专利名称：旋转排灰单向转阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转阀，尤其是一种旋转排灰单向转阀。
背景技术：
目前国家大力倡导环保，节约能源，减少排放，而工业生产中锅炉等设备排出的废 气烟灰含量很高，因此需要经过排灰装置过滤后才能进行排放，而且烟温度较高可以进行 干燥等二次利用，达到充分利用能源的目的。然而出于成本等因素考虑，在尽量避免气体放 出的情况下把过滤出来的灰排出的问题一直无法解决。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低，避免气体的排 出而将灰排出的旋转排灰单向转阀。为了达到上述目的，本实用新型所设计的旋转排灰单向转阀，它主要包括旋转轴， 旋转轴连接电机，所述的旋转轴设在管道的中心位置，旋转轴上设有至少3片与管道尺寸 相配合的叶片，电机带动旋转轴使叶片随旋转轴一起缓慢勻速转动，叶片大小尽可能地贴 合管道壁，使之缝隙最小，灰沉淀后落在叶片上，随着叶片旋转，因重力和旋转离心力的作 用下，排出管道，外界的风在叶片的抵挡下，极少进入管道内部，起到了单向排灰的作用。所述的叶片数量可为偶数片，叶片以旋转轴轴心对称排列，这样在叶片平面上最 大化封闭管道口，有效抵挡外界气流的干扰。为了方便灰层滑落，叶片可为光滑表面。为了 旋转受力勻称，设备使用寿命长，叶片排列间距可相等。为了使管道连接缝隙更小，单向效 果更好，旋转轴可贯穿管道设置，旋转轴与管道连接处设有轴承。本实用新型得到的旋转排灰单向转阀，避免了在排灰过程中温度气体的流失，有 效抵挡了外界气流对内部管道内气体的干扰，起到了很好的单向排灰作用。同时这种旋转 排灰单向阀还具有结构设计合理，生产成本低，极易量化生产，安装简单方便等特点。
图1是本实用新型实施例1主视结构剖视图；图2是本实用新型实施例1侧视结构示意图。图中旋转轴1、电机2、管道3、叶片4、轴承5。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例描述的旋转排灰单向转阀，它主要包括旋转轴1，旋转轴1连 接电机2，所述的旋转轴1设在管道3的中心位置，旋转轴1上设有6片与管道3尺寸相配 合的叶片4，叶片4大小贴合管道3壁，叶片4以旋转轴1轴心对称排列，叶片4为光滑表面，叶片4排列间距相等，旋转轴1贯穿管道3设置，旋转轴1与管道3连接处设有轴承5.
权利要求一种旋转排灰单向转阀，它主要包括旋转轴(1)，旋转轴(1)连接电机(2)，其特征是所述的旋转轴(1)设在管道(3)的中心位置，旋转轴(1)上设有至少3片与管道(3)尺寸相配合的叶片(4)。
2.根据权利要求1所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的叶片(4)数量为偶数片， 叶片(4)以旋转轴轴心对称排列。
3.根据权利要求1或2所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的叶片(4)表面为光滑表面。
4.根据权利要求1或2所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的叶片(4)排列间距相等。
5.根据权利要求3所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的叶片(4)排列间距相等。
6.根据权利要求1或2所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的旋转轴(1)贯穿管 道(3)设置，旋转轴(1)与管道(3)连接处设有轴承(5)。
7.根据权利要求3所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的旋转轴(1)贯穿管道 (3)设置，旋转轴⑴与管道(3)连接处设有轴承(5)。
8.根据权利要求4所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的旋转轴(1)贯穿管道 (3)设置，旋转轴⑴与管道(3)连接处设有轴承(5)。
9.根据权利要求5所述的旋转排灰单向转阀，其特征是所述的旋转轴(1)贯穿管道 (3)设置，旋转轴⑴与管道(3)连接处设有轴承(5)。
专利摘要本实用新型所设计的旋转排灰单向转阀，它主要包括旋转轴，旋转轴连接电机，所述的旋转轴设在管道的中心位置，旋转轴上设有至少3片与管道尺寸相配合的叶片，电机带动旋转轴使叶片随旋转轴一起缓慢匀速转动，叶片大小尽可能地贴合管道壁，使之缝隙最小，灰沉淀后落在叶片上，随着叶片旋转，因重力和旋转离心力的作用下，排出管道，外界的风在叶片的抵挡下，极少进入管道内部，起到了单向排灰的作用。这种旋转排灰单向转阀，避免了在排灰过程中温度气体的流失，有效抵挡了外界气流对内部管道内气体的干扰，起到了很好的单向排灰作用。同时这种旋转排灰单向阀还具有结构设计合理，生产成本低，极易量化生产，安装简单方便等特点。
文档编号F16K15/02GK201575202SQ20092031384
公开日2010年9月8日 申请日期2009年10月31日 优先权日2009年10月31日
发明者禇万欣, 蒋其生, 钟星标, 陆根荣 申请人:桐乡市大华人造板有限公司