一种卡扣的制作方法

本发明涉及一种卡扣，特别涉及一种防松脱可拆卸卡扣。

背景技术：

卡扣作为连接锁紧件，由于成本低、安装方便快捷、易于批量生产等优点，应用十分广泛。通常，在安装卡扣时，卡扣凸缘产生弹性变形，安装到位后，卡扣恢复到放松状态。卡扣利用自身结构和安装孔尺寸产生锁止，从而保证正常工作时不松脱，但在震动、受力等情况下还是可能造成卡扣松脱。尤其是，卡扣设计为不易松脱的情况下，就会造成拆卸比较困难，甚至拆卸后损坏卡扣和被连接件，不利于维修和重复利用。防松脱和可拆卸有一定的矛盾性，两个指标都很重要，但在设计中常常必须此消彼长，相互制约平衡，难以得到性能优越的卡扣。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题是提供一种卡扣，用以实现既可以防松脱，又便于拆卸。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种卡扣，包括：

卡扣本体，所述卡扣本体包括：卡齿、限位板和与所述限位板连接的立柱，所述卡扣本体上设有从所述限位板的上表面贯通至所述立柱的内部的第一凹槽，所述第一凹槽形成一容置腔，所述立柱的外侧面上设有至少两个用于容置所述卡齿的开槽，所述卡齿与所述立柱活动连接，所述卡齿上设有能够带动所述卡齿转动的卡齿脚，所述卡齿脚位于所述容置腔中；

与所述容置腔的形状相匹配的呈柱状的卡芯，所述卡芯上设有用于容置所述卡齿脚的第二凹槽，

所述卡扣包括第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述卡芯位于所述容置腔中，所述卡齿脚位于所述第二凹槽内，所述卡齿凸出所述立柱的外侧面，在所述第二状态下，所述卡芯位于所述容置腔中，所述卡齿脚抵接于所述卡芯的底部，所述卡齿位于所述容置腔中。

进一步的，所述卡芯的高度等于所述容置腔的深度。

进一步的，所述容置腔的开口的边缘处相对设有第三凹槽和第四凹槽。

进一步的，所述卡芯上设有与所述第三凹槽相匹配的第一限位凸起，以及与所述第四凹槽相匹配的第二限位凸起。

进一步的，所述立柱的形状为长方体，所述容置腔的开口的形状为正方形，所述开槽设置在所述立柱的两个相对的外侧面上。

进一步的，所述卡芯的形状为长方体，所述卡芯的底部的形状为与所述容置腔的开口的形状相匹配的正方形，所述第二凹槽设置在所述卡芯的相对的两侧。

进一步的，所述卡齿通过轴与所述立柱活动连接。

进一步的，所述限位板的形状为圆角矩形。

与现有技术相比，本发明实施例提供的卡扣，至少具有以下有益效果：本发明实施例的卡扣既可以防松脱，又便于拆卸。本发明实施例的在安装后，卡齿突出并被锁止固定，此时卡扣无法发生弹性变形，在震动等恶劣工作环境下不会松脱；在拆卸时，通过卡芯使卡齿转动，可无破坏、轻易的将卡扣取出，达到无破坏、便于拆卸的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的卡扣的防松脱状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的卡扣的可拆卸状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的卡扣本体的结构示意图之一；

图4为本发明实施例的卡扣本体的结构示意图之二；

图5为本发明实施例的卡芯的结构示意；

图6为本发明实施例的卡扣的防松脱状态的主视图；

图7为本发明实施例的卡扣的防松脱状态的左视图；

图8为本发明实施例的卡扣的防松脱状态的俯视图；

图9为本发明实施例的卡扣的可拆卸状态的主视图；

图10为本发明实施例的卡扣的可拆卸状态的左视图；

图11为本发明实施例的卡扣的可拆卸状态的俯视图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参见图1至图11，本发明实施例提供了一种卡扣，包括：

卡扣本体1，所述卡扣本体1包括：卡齿11、限位板12和与所述限位板12连接的立柱13，所述卡扣本体1上设有从所述限位板12的上表面贯通至所述立柱13的内部的第一凹槽，所述第一凹槽形成一容置腔，所述立柱13的外侧面上设有至少两个用于容置所述卡齿的开槽，所述卡齿11与所述立柱13活动连接，所述卡齿11上设有能够带动所述卡齿11转动的卡齿脚14，所述卡齿脚14位于所述容置腔中；

与所述容置腔的形状相匹配的呈柱状的卡芯2，所述卡芯2上设有用于容置所述卡齿脚14的第二凹槽，

所述卡扣包括第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述卡芯2位于所述容置腔中，所述卡齿脚14位于所述第二凹槽内，所述卡齿11凸出所述立柱的外侧面，在所述第二状态下，所述卡芯2位于所述容置腔中，所述卡齿脚14抵接于所述卡芯2的底部，所述卡齿11位于所述容置腔中。

本发明实施例的卡扣，可以分为卡扣本体1和卡芯2，在卡扣安装前，卡扣本体1和卡芯2是独立分离的。在卡芯2装入卡扣本体1时，有两种装入方法：即本位安装和旋转后安装，通过这两种不同的装入方法控制卡扣是处于防松脱状态还是可拆卸状态。

参见图1，卡扣安装时，先向目标件装入卡扣本体1，然后装入卡芯2，装入方向为防松脱状态。卡芯2装配到位后，此时卡扣本体01上的卡齿11被卡芯2顶出，需要注意的是，此时的卡齿脚14位于所述第二凹槽内，第二凹槽的深度仅可容置卡齿脚14，且间隙较小，在安装卡芯2时，卡齿脚14不会被带动，但是安装到位后，卡齿脚14可活动距离非常小，致使卡齿11无法转动回收，可以保证卡扣不松脱。

参见图2，当卡扣需要拆卸时，首先拔出卡芯2，旋转后装入卡扣本体1，装入时，因卡芯2旋转后，卡齿脚14无法容置于第二凹槽内，卡齿脚14被卡芯2的底部带动，将卡齿11向内拉。卡芯2装配到位后，卡芯2突出于卡扣本体1，卡齿11被拉回卡扣本体1的内部。此时，卡扣可以无阻碍的从目标件中取出，实现无破坏拆卸。

在本发明实施例的卡扣中，所述卡芯2的高度等于所述容置腔的深度。

卡芯2的高度等于容置腔的深度可以使卡芯2在卡扣安装后不会凸出卡扣本体1，减小占用空间。需要注意的是，卡芯2的高度设置为等于容置腔的深度，仅为本发明优选的实施例，本发明并不限于此，即卡芯2的高度可以大于或小于容置腔的深度。

在本发明实施例的卡扣中，所述容置腔的开口的边缘处相对设有第三凹槽15和第四凹槽16。所述卡芯2上设有与所述第三凹槽15相匹配的第一限位凸起21，以及与所述第四凹槽16相匹配的第二限位凸起。

卡扣本体1上设置第三凹槽15和第四凹槽16，可以用来为卡芯2的安装方向提供参考，通过卡芯2上设有与所述第三凹槽15相匹配的第一限位凸起21，以及与所述第四凹槽16相匹配的第二限位凸起，分别与第三凹槽15和第四凹槽16配合，用户可以方便的知道此方向装入卡芯2后为防松脱状态。当在可拆卸状态下，凸起21与卡齿脚14配合，防止卡芯2从卡扣本体1中脱离。需要注意的是，此为本发明优选的实施例，设置的方向也可以根据需要进行更改。

在本发明实施例的卡扣中，所述立柱13的形状为长方体，所述容置腔的开口的形状为正方形，所述开槽设置在所述立柱13的两个相对的外侧面上。进一步的，所述卡芯2的形状为长方体，所述卡芯2的底部的形状为与所述容置腔的开口的形状相匹配的正方形，所述第二凹槽设置在所述卡芯2的相对的两侧。

设置为长方体状便于加工生产，减少生产成本。且用户可以通过将卡芯2旋转90度来切换防松脱状态与可拆卸状态，方便用户操作。需要注意的是，此仅为本发明优选的实施例，本发明还可以将容置腔和卡芯2设置为圆柱状，同样可以实现本发明的发明目的。且还可以在圆柱状的卡芯2上设置与卡齿脚14相匹配的滑槽，旋转卡芯2时，卡齿脚14可以沿滑槽下滑，带动卡齿11收回卡扣本体1内。

进一步的，所述卡齿11通过轴与所述立柱13活动连接。通过轴连接可以使卡齿11实现转动，便于卡齿脚14带动其转动。需要注意的是，此仅为本发明优选的实施例，本发明并不限于此。

进一步的，所述限位板12的形状为圆角矩形。圆角矩形没有锋利的直角，用户在使用时安全性好，不会划伤用户。

综上，本发明实施例的卡扣既可以防松脱，又便于拆卸。本发明实施例的在安装后，卡齿突出并被锁止固定，此时卡扣无法发生弹性变形，在震动等恶劣工作环境下不会松脱；在拆卸时，通过卡芯使卡齿转动，可无破坏、轻易的将卡扣取出，达到无破坏、便于拆卸的目的。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。