加工固化，从而变得难以塑性变形。

当作用于销10的拉伸应力超过可断裂部16的断裂限度时，销10在可断裂部16断裂，成为断裂部16'。留下从前端部11至断裂部16'为止被紧固的部分。

使紧固工具的挤压部件和抓持部件向图16的左方后退，完成紧固动作。

(被安装部件的取下)

对从通过紧固件1将被安装部件71、72进行了紧固的图15、图16的状态将紧固件1取下，解除被安装部件71、72的紧固的动作进行说明。

图17是从被安装部件71、72取下紧固件1的中间步骤的立体图。图18是完全取下后的立体图。

首先，使用螺丝刀的前端部等将扣环60取下。若取下扣环60，就能够拔出螺帽40。

若拔出螺帽40，则螺母30相对于销10能够旋转。反向旋转螺母30，以解除与外螺纹部13的卡合。

图17示出了取下了扣环60、螺帽40和螺母30的状态。

若从销10取下螺母30，则能够将轴环20和销10从被安装部件71、72的安装孔73、74向后端方向(图18的左上方)拔出。

图18示出拔出轴环20'和销10，解除了与被安装部件71和被安装部件72的紧固的状态。由于轴环20'卡合于销10的卡合部15，所以无法取下。

再一次紧固被安装部件71、72时，从图18的状态将固定了轴环20'的销10插入被安装部件71、72的安装孔73、74，从前端侧拧入螺母30，并罩上螺帽40。可以根据需要来安装扣环60。

根据本发明的第一实施方式，利用使被安装部件71、72卡合于销10的卡合部15的轴环20'，以及螺合到销10的外螺纹部13的螺母30，从而能够将被安装部件71、72牢固地固定。

销10的角形部12纳入螺帽40的角孔42并被保持，螺母30纳入螺帽40的螺母卡合孔43并被保持。螺母30以相对于销10不旋转的方式而被保持。因此，不会存在不打算解除紧固时螺母30松动而被安装部件71、72的紧固被解除的情况。

在紧固被安装部件71、72之后，轴环20'与销10卡合。然而，若依次取下扣环60、螺帽40和螺母30，则能够拔出卡合有轴环20'的销10，从而能够容易地将销10取下。

(第二实施方式)

针对本发明的第二实施方式的紧固件1'进行说明。图19是本发明的第二实施方式的紧固件1'的销10、螺母30、螺帽50和扣环60的分解立体图。图20是对将螺母30、螺帽50和扣环60安装在图19的紧固件1'的销10而成的销装配体的一部分取截面而得到的主视图。图21是图20的销装配体的仰视图，图22是右视图，图23是左视图。

对于第二实施方式，仅对与第一实施方式的不同点进行说明。

如图19所示，在第二实施方式中，代替第一实施方式的树脂制的螺帽40，使用金属制的螺帽50。第二实施方式的螺帽50与第一实施方式的螺帽40相同，以螺母30相对于销10不旋转的方式进行保持。作为第二实施方式的部件的销10、轴环20、螺母30和扣环60与作为第一实施方式的部件的销10、轴环20、螺母30和扣环60相同。与第一实施方式相同，也可以没有扣环60。

图24是图19的紧固件1'的螺帽50的立体图。图25是主视图，图26是右视图。

螺帽50具有在中央部形成了开口部的长方形的平面部51。在销装配体的状态下，平面部51与螺母30的前支承面抵接。

螺帽50具有从开口部的对置的端部弯曲并延伸的一对突出部52。突出部52以在前端方向相互接近的方式延伸。突出部52的对置的前端之间的距离形成为与销10的角形部12的两个面之间的距离大致相等，并且使销10的角形部12匹配到一对突出部52之间。

螺帽50具有从平面部51的两个端部起弯曲地延伸的两个弯曲部54。弯曲部54向后端方向延伸。在弯曲部54的末端，在折弯部53折弯，以朝向前端部55相互远离的方式延伸。对置的折弯部53之间的距离形成为与螺母30的两个侧面之间的距离大致相等，并且使螺母30匹配到一对折弯部53之间。

在图20所示的销装配体中，突出部52与销10的前端部11的两个面抵接。折弯部53与螺母30的两个侧面抵接。

扣环60与螺帽50的突出部52的前端抵接。扣环60的凸部62与销10的前端部11和角形部12之间的凹部11a卡合。螺帽50的突出部52与销10的角形部12抵接，螺帽50的折弯部53与螺母30的侧面抵接。因此，螺母30以相对于销10不旋转的方式而被保持。

在第二实施方式中，也通过使用扣环60，使螺母30以相对于销10不松动的方式被保持，不会存在不打算解除紧固时被安装部件71、72的紧固被解除的情况。

另外，在紧固被安装部件71、72之后，若依次取下扣环60、螺帽50和螺母30，则能够拔出固定了轴环20的销10，从而能够容易地将被安装部件71、72取下。

(第三实施方式)

针对本发明的第三实施方式的紧固件1"进行说明。

图28是将螺母80和压入销85安装于本发明的第三实施方式的紧固件1"的销10"而成的销装配体的立体图。图29是主视图。

在第三实施方式的紧固件1"中，取代第一实施方式、第二实施方式的螺母30，使用螺母80和压入销85。不使用螺帽40和扣环60。紧固件1"的销装配体具有销10"、螺母80和压入销85。

将压入销85穿过螺母80的直径槽83以及形成于销10"的压入销孔19。通过压入销85，将螺母80以相对于销10"不旋转的方式进行保持。

紧固件1"的销10"没有角形部12。销10"具有前端部11"、外螺纹部、圆柱部14、卡合部15、可断裂部16、抓持部17和后端部18。

前端部11"在外螺纹部的延长了的部分，具有与外螺纹部大致相同的外径，并具有前端变细的锥度。在前端部11"的中心部，从前端侧至螺母80的止动部分82的深度为止形成有截面为多边形的孔，能够在取下时使工具(扳手等)卡合。

在外螺纹部，为了将压入销85插入，形成有穿过中心轴并在直径方向上贯通的压入销孔19。

在第三实施方式，使用螺母80代替第一实施方式的螺母30。如图28所示，螺母80具有截面为六角形状的螺母部分81和与螺母部分81邻接的止动部分82。在螺母部分81和止动部分82形成有内螺纹32。

在止动部分82形成有穿过中心轴并沿对角方向延伸的三个直径槽83。

压入销85是细的圆筒形的销，能够插入到螺母80的直径槽83，还能够同时插入到销10"的压入销孔19。若压入销85被插入到螺母80的直径槽83和销10"的压入销孔19，则压入销85以不易拔出的方式被保持。

由于压入销85被插入至螺母80的直径槽83和销10"的压入销孔19，因此螺母80以相对于销10"不旋转的方式被保持。

在第三实施方式中，螺母80也以相对于销10"不松动的方式被保持，而不存在不打算解除紧固时被安装部件71、72的紧固被解除的情况。

另外，在紧固被安装部件71、72之后，拔出压入销85，能够将螺母80从销10"取下。这样，就能够从被安装部件71、72的安装孔73、74拔出固定有轴环20的销10"。并且，能够容易地取下被安装部件71和被安装部件72。

第三实施方式与第一实施方式、第二实施方式相比部件数量少，并且不存在不打算解除紧固时紧固件1"松动的情况，在想要取下时能够容易地取下。