本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种复合式排气阀。
背景技术：
排气阀主要安装在输水管道的高点处用于排了管道中的气体，当输水管线上有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮子随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，活动块也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。现有的复合式排气阀，输水过程中产生的气体，都需要从该出水口排出，而当输水管路正常输送时并不需要大量排气，仅有少量空气聚集在阀内，此时复合式排气阀依然会进行排气，导致不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，从而降低了不锈钢浮球的使用寿命。
基于以上原因，需要一种新型复合式排气阀被设计出来，通过设置活动柱上的T型气孔，对排气及排水起到缓冲的作用；通过设置侧壁的螺栓紧固口，对法兰的密封面进行改进，增加密封垫圈，提高了密封性能；通过设置密封垫，提高了气缸的密闭性，即一种复合式排气阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种复合式排气阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：一种复合式排气阀，包括阀体，所述阀体下端连接有法兰接口，所述法兰接口侧壁设置有螺栓紧固口，所述法兰接口底端设置有密封垫圈；所述阀体内部设有不锈钢浮球，所述不锈钢浮球连接在杠杆的右端，所述杠杆中部铰接有固定杆，所述固定杆的上端固定在阀体的上壁内，所述杠杆的左端铰接有拉杆，所述拉杆的上端铰接在活动柱的下端，所述活动柱上设置有气孔，所述活动柱套接在气缸内，所述气缸卡接固定在在阀体的上壁左端，所述气缸上端通过铰轴设置有上盖，所述气缸的下端内壁上设置有密封垫，所述气缸的下端设置有通孔，所述拉杆通过通孔进行运动。
进一步地，所述活动柱的上端设置有凸缘，所述凸缘实配在密封垫的上方，保证了气缸的密闭性。
进一步地，所述气孔呈倒T型结构，对排气及排水起到缓冲的作用。
进一步地，所述密封垫圈为橡胶密封垫圈，密闭性能和减震性能好。
进一步地，所述法兰接口通过焊接方式固定在阀体的下端。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置活动柱上的T型气孔，对排气及排水起到缓冲的作用；通过设置侧壁的螺栓紧固口，对法兰的密封面进行改进，增加密封垫圈，提高了密封性能；通过设置密封垫，提高了气缸的密闭性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀体，2、不锈钢浮球, 3、固定杆，4、气缸，5、活动柱，6、气孔，7、密封垫，8、拉杆，9、杠杆，10、法兰接口，11、螺栓紧固口，12、密封垫圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种复合式排气阀，包括阀体1，所述阀体1下端连接有法兰接口10，所述法兰接口10侧壁设置有螺栓紧固口11，所述法兰接口10底端设置有密封垫圈12；所述阀体1内部设有不锈钢浮球2，所述不锈钢浮球2连接在杠杆9的右端，所述杠杆9中部铰接有固定杆3，所述固定杆3的上端固定在阀体1的上壁内，所述杠杆9的左端铰接有拉杆8，所述拉杆8的上端铰接在活动柱5的下端，所述活动柱5上设置有气孔6，所述活动柱5套接在气缸4内，所述气缸4卡接固定在在阀体1的上壁左端，所述气缸4上端通过铰轴设置有上盖，所述气缸4的下端内壁上设置有密封垫7，所述气缸4的下端设置有通孔，所述拉杆8通过通孔进行运动；所述活动柱5的上端设置有凸缘，所述凸缘实配在密封垫7的上方；所述气孔6呈倒T型结构；所述密封垫圈12为橡胶密封垫圈；所述法兰接口10通过焊接方式固定在阀体1的下端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。