专利名称：潜孔空气锤润滑注油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜孔空气锤润滑注油机，属石油天然气钻探井下工具技术领域。
背景技术：
在空气锤钻进过程中压縮空气既作为洗井介质，又作为破碎岩石的能量，其空气 锤内部零件以10-30Hz的频率往复运动，空气锤的润滑是非常重要的，润滑的目的是减少 空气锤中各部件相对运动时产生的摩擦力、减轻部件间的磨损、降低部件间产生的摩擦热。 另外由润滑剂产生的油膜，可以保护空气锤各部件表面不受有害气体腐蚀。在现有技术中， 空气锤润滑都是通过人工间隔加油的方式完成的，即在每打完一个单根待方钻杆卸开后， 人工往钻杆柱内倒入一定量的润滑油，该种加油方式存在着加油量不可控制，且倒入钻柱 后润滑油附着于钻杆内壁，对空气锤各运动部件不能提供良好的润滑的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可连续对空气锤注油润滑的潜孔空气锤润滑注油 机。 本实用新型由油箱、截止阀、单缸柱塞泵、单向阀、电动机、固态继电器、压力开关、
高压气管线组成，其中，油箱、截止阀、单缸柱塞泵、单向阀由管线依次连接到高压气管线，
单缸柱塞泵与电动机联结，电动机通过固态继电器、压力开关与高压气管线连接。 本实用新型的有益效果是可连续地、均匀地给空气锤供油润滑、注油量可根据需
要进行调整、根据管道压力自动控制启停，对潜孔空气锤润滑注油平稳、安全。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型油箱1、截止阀2、单缸柱塞泵8、单向阀5由管线依次连接 到高压气管线ll，单缸柱塞泵8与电动机3联结，电动机3通过固态继电器9、压力开关10 与高压气管线ll连接。 上述的潜孔空气锤润滑注油机的单缸柱塞泵8与单向阀5之间安装有恒定流量控 制阀6，在单缸柱塞泵8与恒定流量控制阀6之间的管线上安装有溢流阀7和压力表4，溢 流阀7与油箱1连接。 在正常钻进时，油箱1中的润滑油通过截止阀2，到达单缸柱塞泵8，柱塞泵在三相 电动机3的带动下，将润滑油打向恒定流量控制阀6，润滑油通过恒定流量控制阀6，到达单 向阀5，由单向阀5注入高压空气管道11 ，并随着高压空气进入钻柱，到达空气锤；经恒定流 量控制阀6限定的润滑油通过溢流阀7回流到油箱1，同时通过观察压力表4的压力，调节恒定流量控制阀6的流量；电动机3的启停，由高压空气管道11的压力控制，即在接完一个
新单根，压縮空气送入高压空气管线ll，压力上升到一定值后，则压力开关10闭合，闭合信
号使三相固态继电器9闭合，将三相交流电接通，使电动机3运行；当打完一根单根，空压机
停机，高压空气管线11压力下降，空气压力开关10断开，使三相固态继电器9断路，切断电 动机3的电源，电动机3停止运行，从而保证在正常钻进过程中，本实用新型可连续通过高 压空气管线11向空气锤提供润滑油，提高其使用寿命。
权利要求一种潜孔空气锤润滑注油机，由油箱(1)、截止阀(2)、单缸柱塞泵(8)、单向阀(5)、电动机(3)、固态继电器(9)、压力开关(10)、高压气管线(11)组成，其特征在于油箱(1)、截止阀(2)、单缸柱塞泵(8)、单向阀(5)由管线依次连接到高压气管线(11)，单缸柱塞泵(8)与电动机(3)联结，电动机(3)通过固态继电器(9)、压力开关(10)与高压气管线(11)连接。
2. 根据权利要求l所述的潜孔空气锤润滑注油机，其特征在于单缸柱塞泵(8)与单向阀(5)之间安装有恒定流量控制阀(6)。
3. 根据权利要求l所述的潜孔空气锤润滑注油机，其特征在于单缸柱塞泵(8)与恒定流量控制阀(6)之间的管线上安装有溢流阀(7)和压力表(4)，溢流阀(7)与油箱(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种潜孔空气锤润滑注油机，属石油天然气钻探井下工具技术领域，由油箱、截止阀、单缸柱塞泵、单向阀、电动机、固态继电器、压力开关、高压气管线组成，其中，油箱、截止阀、单缸柱塞泵、单向阀由管线依次连接到高压气管线，单缸柱塞泵与电动机联结，电动机通过固态继电器、压力开关与高压气管线连接，它可连续地、均匀地给空气锤供油润滑、注油量可根据需要进行调整、根据管道压力自动控制启停，对潜孔空气锤润滑注油平稳、安全。
文档编号F16N23/00GK201546610SQ20092031053
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者万辉, 孙起昱, 张艳杰, 王兴武, 陈祥久, 马振国 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团中原石油勘探局钻井工程技术研究院