专利名称：洗衣机皮带轮装置及安装有该皮带轮装置的洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器中的部件，具体地说，涉及一种双桶洗衣机中的皮带轮
结构的改进。
背景技术：
现有双桶洗衣机的散热皮带轮通常为铸铝件，铸铝皮带轮存在着以下不足1、铸 铝散热皮带轮加工工艺复杂，生产效率低，成本高，并且压铸工艺易产生有害气体和废液， 从而污染环境。2、由于铸铝皮带轮结构复杂，在工作中，散热效果差，降低电机温升的效果 也不理想，使得电机可靠性差和使用寿命低。3、由于材料和工艺性等限制，皮带轮结构不易 变化，因而应用范围和适应性差。除铸铝散热皮带轮以外，也有部分洗衣机使用钣金散热皮 带轮，虽然散热皮带轮成本较低，但是它存在的问题是，1 、由双桶洗衣机的电机与散热轮组 装结构决定，存在着缝隙，使用过程中磨掉的皮带屑经由钣金散热皮带轮上的缝隙掉进电 机内部，存在着电机产生安全隐患的可能性。2、皮带与皮带轮之间产生热量不易散发，散热 效果差。
发明内容本实用新型提供了一种洗衣机皮带轮装置及安装有该皮带轮装置的洗衣机，它可 以解决现有技术存在的散热效果差、加工工艺复杂，生产效率低，成本高，污染环境，以及皮 带屑落入电机内部等问题。 为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种洗衣机皮带
轮装置，包括皮带轮、轴套和散热风扇，所述皮带轮通过中间的轴孔与所述轴套连接，其特
征在于所述散热风扇包括基盘和均匀设置在所述基盘内面上的多个叶片，所述皮带轮底
面与所述基盘上表面紧密贴合，并使所述皮带轮与所述散热风扇连接固定。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述基盘为圆形，所述叶片
呈放射状均匀分布在所述基盘内面，所述基盘与所述叶片为一体式，所述叶片数量范围为
4 16个。 在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述基盘内面形成有环形加 强筋。 在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述基盘上表面的外端部位 为内高外低的环状弧形面。 在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征每一个所述叶片为外高内低 的阶梯形，所述叶片长度范围为所述基盘半径的0. 65 0. 85。 在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述轴套与所述皮带轮采用 花键联接，所述基盘的中间轴孔处具有向上的环形凸圆，所述轴套下端插入在环形凸圆内， 通过螺钉使所述皮带轮与所述散热风扇连接固定。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述散热风扇是由塑料制成，所述散热风扇为注塑整体。 在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述散热风扇采用PP与玻璃 纤维混合制成，所述散热风扇为注塑整体。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述皮带轮为钣金皮带轮。 —种洗衣机，安装有上述任意一项技术方案所述的洗衣机皮带轮装置。
本实用新型散热皮带轮分为四部分一个钣金皮带轮，一个轴套连接钣金皮带轮
与电机轴， 一个塑料散热风扇叶片，三套连接塑料风扇与钣金皮带轮的螺钉组件。各部分组
件分别加工，简化了散热皮带轮的加工工艺、提高了生产效率，产品成本大大降低，并避免
了加工过程中的环境污染。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果 1、皮带轮与散热风扇中的基盘上表面紧密贴合，消除了缝隙，皮带屑等杂物不会 落入电机内，消除了不安全隐患。 2、采用塑料叶片结构，重量轻，叶片可以扩展加长，风量增大，降低电机温升方面 比铝锌压铸散热轮的效果好，经发热实验验证，散热性好于其他任何形式的散热轮，从而提 高了可靠性，并延长了电机和洗衣机的使用寿命。 3、塑料与钣金散热皮带轮结合使用，采用注塑和旋压工艺，相比现有技术，避免了 环境污染，材料价格低，从而降低了材料成本，生产效率提高，降低了制造成本，安装维修容 易方便。 4、塑料内填加玻璃纤维，增加了强度。 5、基盘外端部形成有内高外低的弧形面，杂屑和异物不易附在基盘面上，会容易 地向外滑落，降低了故障率。 6、本实用新型采用先进的旋压工艺制作钣金皮带轮，稳定性好，牢固，扭力大。散 热风扇通过凸圆与皮带轮内凹面定位，两者定位准确，稳定性好，传动扭矩大。
图1是本实用新型洗衣机皮带轮装置立体图； 图2是图1仰视方向的立体图； 图3是本实用新型洗衣机皮带轮装置中的皮带轮立体图； 图4是本实用新型洗衣机皮带轮装置中的轴套立体图； 图5-1是本实用新型洗衣机皮带轮装置中的轴套与皮带轮安装状态剖视图； 图5-2是本实用新型洗衣机皮带轮装置中的轴套与皮带轮安装状态立体图； 图6是本实用新型洗衣机皮带轮装置剖视图； 图7是本实用新型洗衣机皮带轮装置与洗涤电机结合后的剖视图。
1、轴套；1-1、花键轴；2、皮带轮；2-1、内凹面；2_2、螺钉孔；2_3、花键孔；3、螺钉；
4、散热风扇；4-1、叶片；4-2、基盘；4-3、弧形面；4-4、环形加强筋；4-5、环形凸圆；5、洗涤 电机；6、负压区。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4、图5-1、图5-2、图6和图7，散热风扇4采用PP填加玻璃 纤维注塑而成。散热风扇4包括基盘4-2和叶片4-1两部分，所述基盘4-2为圆形，所述叶 片4-1呈放射状均匀分布在所述基盘4-2内面，所述叶片4-1数量范围为6个。叶片4-1呈如图2所示的阶梯形，叶片4-1的长度为基盘4-2半径的0. 72左右。基盘4-2半径为轴 心至基盘4-2外边缘的距离。为了增加强度， 所述基盘4-2内面形成有环形加强筋4-4，环形加强筋4_4的截面形状为三角形， 厚度为3mm。所述基盘4-2上表面的外端部位为内高外低的环状弧形面4_3。 皮带轮2为钣金皮带轮。散热风扇4、皮带轮2和轴套1三部分之间的连接关系 为轴套1与钣金皮带轮2为花键联接，轴套1的花键轴1-1插入皮带轮2的花键孔2-3， 通过工装施加冲压力，将伸出部分往周围挤压，并压平压紧，使轴套1局部材料被压入钣金 皮带轮2花键孔2-3内，从而使两者紧密连接；轴套1下端突出部位插入散热风扇的基盘上 的环形凸圆4-5内，从而形成定位，并用三个M4的螺钉3 (带垫片和弹片)连接两部分，从 而组成一个完整的散热皮带轮。连接关系详见附图6。这样皮带轮2与基盘4-2上表面形 成紧密贴合，没有缝隙。 皮带轮2通过轴套1与洗涤电机5的电机轴连接，从而形成如图7所示的状态。 本实用新型散热皮带轮相对于铸铝皮带轮，价格低廉，成型简单容易，效率高，可 以大大降低散热轮的成本，也避免了压铸工艺对环境的破坏。 经实验表明，本实用新型在降低电机温升方面效果尤为显著，因塑料制品形状设 计较铸铝件灵活，增大了风量，使得散热效果非常好，表面无孔缝设计，避免使用过程中产 生皮带屑掉入电机中，产生安全隐患。 本实用新型散热皮带轮在高速旋转时，由于塑料叶片结构设计，使皮带轮和电机 之间的空气离心运动，形成一个负压区6，增强了空气流动，形成贯穿电机内部的连续气流， 大大降低洗涤电机5的温升。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其 它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型 为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方 案的保护范围。
权利要求一种洗衣机皮带轮装置，包括皮带轮、轴套和散热风扇，所述皮带轮通过中间的轴孔与所述轴套连接，其特征在于所述散热风扇包括基盘和均匀设置在所述基盘内面上的多个叶片，所述皮带轮底面与所述基盘上表面紧密贴合，并使所述皮带轮与所述散热风扇连接固定。
2. 根据权利要求1所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述基盘为圆形，所 述叶片呈放射状均匀分布在所述基盘内面，所述基盘与所述叶片为一体式，所述叶片数量范围为4 16个。
3. 根据权利要求2所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于每一个所述叶片为外高内低的阶梯形，所述叶片长度范围为所述基盘半径的0. 65 0. 85。
4. 根据权利要求3所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述基盘内面形成 有环形加强筋。
5. 根据权利要求4所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述基盘上表面的 外端部位为内高外低的环状弧形面。
6. 根据权利要求5所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述轴套与所述皮带轮采用花键联接，所述基盘的中间轴孔处具有向上的环形凸圆，所述轴套下端插入在环 形凸圆内，通过螺钉使所述皮带轮与所述散热风扇连接固定。
7. 根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述散热风扇是由塑料制成，所述散热风扇为注塑整体。
8. 根据权利要求7所述的一种洗衣机皮带轮装置，其特征在于所述皮带轮为钣金皮带轮。
9. 一种洗衣机，其特征在于安装有上述任意一项权利要求所述的洗衣机皮带轮装置。
专利摘要本实用新型提供了一种洗衣机皮带轮装置及安装有该皮带轮装置的洗衣机，它可以解决现有技术存在的散热效果差、污染环境，以及皮带屑落入电机内部等问题。技术方案是，一种洗衣机皮带轮装置，包括皮带轮、轴套和散热风扇，其特征在于散热风扇包括基盘和均匀设置在基盘内面上的多个叶片，皮带轮底面与基盘上表面紧密贴合，并使皮带轮与散热风扇连接固定。本实用新型散热皮带轮在高速旋转时，由于塑料叶片结构设计，使皮带轮和电机之间的空气离心运动，形成一个负压区，增强了空气流动，形成贯穿电机内部的连续气流，大大降低洗涤电机的温升。
文档编号F16H55/36GK201547214SQ20092031214
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者于成芬, 王爱军, 闫迎 申请人:海尔集团公司;青岛海尔模具有限公司